高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法与流程

本发明涉及一种槽罐底板的预制方法，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的预制方法。

背景技术：

中国专利cn102069307b于2012年8月1日公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，其中包括如下步骤：（1)预制若干块中幅板，并由若干块中幅板平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板间的底板接缝呈错位分布，再将相邻中幅板点焊固定；（2)预制若干块扇形边缘钢板，再将扇形边缘钢板沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板，所述环形边缘板的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配。但是其槽罐底板的预制中没有考虑切割余量和焊接收缩余量，也没有考虑罐底板排版图的排版直径，按设计直径放大余量，直接导致预制储罐底板的制作精度低，以致产生质量问题。

另外，《槽罐制作安装施工方案》（参见淘豆网），公开了罐底安装步骤：（1）储罐基础复验合格，型钢、底板防腐认可后进行安装。（2）基础放线：在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线用弧长2m的样板划出，然后按样板方位划出边缘板对接缝位置线，铺设垫板时将垫板与型钢的重合处割除，焊接在型钢侧面，保证罐底板安装后的水平度。（3）铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。（4）铺设中隔板，中隔板从中心开始向两边进行。（5）罐底焊接，采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接程序。然而，这种罐底安装方法产生槽罐底板凹凸现象，影响槽罐质量。

又据《大型槽罐底板局部凹凸超差的控制》（参见广西工学院学报，覃耀邦，第14卷，第4期，2003年12月），公开了一种槽罐底内径14m、高27-32m的立式槽罐，尽管采用了长宽尺寸较大的板材，并将焊接缝以底板中心对称安排，使焊接热量匀称分布，但还是出现底板焊后32-45mm的凹凸变形。

因此已知的大型槽罐底板安装方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种符合美国标准api650与沙特sabic标准的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法，槽罐直径38m，槽罐高24.55m，在经过根据到货钢板的规格尺寸，按设计和规范要求对底板绘制排版图，根据排版图进行下料，用半自动切割机进行切割钢板切割，严格按照图纸的要求开设坡口，底板在底面进行防腐处理步骤的槽罐底板的预制基础上实施槽罐底板安装，其特征在于包括以下步骤：

a、槽罐底板在铺设前应在基础上画出十字中心线，按槽罐底板排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板；

b、预制若干卡具，卡具包括两块π形钢板，一块矩形长条钢板，两块铁楔子，在矩形长条钢板一侧边缘中间开设π形缺口；

c、设置卡具，将两块π形钢板分别布置在两块相互拼接底板的两侧，且使π形钢板两脚焊接固定在两块底板的拼接缝两侧，将矩形长条钢板穿入两块π形钢板内，使长条钢板的π形缺口置于拼接缝中间，在门形钢板与长条钢板之间打入铁楔子调整底板平整度；

d、在若干卡具的协助下，整体调整好槽罐底板平整度，进行点焊固定槽罐底板；

e、底板焊接时由中心向外逆方向分段退焊，或分段跳焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时由数对焊工作底板对称施焊；

f、底板焊接完毕后，撤除卡具，对焊缝进行清理、检查，完成槽罐底板安装。

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述矩形长条钢板尺寸为60×15mm、厚8mm。

前述的方法，其中所述楔形铁调整底板平整度时能够在矩形长条钢板底部加入垫铁调节。

采用上述技术方案后，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法具有以下优点：

1、安装步骤设计合理、槽罐底板安装平整度高；

2、安装工程质量安全可靠，达到美国标准api650与沙特sabic槽罐标准，为下一步组装创造坚实基础。

附图说明

图1为本发明实施例的不锈钢槽罐底板的排版图；

图2为本发明实施例的卡具及其使用状态示意图。

图中：1第1底板，2第2底板，3π形钢板，4矩形长条钢板，5π形缺口，6铁楔子，7底板拼接缝。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法，槽罐直径38m，槽罐高24.55m，在经过根据到货钢板的规格尺寸，按设计和规范要求对底板绘制排版图，根据排版图进行下料，用半自动切割机进行切割钢板切割，严格按照图纸的要求开设坡口，底板在底面进行防腐处理步骤的槽罐底板的预制基础上实施槽罐底板安装，包括以下步骤：

a、槽罐底板在铺设前应在基础上画出十字中心线，按槽罐底板排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。图1为本发明实施例的不锈钢槽罐底板的排版图。

现请参阅图2，图2为本发明实施例的卡具及其使用状态示意图。

b、预制若干卡具。每套卡具包括两块π形钢板3，一块矩形长条钢板4，两块铁楔子6，在矩形长条钢板一侧边缘中间开设π形缺口5。

c、设置卡具，将两块π形钢板分别布置在两块相互拼接底板的两侧，即第1底板1和第2底板2的两侧，且使π形钢板两脚焊接固定在两块底板的拼接缝两侧，将矩形长条钢板穿入两块π形钢板内，使长条钢板的π形缺口置于底板拼接缝7中间，在门形钢板缺口顶端与长条钢板上表面之间，从两个方向相向各打入铁楔子6调整底板平整度；所述矩形长条钢板尺寸为60×15mm、厚8mm。所述楔形铁调整底板平整度时能够在矩形长条钢板底部加入垫铁调节。

d、在若干卡具的协助下，整体调整好槽罐底板平整度，进行点焊固定槽罐底板。

e、底板焊接时由中心向外逆方向分段退焊，或分段跳焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时由数对焊工作底板对称施焊；

f、底板焊接完毕后，撤除卡具，对焊缝进行清理、检查，完成槽罐底板安装。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法，安装步骤设计合理、槽罐底板制作精度高，质量可靠、为下一步槽罐底板组装创造坚实基础。

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法在沙特2万立方米不锈钢槽罐工程中运用，安装步骤设计合理、槽罐底板安装平整度高，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

技术特征：

技术总结
一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板在铺设前应在基础上画出十字中心线，b、预制若干卡具，c、设置卡具，将两块Π形钢板分别布置在两块相互拼接底板的两侧，d、在若干卡具的协助下，整体调整好槽罐底板平整度，e、底板焊接时由中心向外逆方向分段退焊，f、底板焊接完毕后，撤除卡具，对焊缝进行清理、检查，完成槽罐底板安装。本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板安装方法具有安装步骤设计合理、槽罐底板安装平整度高，安装工程质量安全可靠，达到美国标准API650与沙特SABIC槽罐标准，为下一步组装创造坚实基础的优点。

技术研发人员：廖兴银;唐敏;任鸿;赵洪浩;卢伟;张昊
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2018.12.07