一种秸秆压块机的自动出料装置的制作方法

本发明涉及一种秸秆加工装置，更确切地说，是一种秸秆压块机的自动出料装置。

背景技术：

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，在秸秆加工领域应用广泛。现有的秸秆压块机内的秸秆压块成型后，一般采用人工抓取，由于秸秆压块的自重较大，工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种秸秆压块机的自动出料装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种秸秆压块机的自动出料装置，其特征在于，所述的秸秆压块机的自动出料装置包含一中空的方柱状的外套管，所述的外套管的内部设有一可活动的中空的方柱状的内套管，所述的内套管的头部设有一对抓钩，所述的内套管的顶部设有一连接圆孔，所述的外套管上设有一可滑动的滑动基板，所述的滑动基板的头部设有一基板圆孔，所述的滑动基板的尾部设有一对长圆形的贯穿的滚动槽口，所述的滚动槽口的两侧分别设有一限位槽口，所述的滚动槽口内分别设有一滚动部，所述的滚动部包含一滚轮，所述的滚轮的中心设有一轮轴，所述的滚轮设置在所述的滚动槽口内，所述的轮轴设置在所述的限位槽口之间，一连接螺头分别贯穿所述的基板圆孔和连接圆孔，所述的连接螺头的尾部设有一驱动气缸。

作为本发明较佳的实施例，所述的滚轮为不锈钢制成。

作为本发明较佳的实施例，所述的限位槽口的深度为滑动基板的厚度的二分之一。

本发明的秸秆压块机的自动出料装置的优点是：使用时，当秸秆压块后，驱动气缸启动，整个内套管向后滑动，抓钩直接勾住秸秆压块，将秸秆压块送至下料口中，驱动力强，迅捷方便，彻底避免秸秆压块卡在下料通道内。在内套管滑动时，滑动基板随着内套管同步滑动，大大提高了抓钩的抓取力，时提高了内套管滑动的平稳性，特别适合自重较大的秸秆压块的输送。该秸秆压块机的自动出料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的秸秆压块机的自动出料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的秸秆压块机的自动出料装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的秸秆压块机的自动出料装置的进一步的立体结构分解示意图；

其中，

1、秸秆压块机的自动出料装置；2、外套管；3、内套管；31、连接圆孔；4、抓钩；5、滑动基板；51、基板圆孔；52、滚动槽口；53、限位槽口；6、滚动部；61、轮轴；62、滚轮；7、驱动气缸；8、连接螺头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，该秸秆压块机的自动出料装置1包含一中空的方柱状的外套管2，该外套管2的内部设有一可活动的中空的方柱状的内套管3，该内套管3的头部设有一对抓钩4，该内套管3的顶部设有一连接圆孔31，该外套管2上设有一可滑动的滑动基板5，该滑动基板5的头部设有一基板圆孔51，该滑动基板5的尾部设有一对长圆形的贯穿的滚动槽口52，该滚动槽口52的两侧分别设有一限位槽口53，该滚动槽口52内分别设有一滚动部6，该滚动部6包含一滚轮62，该滚轮62的中心设有一轮轴61，该滚轮62设置在该滚动槽口52内，该轮轴61设置在该限位槽口53之间，一连接螺头8分别贯穿该基板圆孔51和连接圆孔31，该连接螺头8的尾部设有一驱动气缸7。

该滚轮62为不锈钢制成。

该限位槽口53的深度为滑动基板5的厚度的二分之一。

使用时，如图1和图2所示，当秸秆压块后，驱动气缸7启动，整个内套管3向后滑动，抓钩4直接勾住秸秆压块，将秸秆压块送至下料口中，驱动力强，迅捷方便，彻底避免秸秆压块卡在下料通道内。

在内套管3滑动时，滑动基板5随着内套管3同步滑动，大大提高了抓钩4的抓取力，同时提高了内套管3滑动的平稳性，特别适合自重较大的秸秆压块的输送。

该秸秆压块机的自动出料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。