夹装机构及使用该机构的机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床辅助装置技术领域，尤其是涉及一种夹装机构及使用该机构的机床。

背景技术：

薄壁的外框，例如：由二氧化锆类矿物质制成的外框，在对其侧壁进行加工过程中，通常是采用真空吸气的夹装方式来固定外框，然而这种夹装方式容易出现外框移位的现象，使得加工过程中会造成外框的侧壁发生一定的形变，最终造成外框的加工尺寸不符合加工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹装机构及使用该机构的机床，以解决现有技术中存在真空吸气的夹装方式的容易使外框出现移位的技术问题。

本实用新型提供了一种夹装机构，包括：压块、夹装板和动力装置；所述压块设置于所述夹装板的上方，所述夹装板的中部具有槽形结构，沿所述槽形结构的内部的周向设置有环形台；所述动力装置用于带动所述压块向靠近所述夹装板的上端面的方向运动，以使待固定的外框夹装于所述压块的下端面与所述环形台的台面之间。

进一步地，所述动力装置位于所述夹装板的下方，且所述动力装置通过拉杆组件与所述压块连接。

进一步地，所述夹装板设置有导向槽，且所述拉杆组件设置于所述导向槽中，用于使所述拉杆组件沿所述导向槽的导向方向移动。

进一步地，所述压块包括第一分体和第二分体，所述拉杆组件包括第一支杆和第二支杆；

所述第一支杆的一端与所述第一分体连接，所述第一支杆的另一端与所述动力装置的动力输出端铰接；

所述第二支杆的一端与所述第二分体连接，所述第二支杆的另一端与所述动力装置的动力输出端铰接。

进一步地，所述导向槽的导向方向与竖直平面呈倾斜设置。

进一步地，所述环形台的数量为多个，且多个所述环形台的高度互不相同；

多个不同高度的所述环形台由低到高依次呈阶梯状分布，且高度最高的所述环形台包围着高度最低的所述环形台。

进一步地，还包括支撑板，所述夹装板的下端面与所述支撑板固定连接。

进一步地，还包括底板，所述支撑板固定于所述底板上，且所述动力装置设置于所述底板上。

进一步地，所述动力装置为气缸、电动缸或液压缸。

本实用新型还提供了一种机床，包括：机台及所述的夹装机构，所述夹装机构固定于所述机台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的夹装机构，包括：压块、夹装板和动力装置；压块设置于夹装板的上方，夹装板的中部具有槽形结构，沿槽形结构的内部的周向设置有环形台；动力装置用于带动压块向靠近夹装板的上端面的方向运动，以使待固定的外框夹装于压块的下端面与环形台的台面之间。通过在夹装板上开设一槽形结构，并在槽形结构的内部开设环形台，使用时，将外框置于环形台的台面上后，利用动力装置使压块向下压，即使外框的上缘与压块的下端面相接触，外框的下缘与环形台的台面相接触，而外框的外侧壁则与槽形结构的槽壁相贴，这样形成的紧压状态，可以防止外框发生移位的现象，从而改善了加工过程中的外框的夹装条件，有利于提高外框的制造良率和加工效益。

本实用新型还提供的机床，包括：机台及夹装机构，夹装机构固定于机台上。基于上述分析可知，本实用新型提供的机床，可以防止外框发生移位的现象，从而改善了加工过程中的外框的夹装条件，有利于提高外框的制造良率和加工效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的夹装机构的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的夹装机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例二提供的夹装机构的立体图；

图4为本实用新型实施例二提供的夹装机构的俯视图。

图中：102-夹装板；103-环形台；104-外框；105-导向槽；106-第一支杆；107-第二支杆；108-第一分体；109-第二分体；110-支撑板；111-底板；112-气缸；113-直边部；114-弯边部；115-连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的夹装机构的主视图；图2为本实用新型实施例一提供的夹装机构的俯视图；参见图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种夹装机构，包括：压块、夹装板102和动力装置；压块设置于夹装板102的上方，夹装板102的中部具有槽形结构具体而言，该槽形结构即为一截面为方形的槽。沿槽形结构的内部的周向设置有环形台103；动力装置用于带动压块向靠近夹装板102的上端面的方向运动，以使待固定的外框104夹装于压块的下端面与环形台103的台面之间。

该实施例中，通过在夹装板102上开设一槽形结构，并在槽形结构的内部开设环形台103，使用时，将外框104置于环形台103的台面上后，利用动力装置使压块向下压，即使外框104的上缘与压块的下端面相接触，外框104的下缘与环形台103的台面相接触，而外框104的外侧壁则与槽形结构的槽壁相贴，这样形成的紧压状态，可以防止外框104发生移位的现象，从而改善了加工过程中的外框104的夹装条件，有利于提高外框104的制造良率和加工效益。

该实施例中，动力装置位于夹装板102的下方，且动力装置通过拉杆组件与压块连接。具体而言，动力装置通过拉杆组件使压块向靠近夹装板102的上端面的方向运动，即使压块向下运动。

该实施例中，夹装板102设置有导向槽105，且拉杆组件设置于导向槽105中，用于使拉杆组件沿导向槽105的导向方向移动。具体而言，导向槽105贯空夹状板的上下端面，拉杆组件穿设于导向槽105中，导向槽105的导向方向即为导向槽105的长度方向。

该实施例中，压块包括第一分体108和第二分体109，拉杆组件包括第一支杆106和第二支杆107；第一支杆106的一端与第一分体108连接，第一支杆106的另一端与动力装置的动力输出端铰接；第二支杆107的一端与第二分体109连接，第二支杆107的另一端与动力装置的动力输出端铰接。

具体而言，第一分体108和第二分体109为对称结构；第一分体108包括直边部113及设置于直边部的两端的弯边部114；导向槽105的数量为两个，第一支杆106穿设于其中一个导向槽105中，第二支杆107穿设于另一个导向槽105中；第一支杆106和第二支杆107的横截面的形状均为平行四边形。

需要说明的是，第一支杆106和第二支杆107的横截面的形状还可以为圆，导向槽105的横截面的形状也为圆形，通过设置成圆形，便于第一支杆106和第二支杆107能够沿顺滑的沿导向槽105的导向方向移动。第一支杆106的一端与第一分体108固定连接，第二支杆107的一端与第二体固定连接。还需要说明的是，该实施例中，只对第一分体108的具体结构进行描述，而对于第二分体109的结构不再具体描述，具体参见第一分体108的具体结构。为了保证压块的升起的稳定性，可以设置两个第一支杆106和两个第二支杆107，即第一分体108由两个第一支杆106顶起，第二分体109由两个第二支杆107顶起。每个支杆对应于一个导向槽105，即设置两个第一支杆106和两个第二支杆107时，导向槽105的数量为4个。

该实施例中，压块的下端面和环形台103的台面上具有缓冲垫，可选地的缓冲垫为橡胶垫，这样可以保证外框104的上缘与下缘不会损坏。

该实施例中，第一支杆106的另一端和第二支杆107的另一端通过连杆115与动力装置相连接，其中，连杆115的两端分别具有腰形孔，第一支杆106的另一端与连杆的铰接轴穿设于其中一个腰形孔中，第二支杆107的另一端与连杆的铰接轴穿设于另一个腰形孔中。

该实施例中，导向槽105的导向方向与竖直平面呈倾斜设置，该竖直平面即与水平面相垂直的平面。第一支杆106和第二支杆107设置于导向槽105后，第一支杆106和第二支杆107形成一下窄上宽的张开结构。

该实施例中，夹装机构还包括支撑板110，夹装板102的下端面与支撑板110固定连接。通过支撑板110来支撑夹装板102。

该实施例中，夹装机构还包括底板111，支撑板110固定于底板111上，且动力装置设置于底板111上。具体而言，支撑板110的上端面与夹装板102的下端面固定连接，支撑板110的下端面与底板111的上端面固定连接。支撑板110的数量为两个，且两个支撑板110间隔设置，动力装置位于两个支撑板110之间。

该实施例中，动力装置为气缸112、电动缸或液压缸。通过动力装置的伸缩杆的伸缩带动拉杆组件运动，以实现压块的上下运动。连杆固定于动力装置的伸缩杆上。

具体而言，动力装置为气缸112，连接与气缸112的伸缩杆固定连接，连杆的长度方向与气缸112的伸缩杆的长度方向相垂直。

需要说明的是，该实施例中，还可以在槽形结构设置一可拆卸环形圈，环形台103开设在可拆卸环形圈的内壁上，这样可以通更换不同大小和形状的环形圈，以配合不同形状和大小的外框104。

该实施例中夹装机构的具体工作方式为：

将外框104放置于槽形结构中，使外框104的下缘与环形台103的台面相接触，外框104的外侧壁与槽形结构的槽壁相贴合；然后使气缸112的伸缩杆向下运动，由于伸缩杆向下运动，从而带动连杆向下运动，连杆向下运动后，带动第一支杆106和第二支杆107沿导向槽105运动，第一支杆106再带动第一分体108向下运动，并且与外框104的上缘相接触，第二支杆107再带动第二分体109向下运动，并且与外框104的上缘相接触，从而将外框104压紧于环形台103的台面与压块之间，以避免外框104在加工过程中发生移位和变形。

实施例二

本实施例中的夹装机构是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

图3为本实用新型实施例二提供的夹装机构的立体图；图4为本实用新型实施例二提供的夹装机构的俯视图；参见图3和图4所示，该实施例中，环形台103的数量为多个，且多个环形台103的高度互不相同；多个不同高度的环形台103由低到高依次呈阶梯状分布，且高度最高的环形台103包围着高度最低的环形台103，也就是说，高度最高的环形台103位于高度最低的环形台103的外围。这样设置可以配合不同形状和大小的外框104。不同大小的外框104放置于不同高度的环形台103上即可。

实施例三

本实用新型实施例三提供了一种机床，包括：机台及实施例一或实施例二提供的夹装机构，夹装机构固定于机台上。其中，底板111通过螺丝固定于机台的台面上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。