本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种不锈钢焊条及其制备方法。
背景技术：
压力容器广泛应用于石化，核电，火电，化工领域，一般都需要承受高温高压力容器内壁的焊接一般采用大面积奥氏体不锈钢带堆焊，但在接头、法兰以及形状的地方或者缺陷返修补焊时采用一般焊条进行。因此所需的不锈钢焊条使用量也十分巨大。
目前不锈钢焊条药皮以金红石、钛白粉和较高到的大理石、萤石为基础，其焊条燃烧至2/3时，尾部药皮极易发红开裂，电弧稳定性差，火花飞溅，脱渣性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述诸多问题，提出一种不锈钢焊条，该不锈钢焊条焊接工艺性能佳，飞爆极小，脱渣容易，流动性好，生产成本低、易制造。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不锈钢焊条，包括药皮和焊芯，所述焊芯为h08mn或h08mna焊丝，所述药皮由重量配比如下的各组分制备而成：
进一步地，所述药皮由重量配比如下的各组分制备而成：
进一步地，所述药皮还包括钛铁矿20～30份。
进一步地，所述药皮还包括稀土镁0.5～2份。
进一步地，所述药皮各组分粒度100-200目。
本发明的另一个目的还提供了一种不锈钢焊条的制备方法，包括以下步骤：
1)将药皮各组分混合搅拌均匀得到药皮原料，将药皮原料25～30％加入3.2m纯钠水玻璃进行混合搅拌，要求纯钠水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊条压涂机中，将碱性焊条药皮用钠水玻璃作粘结剂压涂在直径为2.5-5cm的不锈钢焊芯上；
3)在350～400℃下高温烘焙，保温1～2个小时制备得到低氢型焊条。
进一步地，所述焊条压涂机为h00ce21ni10焊条压涂机。
本发明不锈钢焊条配方科学合理，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明的焊条工艺性能良好，电弧稳定性优良，焊条表面光滑、成品率高、偏心稳定。
2)本发明采用大理石/萤石系统的造渣剂，提高了合金元素由药皮向焊接熔覆层的过渡系数，增加了焊接熔覆层的抗裂性，焙敷效率高，焊接时无药皮发红开裂现象。
3)本发明的药皮均匀熔化，无成块脱落现象，在焊接过程中飞溅极少，焊缝成型美观，脱渣性能优良，熔渣容易清除，适应全位置焊接。
4)焊接接头具有较高的耐腐蚀性，耐磨性，抗疲劳性，抗热裂性好，强度、塑性和韧性高的优点。
5)本发明不锈钢焊条按照现行普通电焊条的要求即可，焊接工艺简单，焊前不需预热，焊后不需热处理，对焊接人员水平要求低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种不锈钢焊条，包括药皮和焊芯，所述焊芯为h08mn焊丝，所述药皮由重量配比如下的各组分制备而成：
所述药皮各组分粒度100-200目。
所述不锈钢焊条的制备方法，包括以下步骤：
1)将药皮各组分混合搅拌均匀得到药皮原料，将药皮原料25～30％加入3.2m纯钠水玻璃进行混合搅拌，要求纯钠水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊条压涂机中，将碱性焊条药皮用钠水玻璃作粘结剂压涂在直径为2.5-5cm的不锈钢焊芯上；所述焊条压涂机为h00ce21ni10焊条压涂机。
3)在350～400℃下高温烘焙，保温1～2个小时制备得到低氢型焊条。
对采用本实施例不锈钢焊条制备得到的焊缝进行测试，其抗拉强度大于1000mpa，冲击韧性大于60j/cm3，硬度大于450hbs。
实施例2
本实施例公开了一种不锈钢焊条，包括药皮和焊芯，所述焊芯为h08mna焊丝，所述药皮由重量配比如下的各组分制备而成：
所述药皮各组分粒度100-200目。
所述不锈钢焊条的制备方法，包括以下步骤：
1)将药皮各组分混合搅拌均匀得到药皮原料，将药皮原料25～30％加入3.2m纯钠水玻璃进行混合搅拌，要求纯钠水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊条压涂机中，将碱性焊条药皮用钠水玻璃作粘结剂压涂在直径为2.5-5cm的不锈钢焊芯上；所述焊条压涂机为h00ce21ni10焊条压涂机。
3)在350～400℃下高温烘焙，保温1～2个小时制备得到低氢型焊条。
对采用本实施例不锈钢焊条制备得到的焊缝进行测试，其抗拉强度大于1000mpa，冲击韧性大于60j/cm3，硬度大于450hbs。
实施例3
本实施例公开了一种不锈钢焊条，包括药皮和焊芯，所述焊芯为h08mna焊丝，所述药皮由重量配比如下的各组分制备而成：
所述药皮各组分粒度100-200目。
所述不锈钢焊条的制备方法，包括以下步骤：
1)将药皮各组分混合搅拌均匀得到药皮原料，将药皮原料25～30％加入3.2m纯钠水玻璃进行混合搅拌，要求纯钠水玻璃的密度控制在1.43～1.48g/mm3；
2)在焊条压涂机中，将碱性焊条药皮用钠水玻璃作粘结剂压涂在直径为2.5-5cm的不锈钢焊芯上；所述焊条压涂机为h00ce21ni10焊条压涂机。
3)在350～400℃下高温烘焙，保温1～2个小时制备得到低氢型焊条。
对采用本实施例不锈钢焊条制备得到的焊缝进行测试，其抗拉强度大于1000mpa，冲击韧性大于60j/cm3，硬度大于450hbs。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。