管体防扁工具和管体加工设备的制作方法

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体防扁工具和管体加工设备。

背景技术：

目前，在对管体加工时，需要对管体进行弯曲加工。当对管体进行弯曲加工时，在管体变弯的部位容易产生弯扁力，进而使得管体变弯的部位变扁。

然而，如果管体的弯曲位置变扁容易影响管体的正常使用，无法保证流体在管体内的正常流动。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管体防扁工具和管体加工设备，以解决现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管体防扁工具，包括：芯杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；驱动器，驱动器与芯杆驱动连接，以驱动芯杆沿其延伸方向移动。

进一步地，驱动器为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与芯杆连接。

进一步地，管体防扁工具还包括：导向组件，导向组件设置在驱动器与芯杆之间，驱动器通过导向组件与芯杆连接。

进一步地，导向组件包括：固定块，固定块具有导向孔；导向块，导向块可移动地穿设在导向孔内，导向块的一端与驱动器连接，导向块的另一端与芯杆连接，以使驱动器通过导向块驱动芯杆移动。

进一步地，导向孔的内壁具有第一导向切面，导向块的外壁上设置有与第一导向切面相匹配的第二导向切面，第一导向切面和第二导向切面均沿芯杆的移动方向延伸。

进一步地，沿垂直于芯杆的移动方向，导向孔的横截面为多边形，导向块的横截面的形状与导向孔的横截面的形状相同。

进一步地，导向块上设置有连接柱，导向块通过连接柱与芯杆连接。

进一步地，导向组件还包括联轴器，连接柱和芯杆通过联轴器连接。

进一步地，管体防扁工具还包括：底座，驱动器和固定块均安装在底座上。

进一步地，芯杆包括主杆体，防扁头可拆卸地安装在主杆体上。

根据本发明的另一方面，提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工具，管体防扁工具为上述的管体防扁工具。

本发明的管体防扁工具通过芯杆、防扁头以及驱动器防止了管体进行弯曲加工时出现的管体变扁的问题，在管体进行弯曲加工时，通过驱动器与芯杆驱动连接，从而可以驱动芯杆插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头设置在管体的易扁管段，可以防止该易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体防扁工具的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的管体防扁工具的局部结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的管体防扁工具的防扁头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、芯杆；11、主杆体；20、防扁头；21、安装部；22、主体部；23、端头部；24、夹持切面；30、支撑段；40、过渡段；50、驱动器；60、导向组件；61、固定块；62、导向块；63、联轴器；70、连接柱；80、底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种管体防扁工具，请参考图1至图3，管体防扁工具包括：芯杆10，芯杆10用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；驱动器50，驱动器50与芯杆10驱动连接，以驱动芯杆10沿其延伸方向移动。优选地，该易扁管段位于管体的发生弯曲的管段内或发生弯曲的管段的前管段。

本发明的管体防扁工具通过芯杆10、防扁头20以及驱动器50防止了管体进行弯曲加工时出现的管体变扁的问题，在管体进行弯曲加工时，通过驱动器50与芯杆10驱动连接，从而可以驱动芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止该易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

优选地，驱动器50为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与芯杆10连接。

为了能够保证芯杆10沿预定位置移动，如图2所示，管体防扁工具还包括：导向组件60，导向组件60设置在驱动器50与芯杆10之间，驱动器50通过导向组件60与芯杆10连接。通过在管体防扁工具上设置有导向组件60，且使导向组件60设置在驱动器50与芯杆10之间，可以使得驱动器50通过导向组件60与芯杆10连接。

为了能够通过驱动器50驱动芯杆10移动，如图2所示，导向组件60包括：固定块61，固定块61具有导向孔；导向块62，导向块62可移动地穿设在导向孔内，导向块62的一端与驱动器50连接，导向块62的另一端与芯杆10连接，以使驱动器50通过导向块62与芯杆10连接。

本实施例通过在导向组件60上设置有固定块61和导向块62，且使固定块61具有导向孔，导向块62可移动地穿设在导向孔内，通过将导向块62的一端与驱动器50连接，导向块62的另一端与芯杆10连接，以此可以使驱动器50通过导向块62与芯杆10连接。

为了能够实现驱动器50通过输送导向块62驱动芯杆10移动，导向孔的内壁具有第一导向切面，导向块62的外壁上设置有与第一导向切面相匹配的第二导向切面，第一导向切面和第二导向切面均沿芯杆10的移动方向延伸。通过在导向孔的内壁具设置有第一导向切面，导向块62的外壁上设置有与第一导向切面相匹配的第二导向切面，且第一导向切面和第二导向切面均沿芯杆10的移动方向延伸，可以使得导向块62沿第一导向切面移动，从而驱动芯杆10移动。

优选地，沿垂直于芯杆10的移动方向，导向孔的横截面为多边形，导向块62的横截面的形状与导向孔的横截面的形状相同。此处的“导向孔的横截面”指的是垂直于导向孔延伸方向的截面，“导向块62的横截面”指的是垂直于导向块62延伸方向的截面。优选地，导向孔的横截面和导向块62的横截面均为方形。

为了使导向块62驱动芯杆10移动，如图2所示，导向块62上设置有连接柱70，导向块62通过连接柱70与芯杆10连接。通过在导向块62上设置有连接柱70，其中，导向块62通过连接柱70与芯杆10连接，以此通过连接柱70驱动芯杆10移动。

为了能够使导向块62通过连接柱70与芯杆10连接，导向组件60还包括联轴器63，连接柱70和芯杆10通过联轴器63连接。

考虑到结构的完整性，管体防扁工具还包括：底座80，驱动器50和固定块61均安装在底座80上。

为了能够将防扁头20安装在芯杆10上，芯杆10包括主杆体11，防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。通过在芯杆10上设置有主杆体11，通过将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，能够实现将不同的防扁头20安装在芯杆10上以此满足不同管体的需求。

为了能够保证防扁头20对管体起到防扁作用，如图2所示，主杆体11与防扁头20同轴设置。通过将主杆体11与防扁头20同轴设置，能够保证在管体弯曲过程中，保证未弯曲的管段始终保持笔直。

为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，如图3所示，主杆体11上设置有安装孔，防扁头20具有安装部21，安装部21插设在安装孔内。通过在主杆体11上设置有安装孔，且防扁头20具有与安装孔相适应的安装部21，通过将安装部21插设在安装孔内，使得防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。

优选地，安装孔为螺纹孔，安装部上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

为了保证防扁头能够起到防扁作用，防扁头20包括主体部22和设置在主体部22端部的端头部23，端头部23为球冠体。通过在防扁头20上设置有主体部22和设置在主体部22端部的端头部23，通过将端头部23设置为球冠体，保证防扁头能够起到防扁作用。

为了保证防扁头20各部段结构完整匹配，主体部22包括支撑段30，支撑段30为圆锥台，端头部23设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体11连接。

优选地，主体部22还包括过渡段40，过渡段40的一端与支撑段30连接，过渡段40的另一端与端头部23连接。

为了能够将防扁头20安装在主杆体11上，如图2所示，防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24。通过在防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24，在将防扁头20安装在主杆体11上时用于夹持防扁头20。

本发明还提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工具，管体防扁工具为上述的管体防扁工具。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的管体防扁工具通过芯杆10、防扁头20以及驱动器50防止了管体进行弯曲加工时出现的管体变扁的问题，在管体进行弯曲加工时，通过驱动器50与芯杆10驱动连接，从而可以驱动芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止该易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。