反扣机构及打刀装置的制作方法

本发明涉及机床领域，具体而言，涉及一种反扣机构及打刀装置。

背景技术：

普通的主轴打刀装置主要包括：打刀缸、主轴体、主轴拉杆和碟簧等。主轴拉杆位于主轴体内，与打刀缸的活塞杆在同一轴线上，并在主轴体内上下滑动。机床在换刀时，打刀缸活塞的力作用于主轴拉杆上，迫使碟簧变形松刀，作用力经主轴体通过主轴轴承传递到主轴箱体，而为了保证拉刀可靠，主轴拉刀力通常都较大，该作用力频繁作用在主轴轴承上，将造成主轴轴承滚道受损，影响主轴精度，缩短主轴轴承的使用寿命，大大提高机床维护的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反扣机构，其能够有效卸载打刀缸对主轴轴承的作用力，从而有效保护主轴轴承，保证主轴轴承的精度，延长主轴轴承的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种打刀装置，其能有效避免打刀缸的拉刀力对主轴轴承的频繁冲击，从而保证主轴轴承的精度，延长主轴轴承的使用寿命，降低自身的维护成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种反扣机构，其包括安装板、反扣盘、两个导杆以及两个弹性体，所述安装板设置有两个导向孔，所述反扣盘固定连接于安装板的一侧，所述反扣盘远离所述安装板的一侧设置有托台，两个所述导杆分别与两个导向孔滑动配合，两个所述导杆的一端分别设置有挡块，两个所述挡块均位于所述安装板远离所述反扣盘的一侧，两个所述弹性体分别套设于两个导杆，两个所述弹性体的一端分别抵住所述安装板，另一端分别抵住两个所述挡块。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述挡块包括螺栓和垫片，所述螺栓螺纹连接于所述导杆的一端，所述垫片套设于螺栓，所述弹性体远离安装板的一端抵住所述垫片。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述导杆设置有支撑块，所述支撑块抵住所述安装板远离所述挡块的一侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述导杆包括滑柱和螺杆，所述滑柱与导向孔滑动配合，所述滑柱设置有通孔，所述螺杆一端设置有螺孔，所述螺栓的螺纹部穿过所述通孔且锁入所述螺孔内，所述支撑块设置于所述滑柱的外壁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述螺杆远离所述螺孔的一端设置有螺柱。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述螺杆的横截面呈正多边形，所述安装板设置有止动块，所述止动块设置有止动平面，所述止动平面紧贴所述螺杆的其中一个侧面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述反扣盘包括两个反扣块，两个所述反扣块均呈半圆环状，所述托台有两个且分别设置于两个所述反扣块。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，两个所述反扣块间隔设置从而形成观察口。

一种打刀装置，其包括主轴箱体、主轴、拉杆、打刀缸以及上述的反扣机构，所述主轴箱体设置有座板，所述反扣机构的两根所述导杆远离相应的挡块的一端分别固定连接于座板，所述主轴活动连接于所述主轴箱体，所述主轴伸出所述主轴箱体的一端设置有轴环，所述轴环位于所述反扣机构的反扣盘围成的空腔内，所述拉杆活动连接于所述主轴内，所述打刀缸的缸体固定连接于所述反扣机构的安装板，所述打刀缸的活塞杆穿过所述安装板且与所述拉杆固定连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述轴环与所述托台在所述主轴轴向上对应，所述轴环的下表面与所述托台的上表面之间设置有间隙。

本发明实施例的有益效果是：

本反扣机构包括安装板、反扣盘、两个导杆以及两个弹性体，安装板设置有两个导向孔，反扣盘固定连接于安装板的一侧，反扣盘远离安装板的一侧设置有托台，两个导杆分别与两个导向孔滑动配合，两个导杆的一端分别设置有挡块，两个挡块均位于安装板远离反扣盘的一侧，两个弹性体分别套设于两个导杆，两个弹性体的一端分别抵住安装板，另一端分别抵住两个挡块，本反扣机构安装于打刀装置，其能有效卸载打刀缸对主轴轴承的作用力，从而有效保护主轴轴承，保证主轴轴承的精度，延长主轴轴承的使用寿命，弥补了现有技术的缺陷。

本打刀装置设置有上述的反扣机构，其能有效避免打刀缸的拉刀力对主轴轴承的频繁冲击，从而保证主轴轴承的精度，延长主轴轴承的使用寿命，降低自身的维护成本，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的打刀装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的反扣机构的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的反扣机构的另一视角的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的反扣机构的又一视角的结构示意图。

图标：100－反扣机构；110－安装板；112－避位孔；120－导杆；122－滑柱；124－螺杆；130－挡块；132－螺栓；134－垫片；140－弹性体；150－反扣盘；152－反扣块；154－观察口；156－托台；200－打刀装置；210－主轴箱体；212－座板；220－主轴；230－打刀缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1，本实施例提供了一种机床的打刀装置200，其包括主轴箱体210、主轴220、拉杆、反扣机构100以及打刀缸230。

其中，主轴箱体210设置有座板212，主轴220活动连接于主轴箱体210内，主轴220伸出主轴箱体210的一端设置有轴环，拉杆活动连接于主轴220内且一端伸出主轴220。

请参照图2，反扣机构100包括安装板110、反扣盘150、四个导杆120、四个弹性体140以及防撞结构300。安装板110大致呈长方形且设置有一个避位孔112和四个导向孔，避位孔112设置于安装板110的中心位置，四个导向孔分别对应安装板110的四个角。安装板110还设置有用于保证导杆120稳定性的止动块，止动块设置有止动平面。

反扣盘150固定连接于安装板110的一侧且包裹住轴环(即轴环位于反扣盘150的围成的空腔中)，反扣盘150远离安装板110的一侧设置有托台156。轴环与托台156在主轴220轴向上对应，托台156的上表面和轴环的下表面之间具有间隙。

反扣盘150可以采用各种结构和形状，本实施例中，参照图3，两个反扣块152均呈半圆环状，两个反扣块152分别通过螺栓132安装于安装板110一侧。托台156有两个且均呈半圆环状，两个托台156分别一体成型于两个反扣块152远离安装板110的一侧内壁。

这样设置反扣盘150结构的目的在于使得反扣盘150可以沿轴环的直径方向靠近轴环并与安装板110连接，从而大大方便反扣盘150的装配和拆卸。

为了方便观察反扣盘150内的情况，本实施例中，两个反扣块152间隔设置从而形成观察口154，通过上述观察口154即可清楚地观察反扣盘150的托台156与轴环的接触情况，保证反扣机构100的正常工作。

导杆120可以采用各种结构和形式，本实施例中，参照图4，四个导杆120均包括滑柱122和螺杆124，四个滑柱122分别与四个导向孔滑动配合。滑柱122的一端设置有挡块130，挡块130位于安装板110远离反扣盘150的一侧。滑柱122的另一端外壁设置有环形的支撑块，支撑块抵住安装板110远离挡块130的一侧。滑柱122内部设置有通孔。

挡块130可以采用各种结构和形式，本实施例中，请再参照图1，挡块130包括螺栓132和垫片134，螺栓132包括螺纹部和头部，垫片134套设于螺栓132的螺纹部靠近头部的一端，螺纹部远离头部的一端穿过通孔且锁入螺杆124内，从而实现滑柱122和螺杆124的连接。

螺杆124可以采用各种结构和形状，本实施例中，螺杆124的横截面呈正多边形。螺杆124的其中一侧面与止动平面相互紧贴，从而有效防止螺杆124绕自身轴线转动，保证导杆120的安装稳定性。

螺杆124一端设置有与通孔正对的螺孔，螺栓132的螺纹部通过上述螺孔与螺杆124连接锁紧。螺杆124的另一端设置有螺柱，螺杆124通过螺柱连接于主轴箱体210的座板212。

弹性体140可以采用各种结构和形式，本实施例中，弹性体140采用螺旋弹簧。四个弹性体140分别套设于四个导杆120的滑柱122外壁，四个弹性体140的一端分别抵住安装板110，另一端分别抵住四个挡块130的垫片134。

打刀缸230的缸体通过螺栓132固定连接于反扣机构100的安装板110，打刀缸230的活塞杆穿过安装板110的避位孔112且与拉杆伸出主轴220的一端固定连接。

本打刀装置200的工作原理和过程是这样的：当机床换刀时，需要先松刀，松刀时，打刀缸230的活塞杆下压，从而驱动拉杆下压，在主轴220内的碟簧的反作用力下，打刀缸230会连同安装板110一起沿四根导杆120的轴线方向上升，安装板110一侧与支撑块分离，另一侧会压缩四个弹性体140，相应地，反扣盘150也会随着上升，从而消除托台156和轴环之间的间隙，使得托台156能够托住轴环，防止拉杆继续下压，这样就可以有效避免拉杆的作用力通过主轴220传递给主轴220轴承，有效避免对主轴220轴承的频繁冲击，保证主轴220轴承的精度，延长主轴220轴承的使用寿命；

当机床换刀完成后，打刀缸230的活塞杆回升，在四个弹性体140的作用力下，打刀缸230和安装板110会沿导杆120的轴线方向下降到初始位置，相应地，反扣盘150的托台156会离开轴环，重新形成间隙，等待下一次换刀操作。

综上，本打刀装置200设置有上述的反扣机构100，其能有效避免打刀缸230的拉刀力对主轴220轴承的频繁冲击，从而保证主轴220轴承的精度，延长主轴220轴承的使用寿命，降低自身的维护成本，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例：

本实施例提供一种打刀装置200，其整体构造、工作原理以及取得的有益效果与第一实施例提供的打刀装置200基本相同，不同之处在于弹性体140的具体结构。

本实施例中，弹性体140为橡胶柱，橡胶柱设置有直径略大于螺栓132外径的中心孔，橡胶柱通过上述中心孔套设于螺栓132的螺纹部。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。