用于铝镁锰屋面板的分条装置的制作方法

本发明涉及屋面板的制造领域，具体涉及用于铝镁锰屋面板的分条装置。

背景技术：

铝镁锰合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。铝镁锰合金屋面具有极佳的灵活性，配合钢板，铝板等不同材质能满足各种不同的建筑设计要求，包括平面，弧形，扇形(大小头)，瓜皮形(两头小中间大)，中间小两并头大形等造型，从而为建筑师担供了广阔的创作空间。由于铝镁锰板的应用范围广泛，所以，铝镁锰板的加工也较为多样化，而且在对铝板进行各种加工之前，由于其铝镁锰板尺寸的需求，需要对铝镁锰板进行切割，而现有技术中，对于铝镁锰板的切割尺寸都是固定的，从而刀片也是固定不动的，这样子刀片就不具备调节功能，不能够实现不同尺寸铝板的切割；同时在铝镁锰板的切口处会出现不同程度的翻卷，翻卷边会严重影响铝镁锰板后期的压型以及弯弧等工序，增大铝镁锰板的加工制造的报废率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供用于铝镁锰屋面板的分条装置，在适应不同尺寸的铝镁锰板切割的同时，减小切口处翻卷的现象。

本发明通过下述技术方案实现：

用于铝镁锰屋面板的分条装置，包括机架以及多个转动设置在机架上的辊筒，在所述机架的侧壁上安装有电机，电机的输出端上连接有与所述辊筒相平行的丝杆，还包括固定在所述机架上的导轨、以及与所述丝杆配合的刀座，所述刀座底部滑动设置在导轨上，在所述刀座正对屋面板进料方向的一端底部安装有刀柄，刃部固定在所述刀柄的下端，沿所述刀柄的轴向在其两侧壁上均开有矩形槽，在平整柱的内侧壁上设有突起，所述突起滑动设置在矩形槽内，在矩形槽上侧壁与突起上端之间、矩形槽下侧壁与突起下端之间均设有处于压缩状态的弹簧，所述平整柱下端端部与刃部的刃尖之间的间距小于屋面板的厚度。针对现有技术中在对铝镁锰屋面板进行切割分条时，特别是切割扇形板时，刀片在走刀时轨迹渐变，使得在屋面板切口处的两侧容易产生翻卷，该翻卷部分在屋面板进行压型或是弯曲时会增加屋面板自身的厚度，造成屋面板挤压成型的咬合边处出现突起，或是在弯弧处理时翻卷部分影响屋面板表面的平整度，进而增加了屋面板的报废率，对此，申请人设计出一种专门用于铝镁锰板的分条装置，在进行普通条状面板或是异形面板切割分条时，位于刀柄两侧的平整柱会沿刀片的走刀轨迹对屋面板切割两侧的翻卷部分进行平整处理，继而消除屋面板切口处的卷边对屋面板后期处理造成影响，提高铝镁锰屋面板的成品率。

具体使用时，铝镁锰屋面板在辊筒的传动下开始进入到刀座下方，直至与刃部接触，根据加工需求，在加工普通条状屋面板时，刀座保持不动，由刃部对屋面板进行分条处理，而当在加工异形屋面板时，刀座在电机的驱动下，能够在导轨上沿丝杆的轴向进行直线运动；其中，无论是普通屋面板还是异形屋面板，两个平整柱分别位于刃部的两侧，由于平整柱下端端部与刃部的刃尖之间的间距小于屋面板的厚度，在刃部切入屋面板后，平整柱的下端端面与屋面板的上表面紧贴，在刃部行走一段距离后，屋面板上产生的翻卷部分则直接在平整柱的阻挡下与屋面板的切口处发生脱离；特别是在切割异形屋面板时，平整柱能够与刃部时刻保持同步，对呈非直线轨迹的翻卷部分进行清除，而在平整柱下端端面掠过不同尺寸的突起时，平整柱在沿刀柄轴线的方向会发生跳动，而始终处于压缩状态的弹簧利用自身形变以及形变恢复时产生的弹力将平整柱受到的作用应力消除，即确保平整柱始终保持与屋面板的上表面接触，以增大对屋面板切口处翻卷部分的清理效果。

在所述平整柱的底部开有多个轴线与所述辊筒轴线平行的凹槽，且所述凹槽的纵向截面呈圆弧形。在平整柱下端对屋面板切口处进行平整工序时，平整柱因与不同高度的翻卷部分接触后会产生向上的位移，同时屋面板保持直线运动，在平整柱向上移动的时间间隙中，部分突起会沿平整柱下端端面滑动，此时平整柱的下端端面只对该突起产生一个向下的压力，在屋面板运动的反方向上不会产生任何作用力，使得该突起被遗漏掉，对此，申请人在平整柱的下端端面上开有多个截面为圆弧形的凹槽，平整柱在弹簧的推动下回复其初始位置的过程中，部分遗漏突起在随屋面板移动的过程中会直接被多个凹槽中的一个所覆盖，在平整柱下端面重新与屋面板上表面接触时，平整柱与屋面板以及覆盖在凹槽中的突起发生相对运动，进而使得该突起从屋面板上剥离，以完成屋面板切口处翻卷部分的清理。

在所述平整柱的下端端面上设有过渡圆弧段，且所述过渡圆弧段正对屋面板的进料方向。作为优选，在平整柱下端与突起接触时，始终保持对屋面板上表面的挤压，在平整柱与屋面板发生相对位移的过程中，平整柱容易将部分突起连带屋面板的切口部分一并剥离，对此，申请人在平整柱下端面正对屋面板的进料方向上设有过渡圆弧段，即确保部分突起与平整柱下端面接触前具有一个过渡缓冲部分，以降低屋面板切割工序中的报废率。

在所述刀座底部设有燕尾槽，导轨的上端与所述燕尾槽相配合。作为优选，采用在刀座底部采用燕尾槽，增大了导轨与刀座的接触面积，增加刀座的移动稳定性，避免在切割异形屋面板时其切口轨迹不规整。

两个所述平整柱对称分布在所述刃部的两侧。作为优选，两个平整柱对称分布在刃部的两侧，使得屋面板切口两侧的翻卷部分的受力保持一致，在最大程度上提高对屋面板切口处卷边的清理效率。

所述电机为步进电机。作为优选，选用步进电机作为驱动部件，利用步进电机的较高的控制精度来调整刀座以及刃部的移动量，以确保铝镁锰屋面板的加工精度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于铝镁锰屋面板的分条装置，在进行普通条状面板或是异形面板切割分条时，位于刀柄两侧的平整柱会沿刀片的走刀轨迹对屋面板切割两侧的翻卷部分进行平整处理，继而消除屋面板切口处的卷边对屋面板后期处理造成影响，提高铝镁锰屋面板的成品率；

2、本发明用于铝镁锰屋面板的分条装置，在切割异形屋面板时，平整柱能够与刃部时刻保持同步，对呈非直线轨迹的翻卷部分进行清除，而在平整柱下端端面掠过不同尺寸的突起时，平整柱在沿刀柄轴线的方向会发生跳动，而始终处于压缩状态的弹簧利用自身形变以及形变恢复时产生的弹力将平整柱受到的作用应力消除，即确保平整柱始终保持与屋面板的上表面接触，以增大对屋面板切口处翻卷部分的清理效果；

3、本发明用于铝镁锰屋面板的分条装置，在平整柱的下端端面上开有多个截面为圆弧形的凹槽，平整柱在弹簧的推动下回复其初始位置的过程中，部分遗漏突起在随屋面板移动的过程中会直接被多个凹槽中的一个所覆盖，在平整柱下端面重新与屋面板上表面接触时，平整柱与屋面板以及覆盖在凹槽中的突起发生相对运动，进而使得该突起从屋面板上剥离，以完成屋面板切口处翻卷部分的清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为刀座的结构示意图；

图3为刀座的剖面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架、2-辊筒、3-电机、4-导轨、5-刀座、6-丝杆、7-刀柄、8-平整柱、9-刃部、10-凹槽、11-过渡圆面段、12-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括机架1以及多个转动设置在机架1上的辊筒2，在所述机架1的侧壁上安装有电机3，电机3的输出端上连接有与所述辊筒2相平行的丝杆6，还包括固定在所述机架1上的导轨4、以及与所述丝杆6配合的刀座5，所述刀座5底部滑动设置在导轨4上，在所述刀座5正对屋面板进料方向的一端底部安装有刀柄7，刃部9固定在所述刀柄7的下端，沿所述刀柄7的轴向在其两侧壁上均开有矩形槽，在平整柱8的内侧壁上设有突起，所述突起滑动设置在矩形槽内，在矩形槽上侧壁与突起上端之间、矩形槽下侧壁与突起下端之间均设有处于压缩状态的弹簧12，所述平整柱8下端端部与刃部9的刃尖之间的间距小于屋面板的厚度。

具体使用时，铝镁锰屋面板在辊筒2的传动下开始进入到刀座5下方，直至与刃部9接触，根据加工需求，在加工普通条状屋面板时，刀座5保持不动，由刃部9对屋面板进行分条处理，而当在加工异形屋面板时，刀座5在电机3的驱动下，能够在导轨4上沿丝杆6的轴向进行直线运动；其中，无论是普通屋面板还是异形屋面板，两个平整柱8分别位于刃部9的两侧，由于平整柱8下端端部与刃部9的刃尖之间的间距小于屋面板的厚度，在刃部9切入屋面板后，平整柱8的下端端面与屋面板的上表面紧贴，在刃部9行走一段距离后，屋面板上产生的翻卷部分则直接在平整柱8的阻挡下与屋面板的切口处发生脱离；特别是在切割异形屋面板时，平整柱8能够与刃部9时刻保持同步，对呈非直线轨迹的翻卷部分进行清除，而在平整柱8下端端面掠过不同尺寸的突起时，平整柱8在沿刀柄7轴线的方向会发生跳动，而始终处于压缩状态的弹簧12利用自身形变以及形变恢复时产生的弹力将平整柱8受到的作用应力消除，即确保平整柱8始终保持与屋面板的上表面接触，以增大对屋面板切口处翻卷部分的清理效果。

本实施例中，在所述平整柱8的底部开有多个轴线与所述辊筒2轴线平行的凹槽10，且所述凹槽10的纵向截面呈圆弧形。在平整柱8下端对屋面板切口处进行平整工序时，平整柱8因与不同高度的翻卷部分接触后会产生向上的位移，同时屋面板保持直线运动，在平整柱8向上移动的时间间隙中，部分突起会沿平整柱8下端端面滑动，此时平整柱8的下端端面只对该突起产生一个向下的压力，在屋面板运动的反方向上不会产生任何作用力，使得该突起被遗漏掉，对此，申请人在平整柱8的下端端面上开有多个截面为圆弧形的凹槽10，平整柱8在弹簧12的推动下回复其初始位置的过程中，部分遗漏突起在随屋面板移动的过程中会直接被多个凹槽10中的一个所覆盖，在平整柱8下端面重新与屋面板上表面接触时，平整柱8与屋面板以及覆盖在凹槽10中的突起发生相对运动，进而使得该突起从屋面板上剥离，以完成屋面板切口处翻卷部分的清理。

作为优选，在平整柱8下端与突起接触时，始终保持对屋面板上表面的挤压，在平整柱8与屋面板发生相对位移的过程中，平整柱8容易将部分突起连带屋面板的切口部分一并剥离，对此，申请人在平整柱8下端面正对屋面板的进料方向上设有过渡圆弧段，即确保部分突起与平整柱8下端面接触前具有一个过渡缓冲部分，以降低屋面板切割工序中的报废率。

作为优选，采用在刀座5底部采用燕尾槽，增大了导轨4与刀座5的接触面积，增加刀座5的移动稳定性，避免在切割异形屋面板时其切口轨迹不规整。

作为优选，两个平整柱8对称分布在刃部9的两侧，使得屋面板切口两侧的翻卷部分的受力保持一致，在最大程度上提高对屋面板切口处卷边的清理效率。

作为优选，选用步进电机3作为驱动部件，利用步进电机3的较高的控制精度来调整刀座5以及刃部9的移动量，以确保铝镁锰屋面板的加工精度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。