控制焊针截断高度的工具的制作方法

本实用新型涉及一种截断装置，具体地说是一种控制焊针截断高度的工具。

背景技术：

在通讯时代，印制板焊盘上的焊针有着不可或缺的作用，广泛用于交通、网络、医疗等各领域。焊针的种类繁多，各项性能稳定性好，可广泛用于军品及民品印制板中。然而，由于焊针插入印制板之后，通常高于印制板，需要对焊针进行截断；若截短了，焊针低于印制板，无法焊接；若截长了，焊针会突出印制板，不符合焊接要求。通常，焊针插入印制板后露出印制板的高度为0.3mm~0.5mm，而且对于焊针高度一致性的要求高，人工操作难以满足焊针高度一致性的要求。工业上的传统截断是将焊针插入印制板后用钳子依次截断，采用这种方式容易造成焊针高度不一致，工时增加，废品增多，导致工作效率下降，产品成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种控制焊针截断高度的工具，以解决现有截断方式工作效率低下，焊针高度不一致，残次品多，产品成本增加等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种控制焊针截断高度的工具，包括上模和下模；

所述上模固定于手压机上的冲压端，在所述上模上设置有用于截断焊针的截断冲头；

所述下模固定于手压机上的待冲压端，在所述下模上设置有定位块，在所述定位块上开有穿插截断冲头的截断孔，在所述定位块的侧壁上开有定位槽，所述定位槽与所述截断孔相垂直，在所述定位槽中插接有插座，在所述插座上开有插装焊针的插孔。

所述截断冲头为下端呈斜面的立方柱，其下边沿即为冲切边；所述截断孔为与所述截断冲头相匹配的矩形孔，其自定位块上端开通至下模的上表面，所述截断孔的深度大于所述截断冲头的竖直长度。

本实用新型在上模上设置截断冲头，并在下模的定位块上有穿插截断冲头的截断孔，在定位块侧壁上开有用于固定焊针的定位槽，通过调整定位槽的深度，控制焊针的截断高度，实现精准、快速截断，得到长度一致的焊针。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，产品一致性好，提高了工作效率及产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与手压机组合使用的结构示意图。

图中，1、手压机冲压端，2、下模，3、截断冲头，4、定位块，5、截断孔，6、插座，7、焊针，8、限位板，9、手压机待冲压端，10、手压机手柄。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型主要包括上模和下模2，上模固定在手压机冲压端1，下模2固定于手压机待冲压端9。

在上模上设置有截断冲头3，截断冲头3竖直安装，其为下端呈斜面的立方柱，其下边沿即为冲切边，用于截断固定在下模2上的焊针7。

在下模2上设置有与其垂直的定位块4，在定位块4上开有截断孔5和定位槽。截断孔5为与截断冲头3相匹配的矩形孔，其自定位块4的上端面竖直开通到下模2的上表面。优选地，截断孔5的轴心线与上模上的截断冲头3的轴心线相重合，截断冲头3的冲切边贴合截断孔5与定位槽相连通的平面，以便截断冲头3进入截断孔5，沿该平面截断焊针7；截断孔5的深度大于截断冲头3的竖直高度，以防止截断冲头3截断焊针时冲切下模2。

定位槽自定位块4的一侧水平开通至截断孔5，定位槽内可固定装入焊针7的插座6，焊针7超出定位槽的水平槽深而伸入截断孔5的焊针长度即为所需截断的焊针长度。插座6与定位槽在槽内互相配合，同时，在插座6的上表面和下表面上设置有限位板8，以进一步限定插座6插入定位槽的位置，防止插座6在定位槽内滑动而改变所需截断的焊针长度。图中示出的插座可容纳有两排焊针7，可根据具体工况，设置可容纳更多焊针的定位槽，以同时截断多个焊针7，得到高度一致的所需焊针。同时，可根据生产实际，通过改变定位槽水平方向的长度来调整所截断的焊针高度，从而得到所需高度的焊针。

在使用本实用新型截断焊针时，首先，调整上模与下模2的位置，使截断冲头3与定位块4上的截断孔5相对；然后，调整手压机，调节铆合高度尺寸，确保铆孔一致；随后，将装入焊针7的插座6放置在定位块4上的定位槽内，下压手压机手柄10，进行截断。采用这种方式截断的焊针，高度一致，提高了产品的合格率，减少残次品的产生，省时省力，节约生产成本，可广泛应用于工业实践。