本实用新型涉及机械加工工具技术领域，更具体的是一种适用于大直径、高精度的螺纹孔加工的内容屑丝锥。
背景技术：
螺纹孔的生产加工常采用的刀具是丝锥，对于直径较大的螺纹孔一般采用内容屑丝锥来加工，现有内容屑丝锥加工完成螺纹后，退刀式易产生崩刃现象，不但损坏了内容屑丝锥，同时还降低了弓箭的加工精度，为此，专利号为ZL201020286834.0的实用新型公布了一种套式内容屑丝锥，在刀体底端面上环形阵列设置八个齿，设置每个齿的前角7°、正刃倾角14°、反刃角18°，解决了现有内容屑丝锥退刀时产生的崩刃现象导致的丝锥损坏和工件加工精度低的技术问题。
现有内容屑丝锥通常用于加工大规格机械，其在加工过程中容易产生大量的热量，若不及时散热会对刀具产生损伤，常用降温方法采用外喷冷却液的方式，但这种方法降温效果欠佳，上述专利文献提供的结构采用的方法是在刀头与刀体交界处外壁上开设内冷却孔，这种结构冷却液流程短，对刀柄部位降温效果差，存在冷却效果欠佳、加工难度较高、使用不便等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种冷却效果好、加工难度低、使用方便的内容屑丝锥。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：内容屑丝锥，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部为一体化连接，所述刃部包括依次一体连接的切削锥、校正部和导向部，其特征在于，在所述刃部中心开有可以储存切屑的容屑孔，刃部与柄部连接处中心开有通孔，在柄部中部对称设置有冷却孔，所述容屑孔外端与切削锥的刀刃处相连，所述通孔一端与容屑孔相通，另一端与冷却孔相通。
本实用新型的有益效果是，设置的容屑孔能够储存切屑，避免切屑对已加工螺纹面的损伤，冷却孔设置在柄部中部，一方面降低了刀具的加工难度，另一方面柄部操作更加方便，能够实现冷却液对刀具柄部和刃部的快速降温，降低柄部和刃部的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.刃部，2.柄部，3.切削锥，4.校正部，5.导向部，6.容屑孔，7.通孔，8.冷却孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，内容屑丝锥，包括刃部1和柄部2，刃部1和柄部2为一体化连接，刃部1包括切削锥3、校正部4、导向部5，切削锥3、校正部4和导向部5依次一体连接，刃部1中心开有可以储存切屑的容屑孔6，刃部1与柄部2连接处中心开有通孔7，容屑孔6和通孔7共轴线，在柄部2中部对称设置有冷却孔8，其中容屑孔6外端与切削锥3的刀刃处相连，通孔7一端与容屑孔6相通，另一端与冷却孔8相通；
优选的，本实用新型所述的冷却孔直径设置为标准内容屑丝锥冷却孔的两倍。
在使用时，切削刃削掉的切屑被导入丝锥中心的容屑孔6，把切屑与已加工螺纹表面隔离开，使工件上已加工螺纹不再受切屑影响，冷却孔8对称设置在柄部2中部，一方面降低了刀具的加工难度，另一方面柄部2操作更加方便，双向输入冷却液再加上扩大的冷却孔8直径，使冷却液流量增大，流程更长，冷却液依次流经柄部2和刃部1，能够实现冷却液对刀具柄部2和刃部1的快速降温，降低柄部2和刃部1的损伤，延长刀具寿命。