本发明涉及钣金加工领域，具体涉及一种柔性上模的钣金加工方法，其适于加工渐变厚度和带台阶结构的零件。
背景技术：
为减轻重量，航空零件中存在大量的台阶结构，可以理解为由不同厚度坯料“拼接”构成零件。零件台阶的制造有机械加工、化学铣切两种方法，其中化学铣切由于槽液对环境污染严重，且对零件疲劳性能有一定程度的降低，在航空制造中为不建议使用的技术。
该类零件主要问题为先加工台阶结构还是后加工台阶结构，当先加工台阶结构时，当前工艺主要集中于采用金属或非金属垫料将坯料的台阶填平，后采用传统的滚弯、压弯等工艺进行成形，但垫料的设计、加工等都需要较长周期，且在台阶根部成形中受力难以控制，同时不能对渐变厚度的零件进行加工。当后加工台阶时，工艺流程为钣金成形工艺加镜像铣切，该工艺流程由于镜像铣切技术成熟度较差、台阶加工中回弹严重，因此具体实施中存在加工周期长、滚弯后零件的外形度要求极高、零件持续夹持困难、零件精度难以保证等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种柔性上模的钣金加工方法，其适于加工渐变厚度和带台阶结构的零件。
根据本发明的钣金加工方法，加工模具包括上模具、下模具和橡皮囊，所述橡皮囊的四周密封连接到所述上模具的下表面，其特征在于，所述钣金加工方法包括步骤：
将坯料水平放置在所述下模具的上表面；
将压板放置在所述坯料的外周，并施加压边力以将所述坯料压紧在所述压板与所述下模具之间；
向下移动所述上模具到接近所述坯料的位置，使得所述上模具、所述压板以及所述下模具之间形成封闭空间；
通过液压泵向所述上模具下方的橡皮囊内泵入液体，实现橡皮囊内压力升高，以对所述坯料进行加压成形；
通过液压泵将液体全部抽出；
卸载压板；
取出零件。
其中，所述上模具设有液体通道，所述液压泵通过所述液体通道向所述橡皮囊内泵入或抽出液体。
其中，所述液体为水或者油。
相比现有技术，本发明具有以下优点：
1、采用本发明的方法可加工渐变厚度和带台阶结构的零件。
2、本发明为压力加工方法，可获得表面质量更优、精度更高的零件。
3、本发明通过柔性垫料实现钣金成形工艺，避免了现有工艺中需匹配垫料才能进行加工的问题，可有效节约制造成本。
4、本发明的方法可加工板材、型材等零件。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式更好地理解，其中：
图1为实施根据本发明的钣金加工方法的装置的结构示意图。
具体实施方式
在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其它实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。
图1示出了实施根据本发明的钣金加工方法的装置的结构示意图。该装置包括上模具1、下模具2、橡皮囊3、坯料4、压板5以及液压泵6。其中压板5四周均有，横截面与下模具2正好相配合，由此压板5能够同上模具1、下模具2构成封闭空间，实现橡皮囊3压力升高。
具体地，根据本发明的钣金加工方法主要包括步骤：
放置坯料，首先在下模具2的上表面水平放置坯料4；
施加压边力，使得压板5与下模具2闭合。此时坯料4四周发生变形，闭合压力需要综合考虑坯料4的厚度差、厚度、塑性变形力等参数；
上模具1下行，到接近坯料4的位置停止，连接上模具1的压力机需提供足够支撑力，使得在成形中橡皮囊3内压力的作用下，上模具1不发生反向移动；
液压泵6泵入液体(可以为水、油或者其他溶液)，直至橡皮囊3内压力满足要求，通过升高橡皮囊3内压力，以对坯料4进行加压成形；
液压泵6反转，将液体全部抽出；
压板5卸载；
取出成形零件。
本发明中的液压泵6需具备吸、放两种功能，可控制橡皮囊3内的液体总量、压力。在图1所示的实施例中，上模具1设有液体通道11，通过液体通道11向橡皮囊3内泵入或抽出液体。
相比现有技术，本发明具有以下优点：
1、采用本发明的方法可加工渐变厚度和带台阶结构的零件。
2、本发明为压力加工方法，可获得表面质量更优、精度更高的零件。
3、本发明通过柔性垫料实现钣金成形工艺，避免了现有工艺中需匹配垫料才能进行加工的问题，可有效节约制造成本。
4、本发明的方法可加工板材、型材等零件。
以上已揭示本发明的具体实施例的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的各种特征和未在此明确示出的特征的组合作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施例的描述是示例性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。