本实用新型涉及卷管设备领域，具体是一种可以调节卷管呈盘直径的卷管机。
背景技术：
卷管机在各行各业中被广泛的使用，能够将各种长条状的产品卷曲，方便搬运及存放。现在使用的卷管机结构较为简单的都是采用纯手工方式进行操作，劳动强度大，效率低下；而自动化程度较高的卷管机结构都十分复杂，操作也较为繁琐。
申请号为：“201310028014.X”提供了一种直径可调节的卷管机，但是其调节时需要四根杆联动，并且结构复杂，成本高，不利于小型企业使用；申请号为：“201210017334.0”提供了一种结构简单的卷管机，但是其在直接调节过程中不够灵活。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有直径可调的卷管装置，便于调节直径。
一种直径可调卷管机，包括底座、设置在底座上的电机，以及固定在底座上的支架，所述支架上端固定有副转轴，通过皮带与电机主轴连接；副转轴上从左至右依次套有挡盘、主转盘，所述挡盘中间位置设有轴套，在轴套侧壁上开有定位孔，通过螺柱可拆卸的固定在副转轴上；在主转盘和挡盘之间设有导管直径调节机构，所述直径调节机构包括挡板、可旋转的固定在主转盘上的转盘以及连接在转盘和挡板之间的连杆，连杆的两端分别通过销轴固定；在主转盘上设有限制挡板移动的轨道；转盘旋转带动挡板在主转盘轨道进行远离或靠近主转盘圆心的运动，并通过螺栓与主转盘锁紧。
进一步的，卷管机还包括导管机构，所述导管机构包括转轮，所述转轮通过变向机构与电机主轴连接，沿转轮竖直中心线的左侧设为齿轮结构，外切于转轮设有行走移动框，移动框上设有与转轮的齿轮结构相啮合的齿条结构，在移动框的一侧设有摆臂，在摆臂上设有导管导向机构。
进一步的，所述导向轮机构包括弧形的导向轴，在导向轴上设有多个导向轮。
进一步的，所述变向机构包括一对相互啮合锥齿轮，相互啮合锥齿轮包括固定在电机主轴上的主锥齿轮以及通过支杆固定在支架上的副锥齿轮，副锥齿轮同轴设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与变速轮连接，变速轮同轴设有第二皮带轮，第二皮带轮通过第二皮带连接到与转轮同轴的第三皮带轮上。
整个装置只设置一个电机，卷管和往复的导管同时动作，在卷管的过程中只需要踩踏开关踏板就可以将卷管和导管一次性完成，并且在导管的速度可以通过变速轮调节，需要快速左右导管可以选择直径小的变速轮，需要慢速的导管话选择直径大的变速轮。
进一步的，所述主转盘与挡盘结构相同，所述主转盘至少分为三瓣，相邻两瓣交汇处第一凹槽。
第一凹槽内放置绑线，卷管之前布置，或是随着卷管的过程放置，卷管结束之后，将卷好的导线盘用绑线捆好。
进一步的，所述挡板为弧形板，至少为三个，在挡板的一侧设有凸起限位块，限位块卡合在主转盘轨道内。
进一步的，其中一挡板上设有导管定位口，所述定位口边缘向内卷，形成柱状、圆滑的定位口边。
无需人工固定导管，降低操作难度，提高卷管效率。
进一步的，所述底座上设有一可开启电机的脚踏开关。
操作简单到只要控制脚踏开关的踩踏节奏就可以完成卷管。
本实用新型结构简单，操作方便，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率；卷管的直径调节快速简单，一次到位，在卷管成盘的过程中，自动化程度高，无需人工对导管进行导向，成盘的导管整齐性更好，利于后期运输、存储。
附图说明
图1本实用新型结构示意图一；
图2本实用新型结构示意图二；
图3为导管机构结构示意图；
图4实施例3结构示意图一；
图5实施例3结构示意图二；
图6实施例4结构示意图一；
图7实施例4结构示意图二；
图中：底座1、电机2，支架3，副转轴4，电机主轴5，挡盘6、主转盘7，轴套61，螺栓62，直径调节机构8，挡板81、转盘82、连杆83，轨道71；螺栓72，导管机构9，转轮91，变向机构10；行走移动框92；摆臂93；导向轮机构94；导向轴941，导向轮942；主锥齿轮101，支杆102，副锥齿轮103，绑线凹槽73，脚踏开关12。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种直径可调卷管机，包括底座、设置在底座上的电机，以及固定在底座上的支架，所述支架上端固定有副转轴，通过皮带与电机主轴连接；副转轴上从左至右依次套有挡盘、主转盘，所述挡盘中间位置设有轴套，在轴套侧壁上开有定位孔，通过螺柱可拆卸的固定在副转轴上；在主转盘和挡盘之间设有导管直径调节机构，所述直径调节机构包括挡板、可旋转的固定在主转盘上的转盘以及连接在转盘和挡板之间的连杆，连杆的两端分别通过销轴固定；在主转盘上设有限制挡板移动的轨道；转盘旋转带动挡板在主转盘轨道进行远离或靠近主转盘圆心的运动，并通过螺栓与主转盘锁紧。
在本实施例中，首先将挡盘与主转盘分开，旋转转盘，连杆的一端随着转盘旋转，另一端带动挡板沿着主转盘的轨道移动，靠近或远离主转盘的圆心，调节到需要导管成卷的直径，锁死转盘；使直径调节机构与主转盘为一体结构，同时插入挡盘，通过螺栓将挡盘锁紧在电机主轴上，开启电机，使挡盘、直径调节机构随主转盘旋转而旋转，完成导管的卷盘，直径的调节迅速可靠，每呈卷的导管，形状规则，码放节省空间。
实施例2
如图1、图2、图3所示，在本实施例中，在装置中增加了导管机构，导管机构包括转轮，转轮通过变向机构与电机主轴连接，沿转轮竖直中心线的左侧设为齿轮结构，外切于转轮设有行走移动框，移动框上设有与转轮的齿轮结构相啮合的齿条结构，在移动框的一侧设有摆臂，在摆臂上设有导管导向机构。导向轮机构包括弧形的导向轴，在导向轴上设有多个导向轮。
变向机构包括一对相互啮合锥齿轮，相互啮合锥齿轮包括固定在电机主轴上的主锥齿轮以及通过支杆固定在支架上的副锥齿轮，副锥齿轮同轴设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与变速轮连接，变速轮同轴设有第二皮带轮，第二皮带轮通过第二皮带连接到与转轮同轴的第三皮带轮上。
导管机构在导管绕主转盘旋转呈卷的过程中，带动导管沿着挡板水平切线方向做往复运动，提高呈卷导管的排布规律，降低人工操作，提高自动化程度。可以根据需要导管缠绕的紧密程度，而调节调速轮的大小，进而改变转轮与电机主轴之间的传动比。
实施例3
如图4、图5所示，区别于上述实施例，在本实施例中主转盘与挡盘结构相同，主转盘分为三瓣，相邻两瓣交汇处设有绑线凹槽；数量与主转盘相对应的挡板为弧形板，在挡板的一侧设有凸起限位块，限位块卡合在主转盘轨道内。
卷好的导管需要打捆，在主转盘上设有绑线凹槽，内嵌绑线，卷管结束之后，人工缠绕绑线，卷管连续性不断，不降低加工效率。
实施例4
如图6、图7所示，区别于上述实施例，在本实施例中主转盘与挡盘结构相同，主转盘分为四瓣，相邻两瓣交汇处设有绑线凹槽；数量与主转盘相对应的挡板为弧形板，在挡板的一侧设有凸起限位块，限位块卡合在主转盘轨道内。
绑线凹槽的设置，使得卷管的过程中，提高操作性。
实施例5
如图1、图2所示，底座上设有一可开启电机的脚踏开关。
在本实施例中，电机的开关由脚踏完成，在操作过程中更加简便，解放双手，拿取卷好的盘管，提高操作性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。