一种四点接地扁铁加工平台的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体地说涉及一种四点接地扁铁加工平台。

背景技术：

近年来，为了发展经济，国家加大了基础设施投入，电网工程作为国家重要的基础设施项目，国家投入了大量资金对城乡电网进行改造。为了提高施工效率，施工工艺，国家电网公司大力推广台区标准化设计、标准化物流、标准化工艺，落实“四个一”工作要求。

传统10kv配电台区施工中，效率低、工艺差的就是在现场进行各种高压引线制作，并连接相关设备，如果这些工艺能放到地面进行，由室外转到车间预先制作完成，将很好地解决高空作业时间长、劳动强度大、工艺标准不统一、线材浪费严重等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现四点接地扁铁加工全过程工厂化作业，操作方便，提高工作效率的四点接地扁铁加工平台。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种四点接地扁铁加工平台，包括工作台、折弯机、冲孔机以及冲孔夹具，所述工作台的台面上设有长度标记尺，所述折弯机和所述冲孔机均固定在所述工作台的台面上；

所述冲孔夹具包括呈长条状的扁铁支撑块，所述扁铁支撑块固定在所述工作台的台面上并位于所述冲孔机的冲头的下方，所述扁铁支撑块的顶面沿其轴线方向设有一个以上的定位凸起，且各所述定位凸起均位于所述冲孔机的冲头在所述扁铁支撑块上的投影的一侧。

进一步地，所述扁铁支撑块的顶面还设有准直板，所述准直板的内侧面垂直于所述扁铁支撑块的顶面并平行于所述扁铁支撑块的轴线方向。

进一步地，所述定位凸起由内六角螺栓螺纹连接在所述扁铁支撑块上形成。

进一步地，还包括喷涂机构，所述喷涂机构包括接漏槽体、扁铁支撑架以及喷涂挡板，所述扁铁支撑架固定在所述接漏槽体的上方，所述扁铁支撑架由两根相互平行间隔布置的竖梁以及多根连接在两根所述竖梁之间的相互平行间隔布置的横梁构成，所述喷涂挡板由一块呈长方形的平板以及两块分别连接在所述平板的长边两侧的侧板构成，所述平板上沿其长度方向开设有多个相互平行间隔布置的长方形通孔，所述扁铁支撑架可伸入两块所述侧板之间。

进一步地，所述平板上设有把手。

进一步地，所述扁铁支撑架的两端分别设有左挡板和右挡板，用于对所述喷涂挡板进行限位。

进一步地，所述扁铁支撑架的两端分别设有左固定钩夹和右固定钩夹，用于对所述喷涂挡板进行固定。

进一步地，所述工作台的台面上设有液压电动机，用于对所述折弯机和所述冲孔机提供动力。

进一步地，所述长度标记尺上30mm处具有第一孔标记、250mm处和290mm处分别具有折弯标记、2490mm处和3290mm处分别具有喷漆标记。

本发明的有益效果体现在：

使用本发明加工四点接地扁铁时，将扁铁放在工作台上，通过长度标记尺在扁铁上标记好第一孔位置，折弯位置以及喷漆位置，然后通过冲孔机对扁铁进行冲孔处理，通过折弯机对扁铁进行折弯处理，冲孔时，将扁铁放置在扁铁支撑块上，令冲孔机的冲头对准第一孔位置，待第一孔充好后，将扁铁向定位凸起移动，并将定位凸起卡入第一孔内，然后冲第二孔，依次类推，在扁铁上冲出一排间距一致的孔。

本发明能够满足标准化台区建设要求，代替传统的人工现场折弯、冲孔、喷漆过程，实现四点接地扁铁加工全过程工厂化作业，操作方便，确保后期台区组装方便，所有施工工艺统一规范，尺寸全部统一，能减少线材浪费，减轻劳动强度，方便现场装配，减少室外作业时间，提高工作效率，促进配电台区施工由人工化向机械化转变，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明一实施例中喷涂机构的结构示意图。

附图中各部件的标记为：10工作台、20折弯机、30冲孔机、40冲孔夹具、401扁铁支撑块、402定位凸起、403准直板、50长度标记尺、501第一孔标记、502折弯标记、503喷漆标记、60喷涂机构、601接漏槽体、602扁铁支撑架、6021竖梁、6022横梁、6023左挡板、6024右挡板、6025左固定钩夹、6026右固定钩夹、603喷涂挡板、6030长方形通孔、6031平板、6032侧板、6033把手、70液压电动机、80扁铁。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2。

本发明四点接地扁铁加工平台，包括工作台10、折弯机20、冲孔机30以及冲孔夹具40，所述工作台10的台面上设有长度标记尺50，所述折弯机20和所述冲孔机30均固定在所述工作台10的台面上；

所述冲孔夹具40包括呈长条状的扁铁支撑块401，所述扁铁支撑块401固定在所述工作台10的台面上并位于所述冲孔机30的冲头的下方，所述扁铁支撑块401的顶面沿其轴线方向设有一个以上的定位凸起402，且各所述定位凸起402均位于所述冲孔机30的冲头在所述扁铁支撑块401上的投影的一侧。

四点接地扁铁包括变压器中性点接地、变压器外壳接地、jp柜接地和避雷器接地等四点接地扁铁。

使用本发明加工四点接地扁铁时，将扁铁80放在工作台上，通过长度标记尺在扁铁上标记好第一孔位置，折弯位置以及喷漆位置，然后通过冲孔机对扁铁进行冲孔处理，通过折弯机对扁铁进行折弯处理，冲孔时，将扁铁放置在扁铁支撑块上，令冲孔机的冲头对准第一孔位置，待第一孔冲好后，将扁铁向定位凸起移动，并将定位凸起卡入第一孔内，然后冲第二孔，依次类推，在扁铁上冲出一排间距一致的孔。

在一实施例中，所述扁铁支撑块401的顶面还设有准直板403，所述准直板403的内侧面垂直于所述扁铁支撑块401的顶面并平行于所述扁铁支撑块401的轴线方向。使用时，将扁铁的一侧面紧贴准直板的内侧面，从而使扁铁长度方向平行于扁铁支撑块的轴线方向，这样加工精度更高。

在一实施例中，通过将内六角螺栓螺纹连接在扁铁支撑块401上，内六角螺栓露出的头部形成定位凸起402。这样，可根据需要拆除定位凸起或调整定位凸起的位置。

在一实施例中，所述工作台10的台面上设有液压电动机70，用于对所述折弯机20和所述冲孔机30提供动力。具体实施中，折弯机选用youzhen牌cb-150d型号液压折弯工具，冲孔机选用电动液压冲孔机。

在一实施例中，所述长度标记尺50上30mm处具有第一孔标记501、250mm处和290mm处分别具有折弯标记502、2490mm处和3290mm处分别具有喷漆标记503。这样设计，无需再查看刻度，方便作业人员在扁铁上标记出第一孔位置，折弯位置以及喷漆位置，提高作业效率。

扁铁上一般需要喷涂黄绿相间的喷漆，参见图3，在一实施例中，还包括喷涂机构60，所述喷涂机构60包括接漏槽体601、扁铁支撑架602以及喷涂挡板603，所述扁铁支撑架602固定在所述接漏槽体601的上方，接漏槽体601可固定在工作台上，或是使用时放置在工作台上，所述扁铁支撑架602由两根相互平行间隔布置的竖梁6021以及多根连接在两根所述竖梁6021之间的相互平行间隔布置的横梁6022构成，所述喷涂挡板603由一块呈长方形的平板6031以及两块分别连接在所述平板6031的长边两侧的侧板6032构成，所述平板6031上沿其长度方向开设有多个相互平行间隔布置的长方形通孔6030，所述扁铁支撑架602可伸入两块所述侧板6032之间。

使用时，将扁铁放置在扁铁支撑架上，然后将喷涂挡板卡在扁铁支撑架上，这样扁铁上露出多块相互间隔的喷涂区域来，即可进行第一种颜色漆的喷涂，待第一种颜色漆喷涂好后，滑动喷涂挡板，使前面被遮挡住的未被喷漆的区域露出，即可进行第二种颜色漆的喷涂，而在喷涂过程中，漏出的漆落在接漏槽体内。

在一实施例中，所述平板6031上设有把手6033。方便作业人员操控喷涂挡板。

在一实施例中，所述扁铁支撑架602的两端分别设有左挡板6023和右挡板6024，用于对所述喷涂挡板603进行限位。喷涂挡板的左侧抵达左挡板时，第一颜色喷涂区域露出，喷涂挡板的右侧抵达右挡板时，第二颜色喷涂区域露出，这样大大提高了工作效率。

在一实施例中，所述扁铁支撑架602的两端分别设有左固定钩夹6025和右固定钩夹6026，用于对所述喷涂挡板603进行固定。

具体实施中，工作台10长5000mm、宽1200mm，底部设有支撑腿，工作台高680mm，喷涂挡板长1300mm、宽246mm、高10mm；扁铁上一般喷涂黄绿相间100mm的喷漆，根据此尺寸，长方形通孔6030的宽度以及间距也为100mm。

下面详细说明本发明的使用方法：

(1)按照典设要求，将已加工完成的接地扁铁(-40×4镀锌)1根置于工作台上，通过长度标记尺在扁铁的30mm处标记第一孔位置、250mm处和290mm处分别标记折弯位置、2490mm处和3290mm处分别标记喷漆位置；

(2)将已标记完成的接地扁铁(-40×4镀锌)1根，使用冲孔机和冲孔夹具进行冲孔，冲孔机的冲头中心位于扁铁的第一孔位置处，冲压第1个孔，然后将定位凸起卡入第1个孔内，冲压第2个孔，两孔间距中心正好50mm，不可调节。重复上述步骤，冲压第3、4个孔，保证孔距标准为30mm(距顶端)-50mm-50mm-50mm；

(3)将冲孔完成的接地扁铁(-40×4镀锌)1根，使用折弯机，自扁铁上端(顶端)250mm处向内角折弯30°，290mm处向外角折弯30°；

(4)调配好需要的漆料，并做好准备工作，将折弯完成的接地扁铁(-40×4镀锌)1根放置在扁铁支撑架上并排列整齐，将喷漆挡板盖上，并滑至右挡板，用右固定钩夹固定牢固，在裸露的扁铁上喷涂绿色漆料，喷完后将喷漆挡板移至左挡板，用左固定钩夹固定牢固，在裸露的扁铁上喷涂黄色原漆。喷完后，下掉喷漆挡板，将扁铁抬至晾架上进行晾晒。接地扁铁加工完成。

本发明以现有台区装配施工将变压器中性点、外壳、jp柜和避雷器四点接地，均通过现场折弯、冲孔、喷漆等工序，费时费力，工艺不统一、不标准等问题为出发点，提出将原来在室外、在高空进行的工作，转变到在车间、在地面进行，即台区施工涉及到的四点接地装置均由机械化完成的思路。以变压器台区典设za-1-zx、配电网施工检修工艺规范为基础，借助标准化台区建设，研发出本发明。

相关接地扁铁长度取自国网典设za-1-zx中，凡是通过本发明制作的接地扁铁，其尺寸全部统一。

本发明将“喷涂机、冲床、折弯机”等功能集中、整合，利用液压设备对接地汇集装置下料、裁剪、定位冲孔、折弯成型、喷漆等现场制作的工序一次性完成，直接配送至现场安装，实现四点接地汇集装置的“工厂化”制作，操作方便，具有良好的推广价值。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。