一种用于机械激光加工的固定平台的制作方法

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种用于机械激光加工的固定平台。

背景技术：

激光加工技术是融合了光、机、电、材料加工及检测等学科型的先进制造技术，它与现代数控技术相结合构成的高效自动化加工平台，可以突破许多传统制造方法无法实现的技术瓶颈，在能源、交通运输、钢铁冶金、船舶与汽车制造、电子电气工业、航空航天等国民经济支柱产业发挥了不可替代的作用。现有的激光加工平台集激光切割、激光焊接与表面处理加工的加工不足，同时加工时，设备和代加工件之间的联动较少。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于机械激光加工的固定平台。

本发明提出的一种用于机械激光加工的固定平台，包括底座和电动滑轨，所述电动滑轨的底部外壁通过螺栓固定在底座上，且电动滑轨的一侧内壁滑动连接有工作台，电动滑轨的另一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部外壁滑动连接有基座，且基座的顶部外壁设置有旋转结构，所述旋转结构的顶部外壁通过轴连接有第一支臂，且第一支臂的两侧外壁均设置有第一液压杆，所述第一支臂的一端外壁中轴线处通过螺栓固定有第二液压杆，且第一支臂靠近第二液压杆的一端外壁通过轴连接有第二支臂，第一液压杆的活塞杆一端通过铰链连接在第二支臂的一端外壁上，所述第二支臂的另一端外壁通过螺栓固定有第三液压杆，且第三液压杆的活塞杆一端和第二支臂的一端外壁连接有同一个前臂激光模头，所述旋转结构靠近第一支臂的一侧外壁通过螺栓固定有水平激光仪。

优选地，所述工作台的一侧外壁通过螺栓固定有红外传感器，且红外传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器，工作台和水平激光仪位于同一个水平面上。

优选地，所述旋转结构包括调节座、螺杆和减速电机，且螺杆设置在调节座和减速电机的输出轴之间，调节座的内壁设置有与螺杆的螺纹相适配的螺孔。

优选地，所述前臂激光模头包括弯臂、连板、联动臂和旋转杆，且弯臂和连板之间形成联动配合，弯臂和联动结构之间形成转动配合，旋转杆设置在联动结构靠近弯臂的一侧。

优选地，所述旋转杆的外壁留有安装架，且安装架的外壁通过螺栓固定有激光切割器。

优选地，所述基座的一侧外壁通过螺栓固定有配电箱，且水平激光仪、前臂激光模头和电动滑轨的信号线和导线的外壁均套接有拖链。

优选地，所述水平激光仪、前臂激光模头和电动滑轨均连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本发明中的有益效果为：本加工平台通过多联动臂实现不同的动作，通过前臂激光模头配合上多杆联动，实现旋转、切割和点焊的作业命令，工作保持工序集中，减少夹具数量；同时配合上水平激光仪和红外传感器，减少了工件重新安装定位次数，提高工件加工精度；同时通过微处理器控制，集成焊接工艺数据库、切割工艺数据库与表面处理数据库，可同时实现零件三维光纤激光切割与焊接，有利于激光加工水平的提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械激光加工的固定平台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于机械激光加工的固定平台的前臂激光模头的结构示意图。

图中：1电动滑轨、2滑杆、3基座、4配电箱、5旋转结构、6水平激光仪、7第一液压杆、8第一支臂、9第二液压杆、10第二支臂、11第三液压杆、12前臂激光模头、13工作台、14激光切割器、15旋转杆、16联动臂、17连板、18弯臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于机械激光加工的固定平台，包括底座和电动滑轨1，电动滑轨1的底部外壁通过螺栓固定在底座上，且电动滑轨1的一侧内壁滑动连接有工作台13，工作台13的一侧外壁通过螺栓固定有红外传感器，且红外传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器，工作台13和水平激光仪6位于同一个水平面上，电动滑轨1的另一侧内壁滑动连接有滑杆2，滑杆2的顶部外壁滑动连接有基座3，且基座3的顶部外壁设置有旋转结构5，旋转结构5包括调节座、螺杆和减速电机，且螺杆设置在调节座和减速电机的输出轴之间，调节座的内壁设置有与螺杆的螺纹相适配的螺孔，旋转结构5的顶部外壁通过轴连接有第一支臂8，且第一支臂8的两侧外壁均设置有第一液压杆7，第一支臂8的一端外壁中轴线处通过螺栓固定有第二液压杆9，且第一支臂8靠近第二液压杆9的一端外壁通过轴连接有第二支臂10，第一液压杆7的活塞杆一端通过铰链连接在第二支臂10的一端外壁上，第二支臂10的另一端外壁通过螺栓固定有第三液压杆11，且第三液压杆11的活塞杆一端和第二支臂10的一端外壁连接有同一个前臂激光模头12，前臂激光模头12包括弯臂18、连板17、联动臂16和旋转杆15，且弯臂18和连板17之间形成联动配合，弯臂18和联动结构之间形成转动配合，旋转杆15设置在联动结构靠近弯臂18的一侧，旋转杆15的外壁留有安装架，且安装架的外壁通过螺栓固定有激光切割器14，旋转结构5靠近第一支臂8的一侧外壁通过螺栓固定有水平激光仪6，基座3的一侧外壁通过螺栓固定有配电箱4，且水平激光仪6、前臂激光模头12和电动滑轨1的信号线和导线的外壁均套接有拖链，水平激光仪6、前臂激光模头12和电动滑轨1均连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本发明的加工平台在作业时，加工工件放置在工作台13上，工作台13上被分割成压感网点，多臂联动使前臂激光模头12在待加工工件上实现旋转、切割和点焊的作业命令，集激光切割、激光焊接与激光表面处理加工一体，同时在水平激光仪6配合上红外传感器实现快速定位，减少工件重新安装定位次数，缩短工时。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于机械激光加工的固定平台，包括底座和电动滑轨，所述电动滑轨的底部外壁通过螺栓固定在底座上，且电动滑轨的一侧内壁滑动连接有工作台，电动滑轨的另一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部外壁滑动连接有基座，且基座的顶部外壁设置有旋转结构，所述旋转结构的顶部外壁通过轴连接有第一支臂，且第一支臂的两侧外壁均设置有第一液压杆，所述第一支臂的一端外壁中轴线处通过螺栓固定有第二液压杆，且第一支臂靠近第二液压杆的一端外壁通过轴连接有第二支臂。本发明通过多联动臂实现不同动作，通过前臂激光模头配合上多杆联动，实现旋转、切割和点焊命令，配合上水平激光仪和红外传感器减少工件重新安装定位次数。

技术研发人员：鲍家定;徐波;周嘉;黄宇星
受保护的技术使用者：桂林电子科技大学
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2018.12.07