阶梯大切深面铣刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种阶梯大切深面铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量，使用铣刀铣削端面时，需要更换刀具以对端面粗铣后再进行精铣，操作复杂，现又出现了一种可转位端面铣刀，将刀片通过刀垫与刀具连接，通过间隔排布两种不同高度的刀垫以实现相邻刀片不同的切削量，以对端面同时进行粗铣和精铣，但这种可转位式刀片用于粗加工的刀片切削量大，对机床功率要求高，不适合用于普通车床完成大切削量的加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于普通车床完成大切削量的粗精铣加工的阶梯大切深面铣刀。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种阶梯大切深面铣刀，包括用于沿轴线周向转动的刀体，所述刀体端面沿周向设有m个刀组，m为大于或等于1的整数，每个刀组包括随着刀体转动而依序加工端面以实现端面由粗铣至精铣的n个子刀片,n为大于1的整数。

与现有技术相比，本发明的优点在于：刀体端面设m个刀组，每个刀组包括n个实现端面由粗铣至精铣的子刀片，每个子刀片参与总切削量/m/n的切削量，切削量小，对机床功率要求低，且n个子刀片和m个刀组沿刀体周向依序间隔排布，铣刀在进行端面加工时沿刀体端面周向均匀间隔排布的m个子刀片同时对待加工端面进行切削，铣刀受力均衡，切削稳定。

作为本发明的一种改进，所述子刀片包括第一刀片、第二刀片……第n刀片，所述第一刀片、第二刀片……第n刀片的切削刃与刀体定位面的距离依序增大且第一刀片、第二刀片……第n刀片的切削刃的径向直径依序减小，通过所述改进，切削刃与刀体端面距离最小且径向直径最大的第一刀片参与粗加工、切削刃与刀体端面距离第二小且径向直径第二大的第二刀片参与半粗加工……切削刃与刀体端面距离最大且径向直径最小的第n刀片参与精加工，多个刀片同时进行各个工种的加工，增加了加工效率，且将粗加工至精加工的总加工量细分为n个子加工量，每个子加工量对机床要求的平均输出功率等于总输出功率/n，n越大，平均输出功率越小，对机床输出功率的要求越低，从而更适用于普通机床。

作为本发明的还有一种改进，所述n为3，第一刀片为粗加工刀片，第二刀片为半精加工刀片，第三刀片为精加工刀片，通过所述改进，粗加工刀片、半精加工刀片、精加工刀片三个刀片即能在普通机床的功率输出下完成对端面的加工。

作为本发明的还有一种改进，所述刀体端面沿周向内凹设有m个供刀组置入的刀槽组，每个刀槽组包括n个子刀槽，所述n个子刀槽包括供第一刀片置入的第一刀槽、供第二刀片置入的第二刀槽……供第n刀片置入的第n刀槽，所述第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心与刀体端面的距离依序增大且第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心的径向直径依序减小，通过所述改进，通过刀槽中心距离端面距离和径向直径的变化，再使相同尺寸的子刀片安装在刀槽上，使子刀片依序变化排布，子刀片直接安装在刀槽上，结构稳固，且由于子刀槽已经设置好了位置的变化，故只要将相同的子刀片安装到子刀槽内即可，安装简单，不会发生安装出错。

作为本发明的还有一种改进，每个子刀槽包括供子刀片沿轴向置入的第一凹腔，所述第一凹腔底面为将子刀片轴向限位的第一支撑面，所述第一凹腔一侧的侧壁为用于周向限位子刀片且支撑子刀片端面完成切削的第二支撑面，所述第二支撑面上设有与子刀片中心孔对应设置以固定子刀片的第一安装孔，通过所述改进，第一支撑面将子刀片轴向限位，第二支撑面将子刀片周向限位，两个支撑面配合使得子刀片牢固固定在刀体上。

作为本发明的还有一种改进，所述第一支撑面和第二支撑面夹角处设有置刀槽，通过所述改进，置刀槽保护子刀片未参与切削的刀刃。

作为本发明的还有一种改进，所述第一凹腔与刀体外周面通过圆弧面过渡，所述圆弧面为用于排出切屑的排屑槽，通过所述改进，铁屑在产生时就可以通过排屑槽的圆弧面从刀尖处排出，避免铁屑堆积导致的子刀片温度过高，磨损严重，子刀片易断裂的问题。

作为本发明的还有一种改进，所述第一凹腔另一侧的侧壁内凹设有第二凹腔，所述第二凹腔内设有与第二凹腔可拆式连接且与子刀片端面相抵以周向限位子刀片的压片，通过所述改进，压片和凹腔的侧壁配合，将子刀片周向限位，使得子刀片固定更为稳固。

作为本发明的还有一种改进，所述压片侧面与子刀片端面相抵，所述压片端面上设有第二安装孔，通过所述改进，压片拆装方便，且压片径向移出本体，与子刀片移出方向垂直，防止子刀片与压片产生同一方向的松动。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图。

图2为本发明整体结构主视示意图。

图3为本发明整体结构俯视示意图。

图4为本发明刀体结构立体示意图。

1-刀体，2-第一刀片，3-第二刀片，4-第三刀片，5-第一凹腔，5.1-第一支撑面，5.2-第二支撑面，6-置刀槽，7-排屑槽，8-第二凹腔，9-压片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，

一种阶梯大切深面铣刀，包括用于沿轴线周向转动的刀体1，所述刀体1端面沿周向设有m个刀组，m为大于或等于1的整数，每个刀组包括随着刀体1转动而依序加工端面以实现端面由粗铣至精铣的n个子刀片,n为大于1的整数。

其中，所述子刀片包括第一刀片2、第二刀片3……第n刀片，所述第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃与刀体1端面的距离依序增大且第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃的径向直径依序减小。

其中，所述n为3，第一刀片2为粗加工刀片，第二刀片3为半精加工刀片，第三刀片4为精加工刀片。

其中，所述刀体1端面沿周向内凹设有m个供刀组置入的刀槽组，每个刀槽组包括n个子刀槽，所述n个子刀槽包括供第一刀片2置入的第一刀槽、供第二刀片3置入的第二刀槽……供第n刀片置入的第n刀槽，所述第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心与刀体1端面的距离依序增大且第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心的径向直径依序减小。

其中，每个子刀槽包括供子刀片沿轴向置入的第一凹腔5，所述第一凹腔5底面为将子刀片轴向限位的第一支撑面5.1，所述第一凹腔5一侧的侧壁为用于周向限位子刀片且支撑子刀片端面完成切削的第二支撑面5.2，所述第二支撑面5.2上设有与子刀片中心孔对应设置以固定子刀片的第一安装孔。

其中，所述第一支撑面5.1和第二支撑面5.2夹角处设有置刀槽6。

其中，所述第一凹腔5与刀体1外周面通过圆弧面过渡，所述圆弧面为用于排出切屑的排屑槽7。

其中，所述第一凹腔5另一侧的侧壁内凹设有第二凹腔8，所述第二凹腔8内设有与第二凹腔8可拆式连接且与子刀片端面相抵以周向限位子刀片的压片9。

其中，所述压片9侧面与子刀片端面相抵，所述压片9端面上设有第二安装孔。

附图2中，第一刀片2的切削刃的半径为r1，第二刀片3的切削刃的半径为r2，第三刀片4的切削刃的半径为r3，附图3中，a为定位面，第一刀片2的切削刃至定位面a的距离为l1，第二刀片3的切削刃至定位面a的距离为l2，第三刀片4的切削刃至定位面a的距离为l3，r1＞r2＞r3,l1＜l2＜l3,即所述第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃与刀体1端面的距离依序增大且第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃的径向直径依序减小。

第一刀片2径向直径最大，露置在最外面，先接触工件端面，且l1最小，先进行粗加工，第三刀片4径向直径最小，最晚接触工件端面，且l3最大，对通过第一刀片2粗加工，第二刀片3半精加工之后的端面进行最后的精加工。

其中，所述n亦可为4，第一刀片为粗加工刀片，第二刀片为半粗加工刀片，第三刀片为半精加工刀片，第四刀片为精加工刀片。

换句话说，第一刀片至第n刀片将端面从粗铣到精铣细分为n个步骤，每个刀片依序参与相应的步骤，相应刀片参与铣削时相较于传统的刀片铣削量更小，刀体的负载小，对机床的功率要求低。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。