本发明涉及一种滑板备件液压制作装置及操作方法。
背景技术：
推焦机是焦化企业焦炉炼焦生产专用机械，推焦装置是推焦机的主要工作部件，由推焦杆、推焦头、滑履装置及传动装置等组成，通过电机驱动减速机、开式齿轮、齿条驱动推焦杆做直线往复运动，用来推出炭化室内成熟的焦碳。
推焦机推焦杆总重达26t，长30m，行程25m。滑履装置安装在推焦杆前端下方，在推焦过程中支撑推焦杆重量。
钢制u型滑板安装在滑履装置底部，在推焦杆前后移动过程中，与碳化室底部的耐火砖表面在红热状态下滑动摩擦，磨损较快，平均运行寿命只有30天左右，磨损到一定程度后进行更新。
u型滑板两端按照设计要求弯制而成，是焦化企业自制常耗备件。
原有滑板备件的制作装置及操作方法，是将钢板一端用碳火烧到红热软化状态后固定在特制的模具上用人工抡大锤的方法击打弯制成型，然后另一端再重复上述操作过程将钢板制作成滑板备件，这种纯体力手工打造滑板备件的工艺技术在国内焦化行业至今已沿用了60多年，目前在国内其他焦化厂还在使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种滑板备件液压制作装置及操作方法，采用机械设备进行推焦机滑板制作，操作方法简便快捷，提高了滑板制作精度，用机械化替代人力生产作业过程，有效降低操作工人的劳动强度，作业过程安全、环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种滑板备件液压制作装置，包括辊压装置和托辊辊道；辊压装置包括基座，基座上对称设置梯形机架,机架上部设有横梁，机架下部设有下压辊，下压辊两端的机架上设有方形孔作为下压辊滑道，下压辊上方固定液压缸，液压缸上方放置垫块，下压辊下方的基座上设有凹槽，凹槽两侧对称设有支撑辊，两支撑辊外侧的机架上设有定位尺；辊压装置两侧分别放置至少两个托辊形成托辊辊道。
所述的下压辊可水平调整位置。
所述的定位尺上面为30-60°斜面。
所述的横梁两端设有挂耳。
一种滑板备件液压制作装置的操作方法，具体步骤如下：
1)将两台电动链式起重机分别挂到辊压装置横梁两端的挂耳上；
2)用电动链式起重机将下压辊抬起，使下压辊和支撑辊之间的缝隙大于滑板毛坯厚度；
3)将滑板毛坯移至辊道上，滑板毛坯的一端进入到下压辊和支撑辊之间；
4)放下下压辊，将电动链式起重机与下压辊分离；
5)把液压缸换向阀手柄扳至压紧位置，启动液压缸开始压制滑板毛坯；
6)当滑板毛坯的长边与定位尺上斜面重合时，把换向阀手柄扳至松开位置，液压缸回缩至零位；
7)将液压缸上方的垫块取下，用电动链式起重机再次将下压辊抬起到最高位置，一端压制成型的滑板顺辊道推至另一端；
8)将垫块放回液压缸上方，重复压制操作，
9)滑板压制完成后取出，再进行下一滑板压制。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过机械化生产提高滑板备件制作的精度，用液压机械替代人力生产作业过程，有效降低操作工人的劳动强度，作业过程安全、环保。
本发明液压制作滑板装置及操作方法与传统火烧锤砸的滑板制作操作方法相比，在提高生产效率、降低备件制作成本的同时，避免了烟尘等废气对环境造成的污染，降本增效，在焦化厂具有较大的推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为辊压装置的侧视图。
图中：辊压装置i、托辊辊道ii、机架1、横梁2、下压辊滑道3、下压辊4、定位尺5、支撑辊6、托辊7、液压缸8、基座9、垫块10、凹槽11、挂耳12、滑板13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1-2，一种滑板备件液压制作装置，包括辊压装置i和托辊辊道ii；辊压装置包括基座9，基座9上对称设置梯形机架1,机架1上部设有横梁2，横梁两端设有挂耳12。机架1下部设有下压辊4，下压辊4两端的机架1上设有方形孔作为下压辊滑道3，下压辊4上方固定液压缸8，液压缸8上方放置垫块10，下压辊4下方的基座上设有凹槽11，凹槽11两侧对称设有支撑辊6，两支撑辊6外侧的机架上设有定位尺5；定位尺上面为45°斜面。辊压装置i两侧分别放置两个托辊7形成托辊辊道ii。
一种滑板备件液压制作装置的操作方法，具体步骤如下：
1)将两台1t的电动链式起重机分别挂到辊压装置横梁两端的挂耳上；
2)用电动链式起重机将下压辊抬起，使下压辊和支撑辊之间的缝隙大于滑板毛坯厚度；
3)将滑板毛坯移至辊道上，滑板毛坯的一端进入到下压辊和支撑辊之间；
4)放下下压辊，将电动链式起重机与下压辊分离；
5)把液压缸换向阀手柄扳至压紧位置，启动液压缸开始压制滑板毛坯；
6)当滑板毛坯的长边与定位尺上斜面重合时，把换向阀手柄扳至松开位置，液压缸回缩至零位；
7)将液压缸上方的垫块取下，用电动链式起重机再次将下压辊抬起到最高位置，一端压制成型的滑板顺辊道推至另一端；
8)将垫块放回液压缸上方，重复压制操作，
9)滑板压制完成后取出，再进行下一滑板压制。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。