一种可移动夹持加工机构的制作方法

本发明属于棒料加工机床设备技术领域，涉及一种可移动夹持加工机构。

背景技术：

目前的车床在加工零件时，由于需要夹紧零件的本体，所以往往只能够对一端进行加工，例如，需要加工棒料时，传统的加工装置是夹住棒料的后端，然后对前端进行加工；但是棒料的后端也需要进行加工时，就需要将棒料首尾对换，夹住其加工好的前端后再对后端进行加工。

上述的传统加工方法具有比较大缺陷，不仅需要手动重复装夹，还需要手动二次定位，费时费力，无法实现一次性加工的目的。

简单来说，就是目前的棒料加工装置上缺少一种能够加工以及夹持棒料的机构，在需要加工棒料的端部以及尾部时，需要手动进行位置调换，然后再重新装夹定位，非常的麻烦，所以需要一种能够实现棒料自动装夹加工的机构，避免棒料首端尾端加工时需要二次手动装夹定位。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可移动夹持加工机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可移动夹持加工机构，包括：

移动组件，其设置在棒料加工装置的床座上；

加工组件，其设在所述移动组件上并且对应待加工的零件，所述加工组件用于加工所述零件的前端；

夹持组件，其设置在所述移动组件上，所述夹持组件用于夹持住所述零件的前端并且通过所述移动组件移动至设定位置，从而便于加工所述零件的后端。

较佳的，所述移动组件包括第一底座、第一滑轨以及第一底板，所述第一底座固定设置在床座上，所述第一滑轨设置在所述第一底座上，所述第一底板设置在所述第一滑轨上并可沿所述第一滑轨纵向滑动。

较佳的，所述移动组件还包括第二底座、第二滑轨以及第二底板，所述第二底座固定在所述第一底板上，所述第二滑轨设置在所述第二底板上，所述第二底座与所述第二滑轨连接并且所述第二底板可通过所述第二滑轨在所述第二底座上横向移动，所述加工组件以及所述夹持组件均设置在所述第二底板上。

较佳的，所述夹持组件包括夹持底座、夹持头、传动件以及传动电机，所述夹持底座固定在所述第二底板上，所述夹持头、所述传动电机以及所述传动件均设置在所述夹持底座上，并且所述传动电机通过所述传动件与所述夹持头联动连接。

较佳的，所述传动件包括传动带以及两个皮带轮，两个所述皮带轮分别连接在所述夹持头以及所述传动电机上，所述传动带套在两个所述皮带轮上。

较佳的，所述加工组件包括组合刀座以及若干前动力头，所述组合刀座固定在所述第二底板上，各所述前动力头连接在所述组合刀座上。

较佳的，所述第一底座上设置有第一电机，所述第一电机转轴上联动连接有第一丝杠并且所述第一丝杠与所述第一滑轨平行，所述第一底板上连接有第一丝母，所述第一丝杠与所述第一丝母螺纹连接。

较佳的，所述第二底座上设置有第二电机，所述第二电机转轴上联动连接有第二丝杠并且所述第二丝杠与所述第二滑轨平行，所述第二底板上连接有第二丝母，所述第二丝杠与所述第二丝母螺纹连接。

较佳的，所述第二底板固定有正刀座，所述正刀座上固定有外圆刀。

较佳的，所述前动力头的数量为五个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、为棒料加工装置提供了加工以及夹持功能，在需要加工棒料的端部以及尾部时，可以自动进行位置调换，不需要手动重新装夹定位，非常的方便。

2、由于加工组件以及夹持组件均设置在所述第二底板上并且能够随着第二底板移动，所以加工组件能够自由的对棒料的前端进行加工，而夹持组件能够靠近主轴夹头并夹住棒料，然后由第二底板带动，将切断的棒料带至设定的位置进行后端加工。

3、第二底板带动夹持头靠近棒料，然后棒料进入夹持头的夹持口内，接着传动电机工作，通过传动件驱动夹持头收紧，从而夹住棒料的前端，等棒料被切断后，第二底板带动夹持头远离主轴夹头，并带动至设定的位置，当后端加工完毕后，传动电机反向工作，使夹持头松开，棒料从夹持头处掉落，这样不仅能够实现自动化装夹以及免重复定位的效果，而且还非常方便可靠。

4、由于第一电机能够带动第一丝杠转动，并且第一螺母是固定在第一底板上，所以第一丝杠在转动时，能够使第一螺母移动，从而带动第一底板在第一底座上滑动。

5、由于第二电机能够带动第二丝杠转动，并且第二螺母是固定在第二底板上，所以第二丝杠在转动时，能够使第二螺母移动，从而带动第二底板在第二底座上滑动。

附图说明

图1为本发明的可移动夹持加工机构安装在棒料加工装置上的结构示意图；

图2为本发明的可移动夹持加工机构安装在棒料加工装置上的正视图；

图3为本发明的可移动夹持加工机构安装在棒料加工装置上的俯视图；

图4为本发明的可移动夹持加工机构的结构示意图。

图中，100、移动组件；110、第一底座；111、第一电机；112、第一丝杠；120、第一滑轨；130、第一底板；131、第一丝母；140、第二底座；141、第二电机；142、第二丝杠；150、第二滑轨；160、第二底板；161、第二丝母；162、正刀座；163、外圆刀；200、加工组件；210、组合刀座；220、前动力头；300、夹持组件；310、夹持底座；320、夹持头；330、传动件；331、传动带；332、皮带轮；340、传动电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种可移动夹持加工机构，其应用于棒料加工装置，该可移动夹持加工机构包括：移动组件100、加工组件200以及夹持组件300。

上述的可移动夹持加工机构通常位于棒料加工装置的正前方，也就是对应棒料加工装置的主轴夹头，此处值得指出的是，棒料加工装置，实质上可以看作是加工机床，其通过加工组件200来加工棒料的前端，然后通过夹持组件300将棒料的前端夹住，接着通过切刀来切断棒料，最后通过后动力头加工棒料的后端，即棒料的切断截面的一端进行加工。

从功能上来说，可移动夹持加工机构就是首先对棒料的前端进行加工，再将棒料加工装置的切刀进行切断的棒料夹住，然后移动至合适的位置，从而实现自动加工以及定位装夹的效果。

其中，床座是整个棒料加工装置的底座，移动组件100设置在棒料加工装置的床座上，用于带动加工组件200以及夹持组件300移动，并且该移动组件100是位于主轴夹头的前端，从而使加工组件200以及夹持组件300正好对准主轴夹头上夹持的棒料。

加工组件200，其设在所述移动组件100上并且对应待加工的零件，更准确的说加工组件200是位于棒料加工装置上的主轴夹头的前端，用于加工所述零件的前端，主要用于对棒材前端进行倒角或钻孔等加工程序。

夹持组件300设置在所述移动组件100上，就是用来夹住棒材前端的夹持工具，其对应主轴夹头设置，此处值得指出的是，夹持组件300优选设置在主轴夹头的对面。

在实际加工过程中，棒材的前端被加工组件200加工完毕，然后由夹持组建夹住棒材的前端。

在实际的加工过程中，首先由加工组件200加工棒材的前端，然后使棒材的前端被夹持组件300夹住，并被切刀切断后通过移动组件100带至适合的加工位置上，棒材的后端即切断截面部分可通过后动力头进行加工，例如进行倒角等工序；而通过上述方法，就能够避免手动二次装夹，由夹持组件300带动至设定的位置，相当于自动定位装夹，然后再进行加工，非常方便。

上述的可移动夹持加工机构安装在棒料加工装置上时，可以一次性加工剪切棒料的前后两端，无需将棒料首尾对换，避免手动二次装夹定位。

如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述移动组件100包括第一底座110、第一滑轨120以及第一底板130，所述第一底座110固定设置在床座上，所述第一滑轨120设置在所述第一底座110上，所述第一底板130设置在所述第一滑轨120上并可沿所述第一滑轨120纵向滑动。

并且，所述移动组件100还包括第二底座140、第二滑轨150以及第二底板160，所述第二底座140固定在所述第一底板130上，所述第二滑轨150设置在所述第二底板160上，所述第二底座140与所述第二滑轨150连接并且所述第二底板160可通过所述第二滑轨150在所述第二底座140上横向移动，所述加工组件200以及所述夹持组件300均设置在所述第二底板160上。

在实际使用过程中，第一底板130能够通过第一滑轨120在第一底座110上滑动，也就是能够纵向滑动，也就是说，第一底座110能够靠近第主轴夹头或者远离主轴夹头。

第二底板160通过第二滑轨150在第二底座140上滑动，而第二底座140是固定在第一底板130上的，也就说，第二底板160不仅能够在第二底座140上纵向滑动，其还能够被第一底板130带动，从而横向移动；所以，第二底板160不仅能够靠近或者远离主轴夹头，也能够在水平方向作横向移动。

由于加工组件200以及夹持组件300均设置在所述第二底板160上并且能够随着第二底板160移动，所以加工组件200能够自由的对棒料的前端进行加工，而夹持组件300能够靠近主轴夹头并夹住棒料，然后由第二底板160带动，远离主轴夹头，从而将切断的棒料带至设定的位置进行后端加工。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述夹持组件300包括夹持底座310、夹持头320、传动件330以及传动电机340，夹持底座310就是用来固定安装夹持头320、传动件330以及传动电机340的座体；夹持头320就是一个卡盘或者卡爪的机构，能够将棒料的前端夹住，功能与结构上类似于主轴夹头，传动件330能够传递动力以及扭矩；传动电机340用于通过传动件330带动夹持头320收紧或者放开，简单来说，就是传动电机340正转时，夹持头320的夹持口松开，从而可以容纳棒料，反转时，夹持头320的夹持块收紧，从而夹住进入夹持块的棒料。

所述夹持底座310固定在所述第二底板160上，所述夹持头320固定在所述夹持底座310上，所述传动件330与所述夹持头320联动连接，所述传动电机340与所述传动件330联动连接。

在实际的工作过程中，第二底板160带动夹持头320靠近棒料，然后棒料进入夹持头320的夹持口内，接着传动电机340工作，通过传动件330驱动夹持头320收紧，从而夹住棒料的前端，等棒料被切断后，第二底板160带动夹持头320远离主轴夹头，并带动至设定的位置，当后端加工完毕后，传动电机340反向工作，使夹持头320松开，棒料从夹持头320处掉落，这样不仅能够实现自动化装夹以及免重复定位的效果，而且还非常方便可靠。

如图4所示，所述传动件330包括传动带331以及两个皮带轮332，两个所述皮带轮332分别连接在所述夹持头320以及所述传动电机340上，所述传动带331套在两个所述皮带轮332上。

此处值得指出的是，传动电机340位于夹持头320的上方，两个皮带轮332分别连接在传动电机340的输出轴以及夹持头320的后端，通过传动带331传递动力，这样不仅安全可靠，结构简单。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述加工组件200包括组合刀座210以及若干前动力头220，所述组合刀座210固定在所述第二底板160760上，所述前动力头220连接在所述组合刀座210上。

此处值得指出的，前动力头220就是用于加工棒料前端的动力头，其具有多种型号，在本实施方式中，其数量一般选用五个，前动力头220优选为依次排列的中心钻动力头、1.4mm动力头、1.2mm动力头、1.0mm动力头以及1.4mm铰刀动力头，通过上述几种动力头，可以实现加工复杂结构的棒料的要求。

如图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一底座110上设置有第一电机111，所述第一电机111转轴上联动连接有第一丝杠112并且所述第一丝杠112与所述第一滑轨120平行，所述第一底板130上连接有第一丝母131，所述第一丝杠112与所述第一丝母131螺纹连接。

在实际工作过程中，由于第一电机111能够带动第一丝杠112转动，并且第一螺母是固定在第一底板130上，所以第一丝杠112在转动时，能够使第一螺母移动，从而带动第一底板130在第一底座110上滑动。

如图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二底座140上设置有第二电机141，所述第二电机141转轴上联动连接有第二丝杠142并且所述第二丝杠142与所述第二滑轨150平行，所述第二底板160上连接有第二丝母161，所述第二丝杠142与所述第二丝母161螺纹连接。

实际工作过程中，由于第二电机141能够带动第二丝杠142转动，并且第二螺母是固定在第二底板160上，所以第二丝杠142在转动时，能够使第二螺母移动，从而带动第二底板160在第二底座140上滑动。

如图4所示，所述第二底板160固定有正刀座162，所述正刀座162上固定有外圆刀163，此处值得指出的是，正刀座162就是用来固定外圆刀163的固定座，外圆刀163就是用来加工棒料的刀具，在实际的加工过程中，主轴转动，带动棒料旋转，此时外圆刀163切削棒料，从而使棒料形成圆柱状结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。