一种高效焊接的气体保护焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种高效焊接的气体保护焊丝。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在使用焊丝对物体进行焊接时需要使用阻燃层帮助焊丝融化，提高焊接效果，所以在焊接时需要助燃层，但是现有的气体保护焊丝内的助燃层多是简单的填充在内部，焊接时不利于助燃层的燃烧，在使用时严重影响工作的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效焊接的气体保护焊丝，解决了现有焊丝焊接效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效焊接的气体保护焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有焊芯，所述第一空腔的内表面与焊芯的外表面之间设置有间隙，间隙内设置有连接块，所述连接块的一侧面与第一空腔的内表面固定连接，所述连接块的另一侧面与焊芯的外表面固定连接，所述焊芯的一端开设有插槽，所述插槽的内部设置有卡块。

所述焊丝本体的内部还开设环形排列的第二空腔，所述第二空腔的内部填充有助燃层，所述焊丝本体的外表面对应第二空腔的位置开设有环形排列的第一凹槽，所述焊丝本体的外表面电镀有防氧化层，所述防氧化层的外表面对应第一凹槽的位置均开设有第二凹槽，所述焊丝本体的内部还开设有通孔，所述通孔的内部设置有挡板，所述通孔的一端与第二空腔的内部连通，所述通孔的另一端贯穿防氧化层至焊丝本体的外部，所述焊丝本体的一侧面固定连接有连接板的一侧面，所述连接板的另一侧面固定安装有插杆，所述插杆上开设有卡槽。

优选的，所述防氧化层为镀铜层，所述插槽和插杆的截面均呈十字型状。

优选的，所述第二空腔呈弧形状，所述第二空腔的数量不少于六个。

优选的，所述挡板覆盖在助燃层的外侧面，所述第一空腔内表面与焊芯外表面之间的间隙内灌注有惰性气体。

优选的，所述卡块以等距离排列的形式设置在插槽的内部，所述插杆与插槽插接，所述插杆上的卡槽与插槽内的卡块卡接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效焊接的气体保护焊丝，具备以下有益效果：

(1)、该高效焊接的气体保护焊丝，通过在焊丝本体的内部开设环形排列的第二空腔，第二空腔呈弧形状，第二空腔的内部填充有助燃层，能够使第二空腔内的助燃层与空气的接触面积更大，有助于助燃层快速燃烧，提高工作效率，焊丝本体的外表面对应第二空腔的位置开设有环形排列的第一凹槽，焊丝本体的外表面电镀有防氧化层，能够避免焊丝本体在保存的时候外部产生氧化的情况，防氧化层的外表面对应第一凹槽的位置均开设有第二凹槽，方便使用者持焊枪对焊丝本体进行操作，提供限位的效果，焊丝本体的内部还开设有通孔，通孔的内部设置有挡板，通孔的一端与第二空腔的内部连通，使用时将焊枪的枪口插入通孔内，能够快速的点燃第二空腔内的助燃层，帮助焊丝快速融化，相比现有的焊丝能够更快的进行焊接工作，提高了工作效率，焊丝本体的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有焊芯，第一空腔配合第二空腔使焊丝本体的结构更加的疏松，在焊接的时候，焊丝本体能够更快的融化，解决了现有的气体保护焊丝焊接效率低的问题。

(2)、该高效焊接的气体保护焊丝，通过在焊芯的一端开设有插槽，插槽的内部设置有卡块，焊丝本体的一侧面固定连接有连接板的一侧面，连接板的另一侧面固定安装有插杆，插杆上开设有卡槽，插杆与插槽插接，插杆上的卡槽与插槽内的卡块卡接，当剩余较短的焊丝时，能够将其与新的焊丝进行连接，节省材料，减少浪费，使用者能够连续快速的进行焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖视图。

图中：1焊丝本体、2第一空腔、3焊芯、4连接块、5插槽、6卡块、7第二空腔、8助燃层、9第一凹槽、10防氧化层、11第二凹槽、12通孔、13挡板、14连接板、15插杆、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效焊接的气体保护焊丝，包括焊丝本体1，焊丝本体1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2的内部设置有焊芯3，第一空腔2的内表面与焊芯3的外表面之间设置有间隙，间隙内设置有连接块4，连接块4的一侧面与第一空腔2的内表面固定连接，连接块4的另一侧面与焊芯3的外表面固定连接，焊芯3的一端开设有插槽5，插槽5的内部设置有卡块6，第一空腔2内表面与焊芯3外表面之间的间隙内灌注有惰性气体，在焊接时能够保护焊丝，避免其在高温下快速氧化。

焊丝本体1的内部还开设环形排列的第二空腔7，第二空腔7呈弧形状，第二空腔7的数量不少于六个，能够使第二空腔7内的助燃层8与空气的接触面积更大，有助于助燃层8快速燃烧，加快焊丝融化速度，提高工作效率，第二空腔7的内部填充有助燃层8，焊丝本体1的外表面对应第二空腔7的位置开设有环形排列的第一凹槽9，方便使用者持焊枪对焊丝本体1进行操作，提供限位的作用，焊丝本体1的外表面电镀有防氧化层10，防氧化层10的外表面对应第一凹槽9的位置均开设有第二凹槽11，焊丝本体1的内部还开设有通孔12，通孔12的内部设置有挡板13，挡板13覆盖在助燃层8的外侧面，通孔12的一端与第二空腔7的内部连通，通孔12的另一端贯穿防氧化层10至焊丝本体1的外部，使用时将焊枪的枪口插入通孔12内，能够快速的点燃第二空腔7内的助燃层8，相比现有的焊丝能够更快的进行焊接工作，提高了工作效率，解决了现有的气体保护焊丝焊接效率低的问题，焊丝本体1的一侧面固定连接有连接板14的一侧面，连接板14的另一侧面固定安装有插杆15，防氧化层10为镀铜层，能够避免焊丝本体1在保存的时候外部产生氧化的情况，插槽5和插杆15的截面均呈十字型状，插杆15上开设有卡槽16，卡块6以等距离排列的形式设置在插槽5的内部，插杆15与插槽5插接，插杆15上的卡槽16与插槽5内的卡块6卡接，当剩余较短的焊丝时，能够将其与新的焊丝进行连接，节省材料，减少浪费，使用者能够连续快速的进行焊接工作。

使用时，使用者将该焊丝本体1远离连接板14的一端抵在焊点，将焊枪的枪口插入通孔12内，开始焊接，首先融化挡板13后接触第二空腔7内的助燃层8，助燃层8燃烧帮助焊丝融化，当焊丝本体1使用后剩余较短时，取一根新焊丝，将旧焊丝上的插杆15插入新焊丝的插槽5内，使卡块6与卡槽16卡接。

综上所述，该高效焊接的气体保护焊丝，在焊丝本体1的内部开设环形排列的第二空腔7，第二空腔7呈弧形状，第二空腔7的内部填充助燃层8，焊丝本体1的外表面对应第二空腔7的位置开设有环形排列的第一凹槽9，焊丝本体1的外表面电镀有防氧化层10，能够避免焊丝本体1在保存的时候外部产生氧化的情况，防氧化层10的外表面对应第一凹槽9的位置均开设有第二凹槽11，焊丝本体1的内部还开设有通孔12，通孔12的内部设置有挡板13，通孔12的一端与第二空腔7的内部连通，使用时将焊枪的枪口插入通孔12内，能够快速的点燃第二空腔7内的助燃层8，相比现有的焊丝能够更快的进行焊接，提高工作效率，焊丝本体1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2的内部设置有焊芯3，第一空腔2配合第二空腔7使焊丝本体1的结构更加的疏松，在焊接的时候，焊丝本体1能够更快的融化，解决了现有的气体保护焊丝焊接效率低的问题。

并且，在焊芯3的一端开设有插槽5，插槽5的内部设置有卡块6，焊丝本体1的一侧面固定连接有连接板14的一侧面，连接板14的另一侧面固定安装有插杆15，插杆15上开设有卡槽16，插杆15与插槽5插接，插杆15上的卡槽16与插槽5内的卡块6卡接，当剩余较短的焊丝时，能够将其与新的焊丝进行连接，节省材料，减少浪费，使使用者能够连续快速进行焊接工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。