一种镗床主轴箱配重机构的制作方法

本实用新型涉及镗床领域，尤指一种镗床主轴箱配重机构。

背景技术：

镗床是一种利用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。现有的镗床的主轴箱配重是采用铁链条式的方式悬挂在镗床的立柱上，主轴箱上装有电机、主轴和铣刀，电机需要克服主轴箱自身的重力，通过电机驱动丝杆带动主轴箱上下运动，该种配重方式，丝杆螺母容易磨损，减少镗床寿命，而且主轴箱上下运动时传动噪音大，快速移动时会偏摆，影响镗床加工精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种降低噪音、提高进给速度、使得主轴箱上下运动稳定的镗床主轴箱配重机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镗床主轴箱配重机构，包括主轴箱、立柱、电机、丝杆，所述电机、丝杆均固定在立柱上，所述电机转轴与丝杆上端固定，所述主轴箱与丝杆螺母固定，还包括蓄能器、气缸，所述气缸固定在立柱上端，所述气缸下端与主轴箱上端连接，所述立柱内侧设有导轨，所述主轴箱一侧固定设有滑块，所述滑块固定在导轨上，所述蓄能器放置在水平面上，所述蓄能器通过塑料管与气缸连接。

具体地，所述立柱内侧设有双导轨，所述主轴箱通过滑块分别与两侧的导轨固定。

具体地，还包括氮气罐，所述氮气罐放置在水平面上，所述氮气罐通过塑料管与蓄能器连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型镗床主轴箱配重机构采用氮气配重，利用聚能器聚能，控制气缸配合主轴箱中的伺服电机，通过蓄能器氮气的压力使得气缸将主轴箱向上拉住，与主轴箱自身向下的重力平衡，电机在不需要克服主轴箱自身重力的情况下，驱动主轴箱沿着导轨稳定顺畅地上下运动，提高进给速度，不会产生振动，丝杆螺母不易磨损，同时达到降低噪音，提高加工精度的效果，保证了机床的寿命。

附图说明

图1 是本实用新型的俯视图。

图2 是本实用新型的截面图。

附图标号说明：1. 主轴箱；11.滑块；2. 立柱；21.导轨； 3. 电机；4.丝杆；5.蓄能器；6.气缸；7.塑料管。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种镗床主轴箱配重机构，包括主轴箱1、立柱2、电机3、丝杆4，所述电机3、丝杆4均固定在立柱2上，所述电机3转轴与丝杆4上端固定，所述主轴箱1与丝杆4螺母固定，还包括蓄能器5、气缸6，所述气缸5固定在立柱2上端，所述气缸6下端与主轴箱1上端连接，所述立柱2内侧设有导轨21，所述主轴箱1一侧固定设有滑块11，所述滑块11固定在导轨21上，所述蓄能器5放置在水平面上，所述蓄能器5通过塑料管7与气缸6连接。

与现有技术相比，本实用新型镗床主轴箱配重机构采用氮气配重，利用聚能器5聚能，控制气缸6配合主轴箱1中的伺服电机3，通过蓄能器5氮气的压力使得气缸6将主轴箱1向上拉住，与主轴箱1自身向下的重力平衡，电机3在不需要克服主轴箱1自身重力的情况下，驱动主轴箱1沿着导轨21稳定顺畅地上下运动，提高进给速度，不会产生振动，丝杆4螺母不易磨损，同时达到降低噪音，提高加工精度的效果，保证了机床的寿命。

具体地，所述立柱2内侧设有双导轨212，所述主轴箱1通过滑块11分别与两侧的导轨21固定。

具体地，还包括氮气罐，所述氮气罐放置在水平面上，所述氮气罐通过塑料管与蓄能器5连接。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例包括主轴箱1、立柱2、电机3、丝杆4，还包括蓄能器5和气缸6，电机3和气缸6固定在立柱2上端，气缸6下端与主轴箱1上端连接，丝杆4均固定在立柱2上，电机3转轴与丝杆4上端固定，主轴箱1与丝杆4螺母固定，立柱2内侧设有双导轨21，主轴箱1一侧固定设有滑块11，滑块11固定在两侧的导轨21上，蓄能器5和氮气罐放置在水平面上，氮气罐通过塑料管与蓄能器5连接，蓄能器5通过塑料管7与气缸6连接，工作时，通过蓄能器5氮气的压力使得气缸6将主轴箱1向上拉住，与主轴箱1自身向下的重力平衡，控制气缸6配合主轴箱1中的伺服电机3，电机3在不需要克服主轴箱1自身重力的情况下，驱动主轴箱1沿着导轨21稳定顺畅地上下运动，提高进给速度，丝杆4螺母不会磨损，同时达到降低噪音，提高加工精度的效果，保证了机床的寿命。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。