本发明涉及汽车部件(automotiveparts)等薄壁焊接结构体(thin-walledweldedstructuralmember)的搭接角焊电弧焊接头(lap-filletarcweldingjoint)和压制成型部件(pressformingparts)的接合结构(jointstructure)。
背景技术：
近年来，在汽车业界，从防止全球变暖的观点考虑，期望车身轻量化(weightreductionofautomotivebody)。例如，如果对底盘车架部件(chassisframeparts)、悬架臂部件(suspensionarmparts)应用高强度钢板(high-strengthsteelsheet)，则通过将钢板薄壁化(thin-walled)，能够有助于车辆(automotivevehicle)的轻量化。底盘车架部件、悬架臂部件多通过电弧焊接(arcwelding)来接合。将2个部件焊接时，多采用将2个部件中的一个部件的端部和另一个部件的表面沿着所述一个部件的端部进行焊接的搭接角焊电弧焊接。
如果对通过搭接角焊电弧焊接将2个部件组装而成的结构体反复施加载重(load)，则容易在焊缝(weldbead)的焊趾部(weldtoe)产生疲劳裂纹(fatiguecrack)。特别是在形成焊缝时在开始和/或结束焊接的部位的焊趾部因附加载重而产生的应力(stress)容易变高，因此，成为产生疲劳裂纹的危险之处。
在专利文献1中公开了一种沿着焊接方向在进行角焊(filletarcwelding)的构件形成以越接近焊接根部(rootofweld)变得越高的方式形成的倾斜部(slopeportion)，以焊缝的焊趾部位于所述倾斜部的中途的方式进行焊接，从而减少焊趾部的应力集中(stressconcentration)的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本2008－221300号公报
技术实现要素：
但是，根据专利文献1所公开的技术，以越接近焊接根部变得越高的方式形成倾斜部。因此，焊趾部的焊接金属(weldmetal)由于伴随着焊接金属的熔融的表面张力(surfacetension)的影响大，因此，与沿着倾斜部的形状相比，容易成为向倾斜部突出这样的形状，不一定能够充分抑制疲劳裂纹的产生。另外，专利文献1所公开的技术由于以圆筒状的轴壳(axlehousing)部的周向的角焊为对象，因此，是均一地进行焊接的恒定部的角焊的方法。因此，如果将专利文献1所公开的技术应用于本申请，则本申请将平板(flatsheet)彼此重叠并沿着一个平板的端部进行角焊，因此，在焊缝的开始部和结束部产生焊趾部位于形成于被角焊的部件且同样进行焊接的恒定部的所述倾斜部以外的区域。因此，在专利文献1所公开的技术中，不会成为对在焊缝的开始部和结束部产生应力最为集中的焊接接头、由该焊接接头接合的接合结构体有效的手段。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构，其是将2张板通过电弧焊接进行搭接角焊电弧焊接而成的，不会增加焊接的成本和工序数而疲劳强度优异。
本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头的特征在于，在重叠的2张板中沿着一个板的端部在该端部和另一个板的表面具有焊缝，上述另一个板在上述焊缝的开始部或结束部的至少一个焊趾部侧具有向上述表面侧突出的突出部(protrusiveportion)，上述焊趾部位于该突出部的上述一个板端部侧的倾斜面部。
本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头的特征在于，在上述发明中，上述一个板具有与上述突出部突出的方向为同一方向的凸部(convexportion)，该凸部为覆盖上述突出部的至少一部分的形状。
本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头的特征在于，在上述发明中，上述突出部具有沿着上述焊缝延伸并向上述表面侧突出的凸部，上述焊缝的恒定部的焊趾部位于该凸部的上述一个板端部侧的倾斜面部。
本发明涉及的压制成型部件的接合结构的特征在于，将在截面的至少一边具有开口部(openingportion)的2个压制成型部件以一个压制成型部件的开口部与另一个压制成型部件的开口部对置的状态嵌合(fittingtogether)，并且沿着上述一个压制成型部件的纵壁部(side-wallportion)的前端部在该前端部和另一个压制成型部件的纵壁部的表面具有焊缝，上述另一个压制成型部件的纵壁部在上述焊缝的开始部或结束部的至少一个焊趾部侧具有向上述表面侧突出的突出部，上述焊趾部位于该突出部的上述一个压制成型部件侧且相对的焊趾部侧的倾斜面部。
根据本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构，由于在重叠的2张板中沿着一个板的端部在该端部和另一个板的表面具有焊缝，上述另一个板在上述焊缝的开始部或结束部的至少一个焊趾部侧具有向上述表面侧突出的突出部，上述焊趾部位于该突出部的上述一个板端部侧的倾斜面部，因此，载重反复作用于该焊趾部时的应力集中得到缓和，不增加焊接的成本和工序数而能够提高疲劳强度。
附图说明
图1是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的立体图。
图2是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的俯视图。
图3是说明本发明的搭接角焊电弧焊接头的截面图。
图4是说明以往的搭接角焊电弧焊接头的截面图。
图5是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的其它方式的立体图。
图6是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的其它方式的俯视图。
图7是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的其它方式的立体图。
图8是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的其它方式的俯视图。
图9是本发明的实施方式涉及的压制成型部件的接合结构的立体图。
图10是实施例中用于基础疲劳试验的试验体的形状的说明图。
图11是实施例的基础疲劳试验方法的说明图。
图12是实施例的基础疲劳试验结果的图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构进行说明。
图1是本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头的立体图。如图1所示，本发明的实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头1是将一个板(上板10)和另一个板(下板20)设置重叠边缘部5(重ね代部)而重叠，并且通过电弧焊接以沿着上板10的端部11在端部11和下板20的表面21形成焊缝30的方式进行接合而成的搭接角焊电弧焊接头。
图2是搭接角焊电弧焊接头1的俯视图，图中，从右侧向左侧进行焊接而形成焊缝30，在焊缝30的开始部31有焊趾部31a，在结束部33有焊趾部33a。
供于搭接角焊电弧焊接头1的下板(lowersheet)20在焊缝30的开始部31的焊趾部31a和结束部33的焊趾部33a各自的一侧具有突出部23。突出部23以从下板20的表面21侧突出的方式形成，具有相对于表面21倾斜的倾斜面部23a。
将图2所示的焊趾部31a的截面a－a’和焊趾部33a的截面b－b’的形状示于图3。如图3所示，焊趾部31a和焊趾部33a位于设置于各自的一侧的突出部23的上板(uppersheet)10侧的倾斜面部23a。
这里，基于图3和图4对通过焊缝30的开始部31的焊趾部31a或结束部33的焊趾部33a位于设置于下板20的表面21侧的突出部23的上板10侧的倾斜面部23a，搭接角焊电弧焊接头1的疲劳强度(fatiguestrength)提高的理由进行说明。
在图4所示那样的将一个板和另一个板重叠并沿着一个板的端部形成焊缝30的以往的搭接角焊电弧焊接头41的情况下，焊缝30的开始部32为在下板43的表面45上隆起这样的形状，在表面45上形成有曲率半径(curvatureradius)ρ的焊趾部32a。
另一方面，在本发明的搭接角焊电弧焊接头1的情况下，如图3所示，在开始部31形成有曲率半径ρa的焊趾部31a，在结束部33形成有曲率半径ρb的焊趾部33a。
通常，已知焊缝的焊趾部的应力集中系数(stressconcentrationfactor)kt由下式(1)算出。
在此，θ为侧面角(flankangle)，ρ为曲率半径，t为重叠边缘厚度(thickness)，t为下板厚度，h为焊缝高度(图3中，焊缝30的顶端部35与焊趾部31a或焊趾部33a的板厚方向的差)。
根据式(1)可知，如果侧面角θ和曲率半径ρ大，则应力集中系数kt变小，焊趾部的应力集中得到缓和。
另外，与以往的搭接角焊电弧焊接头41相比，在本发明的搭接角焊电弧焊接头1中，焊缝30的焊趾部31a和焊趾部33a位于突出部23的上板10侧的倾斜面部23a。因此，焊缝高度h变小(参照图3和图4)，焊趾部31a和焊趾部33a处的焊接金属的隆起变小。其结果，焊趾部31a和焊趾部33a的侧面角θ变大。进而，在本发明的搭接角焊电弧焊接头1的情况下，与以往的搭接角焊电弧焊接头41不同，在上板10的宽度方向端部也具有突出部23，焊趾部的应力集中进一步得到缓和。因此，本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头1与以往的搭接角焊电弧焊接头41相比，应力集中系数变小，疲劳强度提高。
搭接角焊电弧焊接头1的上板10的端部11比下板20宽度窄(图1)，但如图5和图6所示，在将与下板20的板宽相同程度的上板60接合的搭接角焊电弧焊接头51中，在将上板60和下板20重叠时，按照以绕入焊缝30的长边方向(焊接方向)的开始部31或结束部33的方式形成于下板20的突出部23不干涉上板60的方式在上板60设置与突出部23突出的方向为同一方向的凸部63，凸部63只要为覆盖突出部23的至少一部分的形状即可。
另外，如图7和图8所示的搭接角焊电弧焊接头71所示，突出部23具有沿着焊缝30的长边方向延伸的凸部25，以焊缝30的恒定部37的焊趾部37a位于凸部25的上板60中央侧的倾斜面部25a的方式形成焊缝30，从而能够进一步提高疲劳强度。
进而，上述的说明是在焊缝30的开始部31和结束部33这两者的焊趾部31a和焊趾部33a侧，在下板20的表面21侧形成突出部23，但也可以为在焊缝30的开始部31或结束部33中的任一个的焊趾部31a或焊趾部33a侧、下板20的表面21侧形成突出部23，焊趾部31a或焊趾部33a位于突出部23的上板60中央侧的倾斜面部23a。
另外，上述的说明是关于在将2张板接合的部位形成1个焊缝的情况，但本实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头也可以为沿着一个板的端部形成断续状(stich-like)的焊缝(规定长度的连续的焊缝离开规定间隔而间歇的焊缝)，在开始或结束该断续状的焊缝的形成的部位的至少任一个部位的一侧设置向另一个板的表面侧突出的突出部，开始或结束上述断续状的焊缝的形成的上述部位的焊趾部位于该突出部的倾斜面部的搭接角焊电弧焊接头。
本发明的搭接角焊电弧焊接头通过具备上述构成，将2张板接合的焊缝的开始部和/或结束部的焊趾部的应力集中得到缓和，疲劳强度提高。进而，本发明的搭接角焊电弧焊接头涉及的突出部和凸部能够通过压制成型等而容易地形成，因此，可得到不增加焊接的成本和工序数而疲劳强度优异的搭接角焊电弧焊接头。
应予说明，本发明并不限定于上述的实施方式，可以作为以下说明的压制成型部件的接合结构来实施。
在图9示出例子的压制成型部件的接合结构101将在截面的至少一边具有开口部的2个压制成型部件110和压制成型部件120以压制成型部件110的开口部与压制成型部件120的开口部对置的状态嵌合，并且沿着压制成型部件110的纵壁部111的前端部111a在前端部111a和压制成型部件120的纵壁部121的表面123具有焊缝130。而且，压制成型部件120的纵壁部121在焊缝130的开始部131的焊趾部131a侧和结束部133的焊趾部133a侧具有向表面123侧突出的突出部125，焊趾部131a和焊趾部133a位于突出部125的压制成型部件110侧且相对的焊趾部侧的倾斜面部125a，压制成型部件110具有与突出部125突出的方向为同一方向的凸部113。
本发明涉及的压制成型部件的接合结构如上所述可以为在压制成型部件120的纵壁部121中在焊缝130的开始部131和结束部133这两者的焊趾部131a和焊趾部133a侧具有突出部125的接合结构，或者也可以为在开始部131和结束部133的任何一个的焊趾部131a或焊趾部133a侧具有突出部125的接合结构。
如此，本发明的压制成型部件的接合结构通过具备上述构成，与上述的本实施方式涉及的搭接角焊电弧焊接头同样地，将2个压制成型部件接合的焊缝的开始部和/或结束部的焊趾部的应力集中得到缓和，疲劳强度提高。
进而，在本发明涉及的压制成型部件的接合结构中，突出部、凸部能够与压制成型部件的成型同时形成，因此，可得到不增加焊接的成本和工序数而疲劳强度优异的压制成型部件的接合结构。
实施例
进行用于对本发明的作用效果进行确认的实验。以下对此进行说明。
在本实施例中，通过由利用本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头或以往的搭接角焊电弧焊接头(参照图4)接合的2张钢板构成的试验体进行基础疲劳试验，对疲劳强度进行评价。
基础疲劳试验中使用的试验体将板厚t＝2.6mm、780mpa级热轧钢板(hot-rolledsheet)作为供试材料，通过以下的步骤制作。首先，从上述供试材料切出规定尺寸的2张钢板片。对于切出的2张钢板片，在沿着一个钢板片的长边侧的端部在该端部和另一个钢板片的表面形成焊缝而接合时，在上述另一个钢板片中，在该焊缝的开始部或结束部的至少任何一个的焊趾部侧形成向表面侧突出的突出部。
然后，将切出状态下的上述一个钢板片(pieceofsteelsheet)和形成了上述突出部的上述另一个钢板片重叠，沿着上述一个钢板片的端部通过电弧焊接形成上述焊缝，由此制作具有本发明涉及的搭接角焊电弧焊接头的试验体。
图10示出制成的试验体的形状。图10(a)是具有本发明的搭接角焊电弧焊接头1的试验体81(本发明例1)，如图1和图2所示，沿着一个钢板片(上板10)的端部11在端部11和一个钢板片(下板20)的表面21形成焊缝30。然后，在焊缝30的开始部31的焊趾部31a和结束部33的焊趾部33a侧分别设置向下板20的表面21侧突出的突出部23，焊趾部31a和焊趾部33a位于突出部23的上板10侧的倾斜面部23a。
图10(b)是具有本发明的搭接角焊电弧焊接头51的试验体83(本发明例2)，如图5和图6所示，在沿着与下板20相同程度的板宽的钢板片(上板60)的端部61形成于端部61和下板20的表面21的焊缝30的开始部31和结束部33的焊趾部31a和焊趾部33a侧分别设置向下板20的表面21侧突出的突出部23。进而，在将上板60和下板20重叠时，为了避免上板60与突出部23干涉，在上板60设置凸部63。
图10(c)是具有本发明的搭接角焊电弧焊接头71的试验体85(本发明例3)，如图7和图8所示，在沿着设置有凸部63的上板60的端部61形成于端部61和下板20的表面21的焊缝30的开始部31和结束部33的焊趾部31a和焊趾部33a侧分别设置向下板20的表面21侧突出的突出部23。进而，突出部23具有沿着上板60的长边方向延伸的凸部25，以焊缝30的恒定部37的焊趾部37a位于凸部25的上板60中央侧倾斜面部25a的方式形成焊缝30。
图10(d)是具有以往的搭接角焊电弧焊接头41(参照图4)的试验体91(比较例)，沿着钢板片(上板93)的端部在该端部和钢板片(下板95)的表面形成焊缝30而接合。
在本实施例中，电弧焊接条件为焊接电流180a、电压22.5v、焊炬速度80cm/min，保护气体为ar－20％co2，焊丝使用直径1.2mm的780mpa级高张力钢(high-strengthsteel)用焊丝。
基础疲劳试验利用脉动平面弯曲(pulsatingplanebending)进行。此时，将上板10、60、93固定于试验机的驱动臂侧，将下板20、95固定于试验机的测量摇臂侧，以下板20的板厚中央为弯曲中性面(bendingneutralsurface)的方式设置试验体。然后，以介由上述驱动臂(drivearm)对试验体施加目标应力的方式反复施加载重，进行疲劳试验直至试验体产生裂纹。
对试验体施加的应力由介由上述测量摇臂测量的弯曲力矩(参照图11)以及试验体的板厚和板宽(上板10与下板20、上板60与下板20、上板93与下板95各自的平均板宽)求出。疲劳试验条件为应力比0(脉动)、试验频率20hz，疲劳试验的最大反复次数为1000万次。
应予说明，图11是将使用上板60的试验体85作为对象的疲劳试验的说明图，对于将本发明例1、2和比较例的各试验体作为对象的疲劳试验，也与图11同样。
图12示出疲劳试验结果。本发明例1～3与比较例相比，均得到疲劳寿命变长的结果。
如上所述，证实了通过供于搭接角焊电弧焊接的2张板中，将一个板的端部和另一个板的表面沿着上述一个板的端部进行电弧焊接时，在焊缝的开始部和结束部的焊趾部侧，在上述另一个板的表面侧设置突出部并且以上述焊趾部位于该突出部的上板中央侧的倾斜面部的方式进行电弧焊接，搭接角焊电弧焊接头的疲劳寿命增加，即，疲劳强度提高。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构，其是将2张板通过电弧焊接进行搭接角焊电弧焊接而成的，不会增加焊接的成本和工序数而疲劳强度优异。
符号说明
1搭接角焊电弧焊接头
5重叠边缘部
10上板
11端部
20下板
21表面
23突出部
23a倾斜面部
25凸部
25a倾斜面部
30焊缝
31开始部
31a焊趾部
32开始部
32a焊趾部
33结束部
33a焊趾部
35顶端部
37恒定部
37a焊趾部
41搭接角焊电弧焊接头(现有技术)
43下板
45表面
51搭接角焊电弧焊接头(本发明)
60上板
61端部
63凸部
71搭接角焊电弧焊接头(本发明)
81试验体(本发明例1)
83试验体(本发明例2)
85试验体(本发明例3)
91试验体(比较例)
93上板
95下板
101压制成型部件的接合结构
110压制成型部件
111纵壁部
111a前端部
113凸部
120压制成型部件
121纵壁部
123表面
125突出部
130焊缝
131开始部
131a焊趾部
133结束部
133a焊趾部