本实用新型涉及材料加工设备科技技术领域，具体为一种实用型自动化桶箍机。
背景技术：
桶箍机又叫打圈机，打圈机作为一种常用的金属丝成形设备，广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度（同心角）的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件，非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀装置即可加工，由于其具有控制技术先进、运行性能平稳、生产速度快、产品尺寸准确精度高、具备手动慢速正反转功能、操作简便、省电、高产、生产成本低等特点，深受国内外客户的欢迎，目前在市场上应用的各类打圈机中，其直径的调整方式均为机械手动调整，每变更一次产品型号，都要花大量的时间调整设备上的成型装置，不仅操作繁琐，且机械手动调整的效果也不佳，圆圈周长与走丝长度很难调到一至，工作效率低。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善桶箍装置的技术，能够更好的进行金属丝加工作业，促进桶箍机行业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种实用型自动化桶箍机，以解决上述背景技术中提出的要花大量的时间调整设备上的成型装置，不仅操作繁琐，且机械手动调整的效果也不佳，圆圈周长与走丝长度很难调到一至，工作效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用型自动化桶箍机，包括机箱、控制台和传动轮，所述机箱下方设置有滚轮，且机箱正前方安装有维修门，所述维修门侧面安装有切刀结构，且切刀结构下方连接有驱动装置，所述传动轮连接升降调节阀，且传动轮左侧安装有角度调节阀，所述角度调节阀连接导向辊，所述传动轮右侧固定有微调装置，所述微调装置右侧安装有竖向调直轮，且竖向调直轮固定在固定板上，所述竖向调直轮连接调节螺栓，所述固定板前端安装有固定支座和支撑板，且固定支座上方固定有横向调直轮，所述控制台上固定有操作按钮，且控制台固定在机箱上。
优选的，所述滚轮设置有四个，且在机箱下部均匀布置。
优选的，所述竖向调直轮和横向调直轮均设置有八个，且竖向调直轮和横向调直轮均分成两排对称布置。
优选的，所述传动轮、竖向调直轮和导向辊的高度调节范围为0—10cm，且横向调直轮水平调节范围为0—20cm。
优选的，所述驱动装置和控制台电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用型自动化桶箍机，结构设置合理，采用角度调节阀和导向辊组合设置，可准求的调节圆圈的周长，同时采用数控技术设置，通过控制箱上的操作按钮进行调节，使设备操作更加简单，采用调节螺栓和升降调节阀设置，满足不同金属丝打圈要求，比起传统的手工调整方式，工作效率上大幅提高，且打圈操作方便、成型效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、滚轮，2、机箱，3、竖向调直轮，4、固定板，5、支撑板，6、固定支座，7、横向调直轮，8、调节螺栓，9、操作按钮，10、控制台，11、升降调节阀，12、传动轮，13、角度调节阀，14、导向辊，15、切刀结构，16、驱动装置，17、维修门，18、微调装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种实用型自动化桶箍机，包括机箱2、控制台10和传动轮12，机箱2下方设置有滚轮1，且机箱2正前方安装有维修门17，滚轮1设置有四个，且在机箱2下部均匀布置，维修门17侧面安装有切刀结构15，且切刀结构15下方连接有驱动装置16，传动轮12连接升降调节阀11，且传动轮12左侧安装有角度调节阀13，角度调节阀13连接导向辊14，可准求的调节圆圈的周长，传动轮12右侧固定有微调装置18，微调装置18右侧安装有竖向调直轮3，且竖向调直轮3固定在固定板4上，竖向调直轮3连接调节螺栓8，传动轮12、竖向调直轮3和导向辊14的高度调节范围为0—10cm，且横向调直轮7水平调节范围为0—20cm，满足不同金属丝打圈要求，比起传统的手工调整方式，工作效率上大幅提高，且打圈操作方便、成型效果好，固定板4前端安装有固定支座6和支撑板5，且固定支座6上方固定有横向调直轮7，竖向调直轮3和横向调直轮7均设置有八个，且竖向调直轮3和横向调直轮7均分成两排对称布置，控制台10上固定有操作按钮9，且控制台10固定在机箱2上，使设备操作更加简单，驱动装置16和控制台10电性连接。
工作原理：在使用该实用型自动化桶箍机时，首先将设备连接电源，将金属丝通过支撑板5上的输料口插入，同时控制台10上方的开关启动设备，将设备运行通过操作按钮9进行调节，同时调节调节螺栓8，在横向调直轮7上进行调直工作，同时金属丝通过竖向调直轮3进行竖向调直工作，将金属丝穿过微调装置18进行微调，使金属丝穿过传动轮12中部进行传送，通过导向辊14进行打圈，形成圆圈后通过切刀结构15进行切割，完成打圈工作，这就是该实用型自动化桶箍机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。