一种单气缸对称式切断机构的制作方法

本发明涉及一种切割设备，特别是一种料带收卷机的切断机构。

背景技术：

现有生产技术中对冲压料带、冲压端子、针脚、线材等线型料带在收卷后均采用人工切断的方式，不仅自动化程度低，劳动强度大，生产效率低，而且料带韧性强、切口锋利，容易发生工伤事故，这些因素导致产品的生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、生产成本低、安全可靠的单气缸对称式切断机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单气缸对称式切断机构，包括切断底板和切断机构，所述切断底板设置有滑轨，所述切断机构通过滑块安装在所述滑轨上，所述切断机构包括切刀底板，以及安装在所述切刀底板上的气缸、第一切刀和第二切刀，所述切刀底板设置有刀槽，所述第二切刀被所述切刀底板和第一切刀夹持在所述刀槽内，所述切刀底板还设置有切孔，所述第一切刀的刀刃与第二切刀的刀刃分别位于所述切孔的两侧相对而置，所述气缸具有气缸杆，所述气缸杆带动所述第二切刀沿所述刀槽向所述第一切刀移动，所述切断底板上设置有与所述第二切刀连接的复位机构。

所述第二切刀连接有拉板，所述复位机构包括回位挡板和回位导杆，所述回位挡板固定在所述切断底板上，所述回位导杆的一端穿过所述回位挡板后与所述拉板连接，另一端设置有螺栓，所述回位导杆上套装有分别位于所述回位挡板两侧的第一回位弹簧和第二回位弹簧，所述第一回位弹簧被夹持在所述回位挡板与拉板之间，所述第二回位弹簧被夹持在所述回位挡板与螺栓之间。

所述滑轨内设置有第一限位块，所述第一限位块位于所述气缸的下方，所述第一限位块用于阻挡所述滑块的滑动。

所述滑块与第一限位块的初始距离为所述气缸的二分之一行程。

所述切断底板上设置有第二限位块，所述第二限位块位于所述拉板和回位挡板之间，所述第二限位块用于阻挡所述拉板的移动。

所述拉板与第二限位块的初始距离为所述气缸的二分之一行程。

所述第二切刀的刀背设置有连接槽，所述连接槽内安装有与所述气缸杆连接的活动链接扣。

所述气缸通过切断气缸固定板与所述切刀底板固定连接。

所述切断机构的上端安装有保护罩。

本发明的有益效果是：本发明的切断机构能在切断底板上滑动，切断机构包括切刀底板，以及安装在切刀底板上的气缸、第一切刀和第二切刀，第二切刀通过拉板和回位导杆连接有第一回位弹簧和第二回位弹簧，当气缸杆带动第二切刀向左运动时，第一回位弹簧受到拉板的压缩，产生反作用力使整个切断机构向右运动，此时第二回位弹簧受到回位导杆的压缩，产生作用力给第二切刀，使第一切刀和第二切刀均产生欲切断料带的动作，当气缸杆完全推出时，第一切刀和第二切刀在料带的中心线上合刀，完成切断工序，通过一个气缸实现对称式切断，结构简单，自动化程度高，使用寿命长，生产效率高，生产成本低，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构分解图；

图3是切断机构的局部结构示意图；

图4是切刀底板的结构分解图；

图5是第二切刀的结构分解图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种单气缸对称式切断机构，包括切断底板1和切断机构，所述切断底板1设置有滑轨3，所述切断机构通过滑块4安装在所述滑轨3上，所述切断机构包括切刀底板5，以及安装在所述切刀底板5上的气缸2、第一切刀6和第二切刀7，所述切刀底板5设置有刀槽8，所述第二切刀7被所述切刀底板5和第一切刀6夹持在所述刀槽8内，所述切刀底板5还设置有切孔9，所述第一切刀6的刀刃与第二切刀7的刀刃分别位于所述切孔9的两侧相对而置，使用时，料带位于切孔9的中心线处，所述气缸2具有气缸杆，所述气缸杆带动所述第二切刀7沿所述刀槽8向所述第一切刀6移动，所述切断底板1上设置有与所述第二切刀7连接的复位机构。

更进一步地说，所述第二切刀7的刀背设置有连接槽18，所述连接槽18内安装有与所述气缸杆连接的活动链接扣19。所述第二切刀7的刀背还固定安装有拉板10，气缸杆穿过拉板10后与所述活动链接扣19螺纹连接。所述复位机构包括回位挡板11和回位导杆12，所述回位挡板11固定在所述切断底板1上，所述回位导杆12的一端穿过所述回位挡板11后与所述拉板10连接，另一端设置有螺栓13，所述回位导杆12上套装有分别位于所述回位挡板11两侧的第一回位弹簧14和第二回位弹簧15，所述第一回位弹簧14被夹持在所述回位挡板11与拉板10之间，所述第二回位弹簧15被夹持在所述回位挡板11与螺栓13之间。

当要切断料带时，气缸杆从起始位置推出，与之连接的第二切刀7、拉板10和活动链接扣19被向左推动，同时拉板10将回位导杆12向左推动，第一回位弹簧14受到压缩产生反作用力，使得整个切断机构向右运动，既气缸杆的反方向运动。此时拉板10将回位导杆12向右拉动，第二回位弹簧15受到回位导杆12的压缩，产生反作用力带动拉板10和第二切刀7继续向左运动，第一切刀6和第二切刀7均产生欲切断料带的动作，当气缸杆完全推出时，第一切刀6和第二切刀7在料带的中心线上合刀，完成切断工序。

为防止在切断过程中，第一切刀6和第二切刀7发生不对称动作，既合刀后不在中心线上，所述滑轨3内设置有第一限位块16，所述第一限位块16位于所述气缸2的下方，所述第一限位块16用于阻挡所述滑块4的滑动。所述切断底板1上设置有第二限位块17，所述第二限位块17位于所述拉板10和回位挡板11之间，所述第二限位块17用于阻挡所述拉板10的移动。滑块4与第一限位块16的初始距离、拉板10与第二限位块17的初始距离均为气缸的二分之一行程，从而保证第一切刀6和第二切刀7总在料带的中心线上合刀。切断完成后，气缸杆自动回位，第一切刀6和第二切刀7在第一回位弹簧14和第二回位弹簧15的作用下也回到初始位置等待下一次的切断动作，通过一个气缸实现对称式切断，结构简单，自动化程度高，使用寿命长，生产效率高，生产成本低。

所述气缸2通过切断气缸固定板20与所述切刀底板5固定连接，安装更牢固，拆卸维修更方便，第一切刀6通过螺丝固定在切刀底板5上，便于更换刀片。所述切断机构的上端安装有保护罩21，使用过程更加安全可靠。该机构可用于冲压料带、冲压端子、针脚、线材等线型料带的切断，可配合收料机、放料机、线材加工机、针脚插针机等自动化设备使用。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。