一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置及方法与流程

本发明属于冷轧工厂后工序生产中的各种重卷机组的技术领域，尤其涉及一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置及方法。

背景技术：

宽幅冷轧带钢的生产车间为使带宽更广，满足绝大多数客户的需求，行之有效的方法就是在重卷机组上增加纵向中剖功能。在一般的重卷机组中，带钢头尾已被焊机焊接，为实现中剖剪的上下圆盘剪刃进刀退刀、侧隙以及重合度调整、剪刃更换等操作，比较直观的方法是在中剖剪的上游设置一套横切剪将带钢剪断，这种方法会带来带钢继续向下游穿带的不确定性，也会造成带钢表面划伤。更好的办法是将横切剪替换为冲孔装置，即在焊缝或需要的位置正中间冲切直径达150mm左右的圆孔。但是带钢生产线现有的冲孔装置，冲出的孔主要是用于焊缝检测，孔径较小，不适合中剖剪的操作。

技术实现要素：

本发明专利技术的目的在于提供一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置及方法，能够冲出孔径合适的孔，方便中剖剪进刀退刀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、凸模组件、凹模组件、导向机构、间隙调整机构和废料导出机构，所述机架的入口侧和出口侧均设有托辊，所述驱动机构设于机架的顶部中心位置，所述凸模组件通过所述导向机构与驱动机构相联，所述凹模组件设于机架的下部中心与凸模组件相对应，凹模组件的两侧的机架上对称设有导板，所述间隙调整机构与凹模组件相对应设置，所述废料导出机构设于机架底部中心与凹模组件相对应。

按上述方案，所述凸模组件包括凸模、凸模固定板和卸料机构，所述凸模固定于所述凸模固定板的底部，凸模固定板与所述导向机构相联，所述卸料机构包括弹性元件和卸料板，所述弹性元件顶部与凸模固定板相连，底部与所述卸料板相连，卸料板上设有中心孔与凸模相配置。

按上述方案，所述导向机构包括导向筒、导向杆和滑座，所述导向筒相对于所述机架纵向中心线左右对称设置，所述导向杆与导向筒配置相连，可沿导向筒上下滑动，所述滑座两端分别与导向杆的底端相连，所述凸模固定板与滑座底部中心相连。

按上述方案，所述凹模组件包括凹模和凹模垫板，所述凹模固定于所述凹模垫板的顶部中心，所述导板左右对称设于凹模的两侧，导板顶面平行且高于凹模顶面，所述间隙调整机构与凹模相对应设置。

按上述方案，所述间隙调整机构为数个顶丝，所述数个顶丝通过支座水平固定于所述机架上，数个顶丝沿所述凹模的周向均匀间隔设置，顶丝端头与凹模外周面相对应。

按上述方案，所述驱动机构包括液压缸和推杆，所述液压缸设于所述机架的顶部中心，液压缸的活塞杆的伸出端与所述推杆一端相连，推杆的另一端与所述滑座顶部中心相连。

按上述方案，所述废料导出机构包括废料导出槽、废料收集箱和导轨，所述导轨沿所述机架的横向铺设，所述废料收集箱底部与导轨相配置，可沿导轨水平滑动，废料收集箱侧面设有拉杆，所述废料导出槽顶部与机架相连，进料槽口与所述凹模相对应设置。

按上述方案，所述弹性元件为螺旋弹簧或碟簧或橡皮块或聚氨酯块。

按上述方案，所述机架位于所述滑座的两侧设有安全销。

一种带钢重卷剖分机组的冲孔方法，其特征在于，包括如下步骤：带钢经托辊进入冲孔装置，当焊缝到达冲孔装置的中心工作位时，液压缸启动，推动推杆向下运动，带动滑座下移，卸料板先与带钢接触，并在液压缸的作用下将带钢继续往下压，直至带钢接触到凹模，此时弹性元件处于压缩状态，带钢紧紧压在凹模上，凸模继续往下冲直至将带钢压入凹模，液压缸走完全行程，成功冲出大孔径圆孔，冲出的废料经过废料导出槽进入废料收集箱，然后液压缸缩回，带动滑座上移，凸模随之上移，此时弹性元件仍处于压缩状态，使卸料板仍与带钢接触，凸模与带钢分离，待凸模与带钢完全脱离后，推杆继续缩回，直至完全缩回，弹性元件复位，液压缸停止驱动，冲孔工序完成。

本发明的有益效果是：1、提供一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置及方法，在带钢焊缝或需要的位置正中间冲切孔径合适的圆孔，便于中剖剪操作；2、凹模两侧设有导板，机架入口侧和出口侧设有托辊，可以减少带钢划伤；3、滑座两侧设有导向机构，凹模周向设有间隙调整机构，使得凹、凸模之间的间隙精度大大提高；4、设置卸料机构可以弹性脱料，方便凸模与带钢分离。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正视图。

图2为本发明一个实施例的侧视图。

其中：1机架、2导板、3顶丝、4凹模、5废料导出槽、6废料收集箱、7拉杆、8凸模、9卸料板、10弹性元件、11凸模固定板、12滑座、13导向筒、14导向杆、15液压缸、16推杆、17托辊、18安全销、19导轨。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-2所示，一种用于带钢重卷剖分机组的冲孔装置，包括机架1、驱动机构、凸模组件、凹模组件、导向机构、间隙调整机构和废料导出机构，机架的入口侧和出口侧均设有托辊17，驱动机构设于机架的顶部中心位置，凸模组件通过导向机构与驱动机构相联，凹模组件设于机架的下部中心与凸模组件相对应，凹模组件的两侧的机架上对称设有导板2，间隙调整机构与凹模组件相对应设置，废料导出机构设于机架底部中心与凹模组件相对应。

凸模组件包括凸模8、凸模固定板11和卸料机构，凸模固定于凸模固定板的底部，凸模固定板与导向机构相联，卸料机构包括弹性元件10和卸料板9，弹性元件可为螺旋弹簧或碟簧或橡皮块或聚氨酯块等，其顶部与凸模固定板相连，底部与卸料板相连，卸料板上设有中心孔与凸模相配置。

导向机构包括导向筒13、导向杆14和滑座12，导向筒相对于机架纵向中心线左右对称设置，导向杆与导向筒配置相连，可沿导向筒上下滑动，滑座两端分别与导向杆的底端相连，凸模固定板与滑座底部中心相连。机架位于滑座的两侧设有安全销18，在停机对设备进行检修时，可将滑座固定在机架上。

凹模组件包括凹模4和凹模垫板，凹模固定于凹模垫板的顶部中心，导板左右对称设于凹模的两侧，其顶面与凹模顶面平行且略高设置，间隙调整机构与凹模相对应设置，间隙调整机构为数个顶丝3，数个顶丝通过支座水平固定于机架上，数个顶丝沿凹模的周向均匀间隔设置，顶丝端头与凹模外周面相对应。

驱动机构包括液压缸15和推杆16，液压缸设于机架的顶部中心，液压缸的活塞杆的伸出端与推杆一端相连，推杆的另一端与滑座顶部中心相连。

废料导出机构包括废料导出槽5、废料收集箱6和导轨19，导轨沿机架的横向铺设，废料收集箱底部与导轨相配置，可沿导轨水平滑动，废料收集箱侧面设有拉杆7，废料导出槽顶部与机架相连，进料槽口与凹模相对应设置。

采用该装置进行冲孔时，带钢经托辊进入冲孔装置，当焊缝到达冲孔装置的中心工作位时，液压缸启动，推动推杆向下运动，带动滑座下移，卸料板先与带钢接触，并在液压缸的作用下将带钢继续往下压，直至带钢接触到凹模，此时弹性元件处于压缩状态，带钢紧紧压在凹模上，凸模继续往下冲直至将带钢压入凹模，液压缸走完全行程，成功冲出大孔径圆孔，冲出的废料经过废料导出槽进入废料收集箱，然后液压缸缩回，带动滑座上移，凸模随之上移，此时弹性元件仍处于压缩状态，使卸料板仍与带钢接触，凸模与带钢分离，待凸模与带钢完全脱离后，推杆继续缩回，直至完全缩回，弹性元件复位，液压缸停止驱动，冲孔工序完成。废料收集箱装满废料后，拉动拉杆，将废料收集箱沿焊接在机架上的导轨拉至操作侧，人工取出废料后，再将废料收集箱推至中间工作位，等待下一次冲。当冲孔装置检修时，可将安全销插上，将滑座与机架固定，以防人员受伤。