本发明涉及一种钻床夹具，特别涉及一种非标异性紧固件钻床夹具。
背景技术：
在机械加工中，一些非标异型件由于没有标准配套的生产设备，在传统的加工设备上没有配套的夹具，加工难度大，工件报废率高，而且在使用传统的加工设备上无法满足批量生产的要求。为此，我们提出一种非标异性紧固件钻床夹具。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种非标异性紧固件钻床夹具，通过调节肋板依据不同长度的工件调节距离后将工件放置在放置槽和卡槽内，手动下压压杆把手将工件进一步固定，通过调节钻床工作台的相对位置将钻头刚好能穿过钻头通孔对工件进行钻孔加工，结构简单实用，容易操作且效率较高，可以满足工厂批量生产的要求，由于操作简单，不需组织专业的培训课程，可减少公司的部分开销，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种非标异性紧固件钻床夹具，包括钻床工作台、底座和工件放置座，所述底座和工件放置座均通过沉头螺栓固定连接在钻床工作台上，所述底座上设有钻头限位装置，所述工件放置座上设有工件限位装置，所述钻床工作台上设有工件手动卡紧装置。
进一步地，所述钻头限位装置和底座通过沉头螺栓连接，所述钻头限位装置包括限位座和设置在限位座上的可供钻头穿过的钻头通孔。
进一步地，所述工件限位装置包括调节肋板、调节槽和紧固螺栓，所述调节肋板上设有调节槽，所述调节肋板和工件放置座通过紧固螺栓连接。
进一步地，所述工件手动卡紧装置包括肋板、连接螺栓、压杆和压杆把手，所述肋板和钻床工作台通过沉头螺栓连接，所述肋板和压杆通过连接螺栓连接，所述压杆一端设有压杆把手。
进一步地，所述限位座和工件放置座上均设有可供工件放置的工件放置槽，所述压杆和调节肋板上均设有工件卡槽。
进一步地，所述底座上设有沉头孔，所述沉头孔与钻头通孔相对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过调节肋板依据不同长度的工件调节距离后将工件放置在放置槽和卡槽内，手动下压压杆把手将工件进一步固定，通过调节钻床工作台的相对位置将钻头刚好能穿过钻头通孔对工件进行钻孔加工，结构简单实用，容易操作且效率较高，可以满足工厂批量生产的要求，由于操作简单，不需组织专业的培训课程，可减少公司的部分开销。
附图说明
图1为本发明一种非标异性紧固件钻床夹具的整体结构示意图。
图中：1、工件；2、钻床工作台；3、底座；4、沉头孔；5、限位座；6、钻头通孔；7、钻头；8、沉头螺栓；9、工件放置槽；10、压杆；11、连接螺栓；12、肋板；13、调节槽；14、调节肋板；15、紧固螺栓；16、工件卡槽；17、工件放置座；18、压杆把手。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种非标异性紧固件钻床夹具，包括钻床工作台2、底座3和工件放置座17，所述底座3和工件放置座17均通过沉头螺栓8固定连接在钻床工作台2上，所述底座3上设有钻头限位装置，所述工件放置座17上设有工件限位装置，所述钻床工作台2上设有工件手动卡紧装置。
本发明一种非标异性紧固件钻床夹具，通过调节肋板14依据不同长度的工件1调节距离后将工件1放置在放置槽和卡槽内，手动下压压杆把手18将工件进一步固定，通过调节钻床工作台2的相对位置将钻头7刚好能穿过钻头通孔6对工件进行钻孔加工。
其中，所述钻头限位装置和底座3通过沉头螺栓8连接，所述钻头限位装置包括限位座5和设置在限位座5上的可供钻头7穿过的钻头通孔6，可以快速的确定工件1所要加工的位置使操作方便快捷。
其中，所述工件限位装置包括调节肋板14、调节槽13和紧固螺栓15，所述调节肋板14上设有调节槽13，所述调节肋板14和工件放置座17通过紧固螺栓15连接，通过设置调节槽13可以满足不同的长度的工件，使夹具的使用范围扩大。
其中，所述工件手动卡紧装置包括肋板12、连接螺栓11、压杆10和压杆把手18，所述肋板12和钻床工作台2通过沉头螺栓8连接，所述肋板12和压杆10通过连接螺栓11连接，所述压杆10一端设有压杆把手18，使工件1在装夹后通过手动压制更加稳定，且操作方便。
其中，所述限位座5和工件放置座17上均设有可供工件1放置的工件放置槽9，所述压杆10和调节肋板14上均设有工件卡槽16，使工件1装夹更加稳定。
其中，所述底座3上设有沉头孔4，所述沉头孔4与钻头通孔6相对应，有效防止钻头7加工到底座3而导致钻头7损毁。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。