本发明属于锅具制备方法技术领域，尤其涉及一种不粘锅的制备方法。
背景技术：
日常生活中，不粘锅由于其在烹饪过程中具有的不粘效果，使得食物更加完整美观，因此不粘锅在现有锅具市场上的地位越来越重，收到广大消费者的青睐。现有的不粘锅结构主要为金属锅体和内涂的含氟涂层，其中含氟涂层在使用过程中容易发生分解、脱落的问题，严重影响了锅具本身的使用效果和人的生命健康。
专利申请公布日为cn104983313a、申请公布日为2015.10.24的中国发明专利公开了一种三层复合不粘锅，包括锅体和锅柄，所述锅体由多层不同金属材料复合而成，锅体从内至外由不锈钢层、导热铝层和导磁材料层复合而成，锅体的内表面设有若干个按照六方密排的规则排列分布的六棱柱凸台，六棱柱凸台的顶部为凸球面，相邻的六棱柱凸台之间形成联通的凹槽；所述凹槽宽度为0.1mm～0.15mm。
但是该专利中的不粘锅存在不粘效果差以及结构复杂难制备的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种不粘锅的制备方法，其能通过压制复合内外锅底并在铝质内底上用钢球撞击形成凹凸内底面的方式，以达到不粘的目的，本发明具有结构简单有效、不粘效果好、制备简单以及实用易推广的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种不粘锅的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）将清洗后的不锈钢材料进行压底和切翻边，并对翻边进行抛边处理；
（2）取步骤（1）中的不锈钢材料为外底，对不锈钢材料进行预弯压平，在外底的内侧面上设置一个内底用的平底槽；
（3）将清洗后的铝合金材料焊接在步骤（2）中的平底槽内，在高温环境下进行高压力的内外底复合；
（4）用钢质球体对步骤（3）中的铝合金内底进行冲撞击处理，在铝合金内底上形成凹凸内底面；
（5）用金刚砂对步骤（4）中的凹凸内底面进行喷砂处理，在凹凸内底面上形成易于涂层结合的粗糙层；
（6）对步骤（5）中得到的完整锅体进行清洗干燥处理，对锅体内表面进行涂层喷涂和烧结处理，对外表面进行外表面处理；
（7）装配把手并检验入库。
进一步优选的技术方案在于：步骤（4）中钢质球体直径为1-4mm，撞击密度为100-350粒/cm3，撞击末速度为10-30m/s，冲击载荷为7-12ps，撞击产生的凹槽平均深度为0.15-0.5mm，平均直径为1-3mm。
进一步优选的技术方案在于：步骤（4）中钢质球体的材料为硬度大于hrc45、屈服强度大于或等于275mpa、表面光洁度大于或等于1.6的高合金钢、不锈钢、低合金钢以及高韧性陶瓷质复合材料。
进一步优选的技术方案在于：步骤（3）中内外底复合时的加工温度为450℃-510℃，摩擦压力为2500吨-2850吨。
进一步优选的技术方案在于：步骤（5）金刚砂的目数为40目-80目，在凹凸内底面上形成2-4μm的粗糙面。
进一步优选的技术方案在于：步骤（6）中的清洗干燥处理过程依次为清洗剂喷淋，热清水喷淋，三次冷清水喷淋，两次负离子水喷淋以及85℃高温烘干和冷风急冷却。
进一步优选的技术方案在于：步骤（6）中的外表面处理包括喷涂烧结、搪瓷烧结或抛光砂光处理。
进一步优选的技术方案在于：不锈钢材料包括具有导磁性能的304、430、201、202型号的不锈钢。
进一步优选的技术方案在于：内底材料包括铝合金、铜合金、铝板以及铜夹铁。
进一步优选的技术方案在于：步骤（6）中锅体内表面处理可以是抛光或者砂光。
本发明通过压制复合内外锅底并在铝质内底上用钢球撞击形成凹凸内底面的方式，以达到不粘的目的，本发明具有结构简单有效、不粘效果好、制备简单以及实用易推广的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1：一种不粘锅的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）对不锈钢304材料进行包括除油、除表面氧化层以及粗喷砂在内的预处理工作，再在中部压底呈大体的凹槽锅体模样，然后在该锅坯的周边进行翻边处理，以提高锅体的使用效果和使用安全性，最后对翻边进行打磨方式的抛边处理；
（2）上述步骤（1）中的不锈钢锅坯为锅体的外底，在不锈钢锅坯下凹的中部再进行较小深度的弯折压平处理，形成用于容纳设置内底的外底中部平底槽；
（3）对车边后大小规格适宜的铝合金板进行除油清洗，将铝合金板焊接在步骤（2）中的平底槽内，再在480℃的高温炉中，对内外底施加2600吨的摩擦压力，以用于锅体两层结构的复合；
（4）用直径为2mm、硬度为hrc46、屈服强度为275mpa以及表面光洁度为1.6的高合金钢球体，对铝合金内底进行撞击处理，用于在铝合金内底的面上形成大小、深度在一定范围内的凹槽结构，以保证不粘锅效果；
在撞击过程中，控制撞击密度为100粒/cm3，撞击末速度为10m/s，冲击载荷为7ps，控制撞击产生的凹槽平均深度为0.2mm，平均直径为1mm，凹槽在铝合金内底上分布形成凹凸内底面，即凹槽与凹槽之间的边界为相对凸起结构。
（5）步骤（4）中撞击形成的凹凸内底面为钝化层，对钝化层进行喷砂处理，采用过40目筛的金刚砂，控制钝化层上形成深度为2μm的粗糙面，该粗糙层有利于涂层的牢固粘结；
（6）对步骤（5）中已经完成撞击和喷砂的锅体进行清洗和干燥处理，其中清洗步骤分清洗剂喷淋、热清水喷淋、第一次冷清水喷淋、第二次冷清水喷淋、第三次冷清水喷淋以及两次负离子水喷淋，干燥步骤为85℃高温烘干和冷风急冷却，然后在铝合金内底上进行不粘涂层的喷涂和烧结，在不锈钢的外底上进行保护涂层的喷涂烧结；
（7）给制备完成并已经预先开孔的锅体装配把手，进行后续的检验入库操作。
在本实施例中，由于上述的机械加工形成了密集均匀但不对称的凹凸型面，附以不粘涂层，使其在煮食过程中液体部分存于其凹坑内将食物承垫于近似于水膜的状态。这种物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能较相同涂料的平板层结构，不粘效果显著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食过程中营养成分的流失。
对本实施例中制备完成的不粘锅进行各项检验测试，包括：
第一，参照标准百格测试（qb/t2421-98），用划格器对内、外表面涂层进行划格剥离测试；
第二，参照标准（qb/t2421-98），进行耐盐水测试；
第三，参照标准（en-12875-1），进行洗碗机性能测试；
第四，参照标准（en-12983）,进行焗炉测试；
第五，参照标准（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦标准/st009-威堡标准），进行lga的振动及平面耐磨测试；
第六，煎鸡蛋测试：将锅具加热至175°后，将鸡蛋置于锅内，干固后轻易分离取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂层下平板不粘锅成功次数仅100次）。
实施例2：一种不粘锅的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）对不锈钢430材料进行包括除油、除表面氧化层以及粗喷砂在内的预处理工作，再在中部压底呈大体的凹槽锅体模样，然后在该锅坯的周边进行翻边处理，以提高锅体的使用效果和使用安全性，最后对翻边进行打磨方式的抛边处理；
（2）上述步骤（1）中的不锈钢锅坯为锅体的外底，在不锈钢锅坯下凹的中部再进行较小深度的弯折压平处理，形成用于容纳设置内底的外底中部平底槽；
（3）对车边后大小规格适宜的铝合金板进行除油清洗，将铝合金板焊接在步骤（2）中的平底槽内，再在490℃的高温炉中，对内外底施加2700吨的摩擦压力，以用于锅体两层结构的复合；
（4）用直径为3mm、硬度为hrc47、屈服强度为280mpa以及表面光洁度为1.7的高合金钢球体，对铝合金内底进行撞击处理，用于在铝合金内底的面上形成大小、深度在一定范围内的凹槽结构，以保证不粘锅效果；
在撞击过程中，控制撞击密度为200粒/cm3，撞击末速度为20m/s，冲击载荷为10ps，控制撞击产生的凹槽平均深度为0.4mm，平均直径为2mm，凹槽在铝合金内底上分布形成凹凸内底面，即凹槽与凹槽之间的边界为相对凸起结构。
（5）步骤（4）中撞击形成的凹凸内底面为钝化层，对钝化层进行喷砂处理，采用过50目筛的金刚砂，控制钝化层上形成深度为3μm的粗糙面，该粗糙层有利于涂层的牢固粘结；
（6）对步骤（5）中已经完成撞击和喷砂的锅体进行清洗和干燥处理，其中清洗步骤分清洗剂喷淋、热清水喷淋、第一次冷清水喷淋、第二次冷清水喷淋、第三次冷清水喷淋以及两次负离子水喷淋，干燥步骤为85℃高温烘干和冷风急冷却，然后在铝合金内底上进行不粘涂层的喷涂和烧结，在不锈钢的外底上进行保护涂层的喷涂烧结；
（7）给制备完成并已经预先开孔的锅体装配把手，进行后续的检验入库操作。
在本实施例中，由于上述的机械加工形成了密集均匀但不对称的凹凸型面，附以不粘涂层，使其在煮食过程中液体部分存于其凹坑内将食物承垫于近似于水膜的状态。这种物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能较相同涂料的平板层结构，不粘效果显著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食过程中营养成分的流失。
对本实施例中制备完成的不粘锅进行各项检验测试，包括：
第一，参照标准百格测试（qb/t2421-98），用划格器对内、外表面涂层进行划格剥离测试；
第二，参照标准（qb/t2421-98），进行耐盐水测试；
第三，参照标准（en-12875-1），进行洗碗机性能测试；
第四，参照标准（en-12983）,进行焗炉测试；
第五，参照标准（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦标准/st009-威堡标准），进行lga的振动及平面耐磨测试；
第六，煎鸡蛋测试：将锅具加热至175°后，将鸡蛋置于锅内，干固后轻易分离取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂层下平板不粘锅成功次数仅100次）。
实施例3：一种不粘锅的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）对不锈钢201材料进行包括除油、除表面氧化层以及粗喷砂在内的预处理工作，再在中部压底呈大体的凹槽锅体模样，然后在该锅坯的周边进行翻边处理，以提高锅体的使用效果和使用安全性，最后对翻边进行打磨方式的抛边处理；
（2）上述步骤（1）中的不锈钢锅坯为锅体的外底，在不锈钢锅坯下凹的中部再进行较小深度的弯折压平处理，形成用于容纳设置内底的外底中部平底槽；
（3）对车边后大小规格适宜的铜合金板进行除油清洗，将铜合金板焊接在步骤（2）中的平底槽内，再在500℃的高温炉中，对内外底施加2800吨的摩擦压力，以用于锅体两层结构的复合；
（4）用直径为4mm、硬度为hrc48、屈服强度为290mpa以及表面光洁度为1.8的陶瓷质材料球体，对铜合金内底进行撞击处理，用于在铜合金内底的面上形成大小、深度在一定范围内的凹槽结构，以保证不粘锅效果；
在撞击过程中，控制撞击密度为300粒/cm3，撞击末速度为30m/s，冲击载荷为12ps，控制撞击产生的凹槽平均深度为0.5mm，平均直径为3mm，凹槽在铜合金内底上分布形成凹凸内底面，即凹槽与凹槽之间的边界为相对凸起结构。
（5）步骤（4）中撞击形成的凹凸内底面为钝化层，对钝化层进行喷砂处理，采用过80目筛的金刚砂，控制钝化层上形成深度为4μm的粗糙面，该粗糙层有利于涂层的牢固粘结；
（6）对步骤（5）中已经完成撞击和喷砂的锅体进行清洗和干燥处理，其中清洗步骤分清洗剂喷淋、热清水喷淋、第一次冷清水喷淋、第二次冷清水喷淋、第三次冷清水喷淋以及两次负离子水喷淋，干燥步骤为85℃高温烘干和冷风急冷却，然后在铜合金内底上进行不粘涂层的喷涂和烧结，在不锈钢的外底上进行保护涂层的喷涂烧结；
（7）给制备完成并已经预先开孔的锅体装配把手，进行后续的检验入库操作。
在本实施例中，由于上述的机械加工形成了密集均匀但不对称的凹凸型面，附以不粘涂层，使其在煮食过程中液体部分存于其凹坑内将食物承垫于近似于水膜的状态。这种物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能较相同涂料的平板层结构，不粘效果显著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食过程中营养成分的流失。
对本实施例中制备完成的不粘锅进行各项检验测试，包括：
第一，参照标准百格测试（qb/t2421-98），用划格器对内、外表面涂层进行划格剥离测试；
第二，参照标准（qb/t2421-98），进行耐盐水测试；
第三，参照标准（en-12875-1），进行洗碗机性能测试；
第四，参照标准（en-12983）,进行焗炉测试；
第五，参照标准（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦标准/st009-威堡标准），进行lga的振动及平面耐磨测试；
第六，煎鸡蛋测试：将锅具加热至175°后，将鸡蛋置于锅内，干固后轻易分离取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂层下平板不粘锅成功次数仅100次）。
上述三个实施例的检验测试结果记录如下表：
从上表结果可以得出：第一，本发明的制备方法具有制备所得的不粘锅基本使用效果好，不粘效果明显的优点，尤其体现在煎鸡蛋测试中，上述煎鸡蛋测试也很好地体现了凹凸内底面配合涂层结构这种物理化学结合后产生的优异的不粘效果。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。