一种定位机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工的辅助工装技术领域，具体涉及一种定位机构。

背景技术：

白车身由各种分散的零件通过辅助工装逐级拼焊而成，通过辅助工装能够保证汽车车身精度及质量。辅助工装是可以精准的确定工件的位置，将工件牢固加紧，以接受加工的工艺设备。其具有结构紧凑，操作迅速，使用方便等优点，可以保证产品加工质量、提高工作效率、减轻劳动强度。

现有技术中，辅助工装上现有的定位方式为：在被焊零件上设计专用定位孔，再在辅助工装上根据定位孔的直径和位置而匹配设计定位销，从而实现零件在焊接过程中的位置定位。然而由于该辅助工装的定位销安装后位置是固定不变的，当被焊零件的定位孔的孔位有误差时，该定位孔将难以与定位销实现配合，从而使得被焊零件的定位较为困难。

技术实现要素：

本发明提供了一种定位机构，以解决现有技术中被焊零件的定位孔的孔位有误差时，被焊零件的定位较为困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种定位机构，其包括转接板、气缸、定位盒、定位板、调节螺栓以及定位销，所述转接板用于与辅助工装本体相连，所述气缸与所述转接板上的固定板相连，所述气缸的伸缩杆与托板相连；所述托板上远离所述气缸的一侧与所述定位盒相连；所述定位盒上远离所述托板的一侧设置有能够容纳所述定位板的开口槽，所述定位板在所述开口槽内具有活动空间；所述开口槽的侧壁上设置有与所述调节螺栓相配合的安装孔，所述调节螺栓的限位端穿过所述安装孔与所述定位板的侧壁面相抵接；所述定位销垂直设置在所述定位板上远离所述托板的一侧。

优选地，其还包括设置在所述开口槽的底部上的安装板，所述安装板上远离所述托板的一侧均布有多个安装槽，各所述安装槽中均设置有滚珠。

优选地，所述定位板上靠近所述安装板的一侧设置有平衡板。

优选地，所述定位销上设置有连接板，所述连接板上设置有用于与紧固螺栓相配合的弧形安装开口，所述平衡板和所述定位板上均设置有与所述紧固螺栓相配合的固定孔。

优选地，其还包括卡板，所述卡板的一端与所述定位盒上远离所述托板的一侧的端面相连，所述卡板的另一端用于与所述定位板上远离所述托板的一侧相挡接。

优选地，所述卡板与所述定位盒可拆卸连接。

优选地，所述卡板与所述端面之间设置有垫块。

优选地，所述安装孔处远离所述定位板的一侧设置有与所述调节螺栓相配合的螺母。

优选地，所述托板上远离所述定位盒的一侧垂直设置有导向杆，所述气缸上设置有与所述导向杆相配合的导向槽。

优选地，所述定位盒为矩形结构，所述开口槽为矩形槽，所述开口槽的每个所述侧壁上均设置有两个所述安装孔，各所述安装孔中均设置有所述调节螺栓。

本发明的有益效果在于：

本发明的定位机构，其通过气缸的伸缩杆的伸缩动作能够实现定位销在竖直方向上的移动，通过调节螺栓能够推动定位板在开口槽中移动而实现定位销在水平方向上的移动，从而能够方便地对定位销在水平方向和竖直方向上的位置进行调整，这样当被焊零件的定位孔的孔位有误差时，通过调整定位销的位置就能够方便地实现定位销与定位孔的配合，进而使得被焊零件的定位较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的定位机构的示意图；

图2为本发明实施例提供的定位机构在未安装定位板时的示意图；

图3为本发明实施例提供的定位机构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的定位机构的另一示意图；

图5为本发明实施例提供的定位销的示意图；

图6为本发明实施例提供的定位盒的示意图；

图7为本发明实施例提供的定位机构在使用状态时的示意图。

附图中标记：

11、转接板12、固定板21、定位板31、定位销32、连接板

33、弧形安装开口41、定位盒42、开口槽43、安装孔

51、气缸52、伸缩杆53、托板54、导向杆61、调节螺栓

62、螺母71、卡板72、垫块安装位置81、滚珠82、安装板

83、平衡板91、辅助工装本体92、旋转臂93、压紧块

94、支撑块

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种定位机构，其包括转接板11、气缸51、定位盒41、定位板21、调节螺栓61以及定位销31，转接板11用于与辅助工装本体91相连，气缸51与转接板11上的固定板12相连，气缸51的伸缩杆52与托板53相连；托板53上远离气缸51的一侧与定位盒41相连；定位盒41上远离托板53的一侧设置有能够容纳定位板21的开口槽42，定位板21在开口槽42内具有活动空间；开口槽42的侧壁上设置有与调节螺栓61相配合的安装孔43，调节螺栓61的限位端穿过安装孔43与定位板21的侧壁面相抵接；定位销31垂直设置在定位板21上远离托板53的一侧。可以理解的是，如图7所示，辅助工装还可以包括旋转臂92、压紧块93以及支撑块94。

本发明实施例提供的定位机构，其通过气缸51的伸缩杆52的伸缩动作能够实现定位销31在竖直方向上的移动，通过调节螺栓61能够推动定位板21在开口槽42中移动而实现定位销31在水平方向上的移动，从而能够方便地对定位销31在水平方向和竖直方向上的位置进行调整，这样当被焊零件的定位孔的孔位有误差时，通过调整定位销31的位置就能够方便地实现定位销31与定位孔的配合，进而使得被焊零件的定位较为简单。由于该定位机构能够方便地调整定位销31在水平方向和竖直方向上的位置，使得该定位机构能够满足各种复杂的特殊定位需求，从而使得其适用范围较为广泛。

如图2和图3所示，该定位机构还可以包括设置在开口槽42的底部上的安装板82，安装板82上远离托板53的一侧均布有多个安装槽，各安装槽中均设置有滚珠，从而能够更方便省力地实现定位板21在开口槽42中的移动。

为了能够使定位板21得到较好地保护，定位板21上靠近安装板82的一侧可以设置有平衡板83。

如图5所示，定位销31上可以设置有连接板32，连接板32上设置有用于与紧固螺栓相配合的弧形安装开口33，平衡板83和定位板21上均设置有与紧固螺栓相配合的固定孔，从而不仅实现了定位销31与定位板21的可拆卸连接，还实现了定位板21与平衡板83的可拆卸连接，进而使得各部件的更换和维修较为方便。为了使定位销31的固定较为牢固可靠，连接板32的两端可以相对设置有弧形安装开口33，两紧固螺栓与两弧形安装开口33一一对应配合。

进一步地，该定位机构还可以包括卡板71，卡板71的一端与定位盒41上远离托板53的一侧的端面相连，卡板71的另一端用于与定位板21上远离托板53的一侧相挡接。通过此技术方案，能够利用卡板71将定位板21压在滚珠81上，较好地保证了定位板21处于水平状态，从而保证了定位销31处于竖直状态，以便于定位操作的顺利进行。

为了能够方便地对卡板71和定位盒41进行维修，卡板71与定位盒41可拆卸连接。

如图4所示，卡板71与端面之间可以设置有垫块，从而通过使用不同厚度的垫块，能够方便地调整卡板71在竖直方向上的安装高度，避免卡板71对定位板21的压紧力过大，以便于定位板21的在水平方向上的移动。垫块可以安装在垫块安装位置72处。

为了能够提高调节螺栓61与开口槽42的侧壁之间的连接可靠性，避免调节螺栓61从安装孔43中脱出，安装孔43处远离定位板21的一侧设置有与调节螺栓61相配合的螺母62。

进一步地，托板53上远离定位盒41的一侧可以垂直设置有导向杆54，气缸51上设置有与导向杆54相配合的导向槽，从而使得定位盒41在竖直方向上的运动得到了较好地导向。可以理解的是，托板53与伸缩杆52以及导向杆54可以形成一体式结构；伸缩杆52的个数可以为两个，两伸缩杆52相对设置在托板53上，以更好地带动托板53运动。

如图6所示，定位盒41可以为矩形结构，开口槽42可以为矩形槽，开口槽42的每个侧壁上均设置有两个安装孔43，各安装孔43中均设置有调节螺栓61。采用此方案，可以通过旋动各个侧壁上的调节螺栓61，就能够实现对定位板21的前、后、左、右的移动，进而实现定位销31在水平面上前、后、左、右的位置的调整；由于定位板21的每一侧壁面均被调节螺栓61的限位端所抵接，这使得定位板21能够较为稳定地固定在开口槽42中，避免在定位时定位板21发生晃动，保证了定位工作能够顺利快捷的进行。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。