弹簧圆钢两端锥型压制装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧圆钢两端锥型压制装置。

背景技术：

随着经济的快速发展和机械加工企业分工的日益细化，人们对弹簧性能度要求和生产效率水平也越来越高，因而对端面大间隙、弹簧高度较高的弹簧需求也越来越多；弹簧卷制是弹簧制造的重要的工序，卷制之前的毛坯处理工序对整个制造过程起着极为重要的作用，其中包括弹簧毛坯两端锥尖加工工序。

关于弹簧毛坯两端锥尖的加工设备研究当下较少，为提高生产效率和加工质量，有必要提出一种弹簧端尖压制设备，解决上述设备问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为提高生产效率和加工质量，解决上述设备问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、加工效率较高的弹簧圆钢两端锥型压制装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：弹簧圆钢两端锥型压制装置，设置为L型卧式结构，包括双动力头箱体、主动联轴器、从动联轴器、簧尖压制器、防震底座、进料支撑台，其特征在于所述防震底座设置在地面上，防震底座上面设置簧尖压制器；所述簧尖压制器进料一侧设置进料支撑台；所述簧尖压制器的左侧设置双动力头箱体，且与所述进料支撑台呈L型。

本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述双动力头箱体包括主动力头、从动力头；双动力头箱体上部设置主动力头，下部设置从动力头。

本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述簧尖压制器包括四立柱、上顶板、施压气缸、施压滑块、主动力轴、主动压轮、从动力轴、从动压轮、可调垫块滑轨、可调垫块、搬运吊钩、气动管道、轴支撑座；所述四立柱设置在防震底座上，四立柱上部设置上顶板；上顶板上部设置带气动管道的施压气缸，上顶板下部设置施压滑块；施压滑块下部设置主动压轮，且通过轴支撑座、主动力轴固定在四立柱水平方向上；主动压轮下方设置从动压轮，且通过轴支撑座、从动力轴固定在四立柱水平方向上；主动压轮的两端轴支撑座下部依次设置可调垫块滑轨、可调垫块；所述簧尖压制器的上顶板相对两侧设有二对搬运吊钩。

本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述簧尖压制器的主动力轴、从动力轴分别通过主动联轴器、从动联轴器连接双动力头箱体的主动力头、从动力头。

本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述进料支撑台包括导向轮、滑动导向座、支撑台导轨、滑板、导向座移动手柄；所述支撑台导轨设置在料支撑台上部；支撑台导轨中部设置滑板，滑板上设置导向座、导向轮，导向轮轴部一侧设置导向座移动手柄；所述支撑台导轨末端设置始用导向装置，始用导向装置包括滑板、导向轮，滑板设在支撑台导轨上，滑板上部设置导向轮。

本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，适用于弹簧热轧圆钢毛坯端尖的压制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述弹簧圆钢两端锥型压制装置，包括双动力头箱体、主动联轴器、从动联轴器、簧尖压制器、防震底座、进料支撑台，其特征在于所述弹簧圆钢两端锥型压制装置为L型卧式布局；所述簧尖压制器包括四立柱、上顶板、施压气缸、施压滑块、主动力轴、主动压轮、从动力轴、从动压轮、可调垫块滑轨、可调垫块、搬运吊钩、气动管道、轴支撑座；所述进料支撑台包括导向轮、滑动导向座、支撑台导轨、滑板、导向座移动手柄；本实用新型的弹簧圆钢两端锥型压制装置，结构设计紧凑，操作安全，造价低，特适用于弹簧热轧圆钢毛坯端尖的压制，效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中：1.双动力头箱体，2.主动力头，3.从动力头，4.主动联轴器，5.从动联轴器，6.施压气缸，7.簧尖压制器，8.施压滑块，9.主动力轴，10.主动压轮，11.从动力轴，12.从动压轮，13.可调垫块滑轨，14.可调垫块，15.防震底座，16.搬运吊钩，17.气动管道，18.轴支撑座，19.导向轮，20.滑动导向座，21.进料支撑台，22.支撑台导轨，23.滑板，24.导向座移动手柄。

具体实施方式

结合图1、图2和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

如图1、图2所示，本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，设置为L型卧式结构，包括双动力头箱体1、主动联轴器4、从动联轴器5、簧尖压制器7、防震底座15、进料支撑台21，其特征在于所述防震底座15设置在地面上，防震底座15上面设置簧尖压制器7；所述簧尖压制器7进料一侧设置进料支撑台21；所述簧尖压制器7的左侧设置双动力头箱体1，且与所述进料支撑台21呈L型。

如图 1、图 2所示，本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述双动力头箱体1包括主动力头2、从动力头3；双动力头箱体1上部设置主动力头2，下部设置从动力头3。

如图 1、图2所示，本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述簧尖压制器7包括四立柱、上顶板、施压气缸6、施压滑块8、主动力轴9、主动压轮10、从动力轴11、从动压轮12、可调垫块滑轨13、可调垫块14、搬运吊钩16、气动管道17、轴支撑座18；所述四立柱设置在防震底座15上，四立柱上部设置上顶板；上顶板上部设置带气动管道17的施压气缸6，上顶板下部设置施压滑块8；施压滑块8下部设置主动压轮10，且通过轴支撑座18、主动力轴9固定在四立柱水平方向上；主动压轮10下方设置从动压轮12，且通过轴支撑座18、从动力轴11固定在四立柱水平方向上；主动压轮10的两端轴支撑座18下部依次设置可调垫块滑轨13、可调垫块14；所述簧尖压制器7的上顶板相对两侧设有搬运二对吊钩16。

如图 1、图 2所示，本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述簧尖压制器7的主动力轴9、从动力轴11分别通过主动联轴器4、从动联轴器5连接双动力头箱体1的主动力头2、从动力头3。

如图 1、图 2所示，本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述进料支撑台21包括导向轮19、滑动导向座20、支撑台导轨22、滑板23、导向座移动手柄24；所述支撑台导轨22设置在料支撑台21上部；支撑台导轨22中部设置滑板23，滑板23上设置导向座20、导向轮19，导向轮19轴部一侧设置导向座移动手柄24；所述支撑台导轨22末端设置始用导向装置，始用导向装置包括滑板23、导向轮19，滑板23设在支撑台导轨22上，滑板23上部设置导向轮19。

如图 1、图 2所示，本实用新型所述的弹簧圆钢两端锥型压制装置，其特征在于所述弹簧圆钢两端锥型压制装置适用于弹簧热轧圆钢毛坯端尖的压制。

实施例1

如图 1、图 2所示，当使用弹簧圆钢两端锥型压制装置对弹簧热轧圆钢毛坯进行端尖压制作业时，首先双动力头箱体1的动力电机，带动主动力轴9、主动压轮10、从动力轴11、从动压轮12运动后，把弹簧热轧圆钢毛坯工件通过进料支撑台21进入主动压轮10、从动压轮12之间，所述簧尖压制器7的施压气缸6通过施压滑块8对主动压轮10施压，继而慢慢加压热轧圆钢毛坯最后产生锥形端尖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述弹簧圆钢两端锥型压制装置，包括双动力头箱体、主动联轴器、从动联轴器、簧尖压制器、防震底座、进料支撑台，其特征在于所述弹簧圆钢两端锥型压制装置为L型卧式布局；所述簧尖压制器包括四立柱、上顶板、施压气缸、施压滑块、主动力轴、主动压轮、从动力轴、从动压轮、可调垫块滑轨、可调垫块、搬运吊钩、气动管道、轴支撑座；所述进料支撑台包括导向轮、滑动导向座、支撑台导轨、滑板、导向座移动手柄；本实用新型的弹簧圆钢两端锥型压制装置，结构设计紧凑，操作安全，造价低，特适用于弹簧热轧圆钢毛坯端尖的压制，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。