本发明属于钻铣夹具领域，更具体涉及一种离合器套筒的钻铣夹具。
背景技术：
现有的离合器套筒的钻铣夹具存在以下问题：单个装夹，手工拧紧，工人劳动强度大；手动装夹，误差大且精度差；加工需人工对刀，用时长，图纸位置度公差不易保证一致性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种精度高且生产效率较高的离合器套筒的钻铣夹具。
根据本发明的一个方面，提供了一种离合器套筒的钻铣装置，包括工作台以及位于所述工作台上的两组钻铣夹具，两组所述钻铣夹具对称设置在所述工作台中心轴线的两侧，
所述工作台的底部设有电动旋转装置，所述电动旋转装置驱动所述工作台围绕其中心轴线转动，
所述钻铣夹具设有转角油缸、压臂和夹具，所述转角油缸的活塞与所述压臂的中部固定连接，所述压臂的两端分别设有用于夹持工件的夹具，所述工作台上设有四个放置工件的定位芯，四个所述定位芯分别与四个所述夹具相对应，工件套设在所述定位芯上并由相对应的所述夹具夹持，
一组所述钻铣夹具中的工件完成钻铣后，由所述转角油缸转动夹具交换另一个工件至钻铣钻头下进行钻铣，当该组所述钻铣夹具中的两个工件完成钻铣后，由所述工作台转动将另一组所述钻铣夹具所夹持的工件转动至钻铣钻头下进行钻铣。
在一些实施方式中，还包括电气控制系统，所述电气控制系统分别与电动旋转装置、所述转角油缸连接和夹具连接。
在一些实施方式中，所述电气控制装置通过所述电动旋转装置控制所述工作台的转动。
在一些实施方式中，所述电气控制系统通过控制所述转角油缸的活塞转动带动所述夹具的转动。
在一些实施方式中，所述电气控制系统控制所述夹具的夹紧或松开。
在一些实施方式中，所述工作台上设有基板，所述转角油缸固定在所述基板上。
在一些实施方式中，所述转角油缸的缸体与所述基板通过螺钉固定连接。
本发明在工作台上对称安装两套钻铣夹具，当一组钻铣夹具上的工件在进行钻铣时，操作人员可在另一组钻铣夹具上操作，当该组钻铣夹具上的两个工件完成钻铣后，工作台旋转180度，将另一组已经夹紧好工件的钻铣夹具转动至钻铣钻头继续进行钻铣处理，节省了时间，大大提高了工作效率。
本发明通过电气控制系统控制夹具的夹紧或松开，实现快速便捷的夹紧或松开动作，并且电气控制的精度高且误差小，节约了对刀和装夹的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种套筒离合器套筒的钻铣装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的离合器套筒的钻铣装置。如图1所示，该离合器套筒的钻铣装置包括工作台1、电气控制系统以及位于工作台1上的两组钻铣夹具2。两组钻铣夹具2对称设置在工作台1中心轴线的两侧。
工作台1的底部设有电动旋转装置，电动旋转装置驱动工作台1围绕其中心轴线转动。钻铣夹具2设有转角油缸21、压臂22和夹具23。工作台1上设有基板11。转角油缸21固定在基板11上。具体地，转角油缸21的缸体的端部与基板11通过螺钉固定连接。通过螺钉连接的较为牢固。转角油缸21的活塞211与压臂22的中部固定连接。压臂22的两端分别设有用于夹持工件的夹具23。工作台1上设有四个放置工件3的定位芯12。定位芯12使操作人员能够准确地将工件3放置在工作台1上。四个定位芯12分别与四个夹具23相对应。工件3套设在定位芯12上并由相对应的夹具23夹持。电气控制系统分别与转角油缸21、电动旋转装置和夹具23连接。电气控制装置通过电动旋转装置控制工作台1的转动。电气控制系统通过控制转角油缸21的活塞211转动带动夹具23的转动。电气控制系统通过电动旋转装置控制工作台1的转动。电气控制系统控制夹具23的夹紧或松开，实现快速便捷的夹紧或松开动作。并且电气控制的精度高且误差小，节约了对刀和装夹的时间，大大提高了工作效率。一组钻铣夹具2中的一个工件3完成钻铣后，电气控制系统控制转角油缸21的活塞211升起并转动，活塞211的转动带动压臂22的转动，压臂22的转动带动夹具23所夹持的工件3的转动，压臂22旋转180度，电气控制系统控制转角油缸21的活塞211下降，使得该组钻铣夹具2的另一个夹具23夹持工件3至钻铣钻头4下进行钻铣。当该组钻铣夹具2中的两个工件3完成钻铣后，电气控制系统控制工作台1转动180度将另一组钻铣夹具2所夹持的工件3转动至钻铣钻头4下进行钻铣。再重复上述步骤，直至四个工件3全部钻铣完成，即完成一个工作单元。工作台1上对称安装两套钻铣夹具2，当一组钻铣夹具2上的工件3在进行钻铣时，操作人员可在另一组钻铣夹具2上操作，当该组钻铣夹具2上的两个工件3完成钻铣后，工作台1旋转180度，将另一组已经夹紧好工件3的钻铣夹具2转动至钻铣钻头4继续进行钻铣处理，节省了时间，大大提高了工作效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。