1.一种全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：包括数控机床（1）、设置在数控机床（1）上的回转工作台（2）和移动平台（3）、设置于回转工作台（2）上方的上料装置、设置于上料装置下方的下料装置；所述的移动平台（3）上横向并列固定设置有车刀装置（4）和油墨划线装置（5）；所述的回转工作台（2）包括第一气缸（8）、复位弹簧（9）、回转气缸（10），拉杆（39）、法兰盘（40）、弹簧夹套（11）、工件夹块（12）、工件顶出杆（13），所述回转气缸（10）设置在回转工作台（2）的后端，所述法兰盘（40）设置在回转工作台（2）的前端，所述弹簧夹套（11）设置在法兰盘（40）内，所述回转气缸（10）通过拉杆（39）与弹簧夹套（11）连接用于拉紧和松开弹簧夹套（11），所述弹簧夹套（11）内设置有工件夹块（12），所述的工件夹块（12）中央设置有可置入水准泡的空间，所述回转气缸（10）与拉杆（39）轴线部位设置有工件顶出杆（13），所述回转气缸（10）后端设置有复位弹簧（9），所述的工件顶出杆（13）后端与复位弹簧（9）后端均固定连接在第一挡板（37）上，所述复位弹簧（9）前端连接有滑动套接在工件顶出杆（13）上的第二挡板（38），所述第二挡板（38）设置有通孔供工件顶出杆（13）穿过，所述工件顶出杆（13）沿轴线贯穿拉杆（39），所述工件顶出杆（13）前部固定连接有第三挡板（41），所述第三挡板（41）抵接在拉杆（39）前端；所述回转工作台（2）后端设置有第一气缸固定架（7），所述第一气缸固定架（7）水平固定设置有第一气缸（8），所述第一气缸（8）顶杆与工件顶出杆（13）同轴，所述第一气缸（8）顶杆伸出后可将工件顶出杆（13）前端顶出工件夹块（12）前方；所述的上料装置包括固定于回转工作台（2）顶部的第二气缸固定架（14），所述第二气缸固定架（14）前端垂直固定设置有第二气缸（18），所述第二气缸固定架（14）一侧垂直向下设置有滑轨固定架（15），所述滑轨固定架（15）垂直设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动配合的滑块（16），所述滑块（16）固定连接有水准泡定位架（17），所述水准泡定位架（17）横向的一侧与第二气缸（18）顶杆固定连接，所述水准泡定位架（17）横向的另一侧固定设置有第三气缸固定架（21），所述第三气缸固定架（21）水平横向固定设置有第三气缸（22），所述第三气缸（22）顶杆端部固定设置有水准泡夹紧块（20），所述第三气缸固定架（21）沿纵向的一侧固定设置有第四气缸固定架（24），所述第四气缸固定架（24）水平纵向固定设置有第四气缸（25），所述第四气缸（25）顶杆端部固定设置有夹具固定板（26），所述夹具固定板（26）沿垂直方向设置有夹具固定槽，所述夹具固定槽内适配有水准泡固定夹具（27）；所述水准泡定位架（17）底部设置有水准泡容置箱（19），所述的水准泡容置箱（19）内设置有水准泡容置腔，所述水准泡容置箱（19）与水准泡定位架（17）之间设置有可供水准泡落下的通孔，所述的水准泡容置箱（19）前侧壁固定设置有第五气缸（23），所述第五气缸（23）可伸入所述水准泡容置箱（19）内部将水准泡顶入工件夹块（12）。
2.如权利要求1所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的夹具固定槽为燕尾槽，所述水准泡固定夹具（27）与夹具固定槽适配插入，所述水准泡固定夹具（27）垂直设置有若干水准泡插入杆。
3.如权利要求2所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的水准泡插入杆分为四根带倒刺的弹性柱。
4.如权利要求1所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的水准泡定位架（17）和水准泡夹紧块（20）相对的一侧均垂直设置有与水准泡外形吻合的弧形槽。
5.如权利要求1所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的下料装置包括横向设置于数控机床（1）上的底座（28），所述的底座（28）上横向设置有第六气缸（29），所述第六气缸（29）顶杆端部固定连接有连接板（30），所述底座（28）前侧设置有滑轨（33），所述滑轨（33）上滑动配合有滑块（34），所述滑块（34）前侧固定连接有接料盘（32），所述接料盘（32）与连接板（30）通过连接杆（31）连接，所述底座（28）上设置有位于连接杆（31）和接料盘（32）上方的挡料板（35）；所述挡料板（35）下方设置有料箱（42）。
6.如权利要求5所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的接料盘（32）前后两侧设置有围栏挡板。
7.如权利要求1所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的工件夹块（12）分为对称的四块。
8.如权利要求1所述的全自动水准泡内壁车削、划线装置，其特征在于：所述的油墨划线装置（5）通过油墨控制器（6）控制，所述的油墨划线装置（5）朝向工件夹块（12）的一侧设置有划线油墨注射针。