一种效率高的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种效率高的焊接装置。

背景技术：

目前，焊接技术被广泛应用，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性料如塑料的制造工艺及技术，现有的焊接机通常只能提供一个焊接头进行焊接工作，使得在焊接时需要进行重复多次操作，工作效率低，使用操作复杂，安全性能差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高的焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种效率高的焊接装置，包括左右两侧相称设置的框架以及固定在左右两侧所述框架内侧之间的底盘，所述框架底部固定设置有支柱，所述支柱底部固定设置有配重块，所述底盘上方的左右两侧所述框架内侧之间设有焊接组件，所述焊接组件底部端面内设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内滑行配合连接有焊接滑行块，所述焊接滑行块底部端面内设有第二滑行槽，所述第二滑行槽顶部设有相通设置的传递腔，所述第二滑行槽之间设有向上延展设置的挡板，所述挡板顶部延展段伸进所述传递腔内且末尾处与所述传递腔内顶端固定连接，所述挡板将所述第二滑行槽分成左导向槽和右导向槽以及将所述传递腔分成左传递腔和右传递腔，所述左导向槽和右导向槽之间的所述挡板内设有第一电动机，所述第一电动机两端分别连接有伸进所述左导向槽和右导向槽内的第一螺形杆，所述左传递腔和右传递腔之间的所述挡板内设有第二电动机，所述第二电动机两端分别连接有伸进所述左传递腔和右传递腔内的传递转向轴，所述左导向槽和右导向槽内的所述第一螺形杆上均设有左右滑行块，所述左右滑行块内旋转配合连接有转向轴，所述转向轴底部固定设有长出所述左右滑行块底部端面的焊接头，所述转向轴顶部设有伸进所述传递腔内的蜗轮，每个所述左右滑行块顶部两侧相称设有伸进所述传递腔内的支撑件，两组所述支撑件顶部固定均设有导向件，两组所述导向件之间设有与所述传递转向轴滑行配合连接且与所述蜗轮咬合连接的蜗杆件，所述框架中还设置有照明操控装置。

作为优选地技术方案，所述第一滑行槽左右两侧内壁相称设有第三滑行槽，所述第三滑行槽内设有竖向延展设置的第三螺形杆，所述第三螺形杆底部端与所述第三滑行槽底部旋转配合连接，所述第三螺形杆顶部端与第三电动机连接，所述第三电动机安装于所述第三滑行槽顶部端面内且固定连接，所述焊接滑行块左右两端分别设有伸进左右两侧所述第三滑行槽内且与所述第三螺形杆螺形配合连接的导向滑行块。

作为优选地技术方案，所述左导向槽和右导向槽内的所述第一螺形杆螺形反面设置。

作为优选地技术方案，每个所述导向件中点处均设有通槽，所述通槽外侧的两组所述导向件相对侧的端面上设有相称设置的圆环凹孔，所述圆环凹孔内外侧端分别设有第一轴承和第二轴承，所述传递转向轴与所述通槽间隙配合连接，所述蜗杆件左右两端面上相称设有圆筒，左右两侧的所述圆筒分别伸进左右两侧所述导向件内的圆环凹孔内且与所述第一轴承和第二轴承旋转配合连接。

作为优选地技术方案，所述底盘上方的左右两侧的所述框架内侧端面内相称设有第四滑行槽，所述第四滑行槽内竖向延展设有第四螺形杆，所述第四螺形杆底部端与第四电动机连接，所述第四电动机安装于所述第四滑行槽底部端面内且固定连接，所述第四螺形杆顶部端面与所述第四滑行槽内顶端旋转配合连接，所述第四螺形杆上螺形配合连接有起降滑行块，左右两侧的所述框架内的所述起降滑行块相对侧分别与所述焊接组件左右两端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底盘顶部端面内设有卡紧槽。

作为优选地技术方案，所述照明操控装置包括固定安装在所述框架上方的前后端部的照明灯，和固定安装在所述框架中的下方前端部处的操控器，所述操控器和所述照明灯电线连接。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接滑行块底部端面内设第二滑行槽，第二滑行槽顶部设相通设置的传递腔，第二滑行槽之间设向上延展设置的挡板，挡板顶部延展段伸进传递腔内且末尾处与传递腔内顶端固定连接，挡板将第二滑行槽分成左导向槽和右导向槽以及将传递腔分成左传递腔和右传递腔，左导向槽和右导向槽之间的挡板内设第一电动机，第一电动机两端分别连接伸进左导向槽和右导向槽内的第一螺形杆，左传递腔和右传递腔之间的挡板内设第二电动机，第二电动机两端分别连接伸进左传递腔和右传递腔内的传递转向轴，左导向槽和右导向槽内的第一螺形杆上均设左右滑行块，左右滑行块内旋转配合连接转向轴，转向轴底部固定设长出左右滑行块底部端面的焊接头，转向轴顶部设伸进传递腔内的蜗轮，每个左右滑行块顶部两侧相称设伸进传递腔内的支撑件，两组支撑件顶部固定均设导向件，两组导向件之间设与传递转向轴滑行配合连接且与蜗轮咬合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及焊接工作，提高了工作效率。

2.通过第一滑行槽左右两侧内壁相称设第三滑行槽，第三滑行槽内设竖向延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆底部端与第三滑行槽底部旋转配合连接，第三螺形杆顶部端与第三电动机连接，第三电动机安装于第三滑行槽顶部端面内且固定连接，焊接滑行块左右两端分别设伸进左右两侧第三滑行槽内且与第三螺形杆螺形配合连接的导向滑行块，从而实现焊接滑行块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个导向件中点处均设通槽，通槽外侧的两组导向件相对侧的端面上设相称设置的圆环凹孔，圆环凹孔内外侧端分别设第一轴承和第二轴承，传递转向轴与通槽间隙配合连接，蜗杆件左右两端面上相称设圆筒，左右两侧的圆筒分别伸进左右两侧导向件内的圆环凹孔内且与第一轴承和第二轴承旋转配合连接，从而实现导向件支承旋转以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节两个焊接头间距的焊接工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏焊接头和露出焊接头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种效率高的焊接装置整体内部结构示意图；

图2为本发明的焊接组件内部结构示意图；

图3为本发明的圆环凹孔分布结构示意图；

图4为本发明的蜗杆件右视图；

图5为本发明的焊接头完全长出时的结构示意图；

图6为本发明的一种效率高的焊接装置焊接时的结构示意图；

图7为本发明的图1中的左视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种效率高的焊接装置，包括左右两侧相称设置的框架5以及固定在左右两侧所述框架5内侧之间的底盘6，所述框架5底部固定设置有支柱41，所述支柱41底部固定设置有配重块42，所述配重块42用于增加框架5的稳定性，所述底盘6上方的左右两侧所述框架5内侧之间设有焊接组件7，所述焊接组件7底部端面内设有第一滑行槽71，所述第一滑行槽71内滑行配合连接有焊接滑行块8，所述焊接滑行块8底部端面内设有第二滑行槽82，所述第二滑行槽82顶部设有相通设置的传递腔83，所述第二滑行槽82之间设有向上延展设置的挡板84，所述挡板84顶部延展段伸进所述传递腔83内且末尾处与所述传递腔83内顶端固定连接，所述挡板84将所述第二滑行槽82分成左导向槽和右导向槽以及将所述传递腔83分成左传递腔和右传递腔，所述左导向槽和右导向槽之间的所述挡板84内设有第一电动机842，所述第一电动机842两端分别连接有伸进所述左导向槽和右导向槽内的第一螺形杆8421，所述左传递腔和右传递腔之间的所述挡板84内设有第二电动机841，所述第二电动机841两端分别连接有伸进所述左传递腔和右传递腔内的传递转向轴8411，所述左导向槽和右导向槽内的所述第一螺形杆8421上均设有左右滑行块821，所述左右滑行块821内旋转配合连接有转向轴822，所述转向轴822底部固定设有长出所述左右滑行块821底部端面的焊接头711，所述转向轴822顶部设有伸进所述传递腔83内的蜗轮825，每个所述左右滑行块821顶部两侧相称设有伸进所述传递腔83内的支撑件823，两组所述支撑件823顶部固定均设有导向件824，两组所述导向件824之间设有与所述传递转向轴8411滑行配合连接且与所述蜗轮825咬合连接的蜗杆件831，所述框架5中还设置有照明操控装置。

其中，所述第一滑行槽71左右两侧内壁相称设有第三滑行槽72，所述第三滑行槽72内设有竖向延展设置的第三螺形杆73，所述第三螺形杆73底部端与所述第三滑行槽72底部旋转配合连接，所述第三螺形杆73顶部端与第三电动机74连接，所述第三电动机74安装于所述第三滑行槽72顶部端面内且固定连接，所述焊接滑行块8左右两端分别设有伸进左右两侧所述第三滑行槽72内且与所述第三螺形杆73螺形配合连接的导向滑行块81，从而实现焊接滑行块8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左导向槽和右导向槽内的所述第一螺形杆8421螺形反面设置，从而实现控制左右滑行块821相对或相背移动。

其中，每个所述导向件824中点处均设有通槽8241，所述通槽8241外侧的两组所述导向件824相对侧的端面上设有相称设置的圆环凹孔8242，所述圆环凹孔8242内外侧端分别设有第一轴承8244和第二轴承8243，所述传递转向轴8411与所述通槽8241间隙配合连接，所述蜗杆件831左右两端面上相称设有圆筒8311，左右两侧的所述圆筒8311分别伸进左右两侧所述导向件824内的圆环凹孔8242内且与所述第一轴承8244和第二轴承8243旋转配合连接，从而实现导向件824支承旋转以及引导蜗杆件831移动工作。

其中，所述底盘6上方的左右两侧的所述框架5内侧端面内相称设有第四滑行槽51，所述第四滑行槽51内竖向延展设有第四螺形杆52，所述第四螺形杆52底部端与第四电动机53连接，所述第四电动机53安装于所述第四滑行槽51底部端面内且固定连接，所述第四螺形杆52顶部端面与所述第四滑行槽51内顶端旋转配合连接，所述第四螺形杆52上螺形配合连接有起降滑行块54，左右两侧的所述框架5内的所述起降滑行块54相对侧分别与所述焊接组件7左右两端面固定连接，从而实现自动升降焊接工作，提高工作效率。

其中，所述底盘6顶部端面内设有卡紧槽62。

其中，所述照明操控装置包括固定安装在所述框架5上方的前后端部的照明灯32，和固定安装在所述框架5中的下方前端部处的操控器31，所述操控器31和所述照明灯32电线连接，从而通过操控器31自动控制照明灯32亮起和关闭。

初始状态时，起降滑行块54位于第四滑行槽51的最顶部位置，同时，焊接滑行块8位于第一滑行槽71内的最顶部位置，此时，焊接头711完全位于焊接组件7的第一滑行槽71内。

当需要焊接时，首先将工件安装入卡紧槽62内，然后根据需要控制第一电动机842带动左右两侧的第一螺形杆8421旋转，由第一螺形杆8421带动左右滑行块821移动，左右滑行块821移动时，同时带动底部的焊接头711以及顶部的支撑件823移动，由支撑件823带动蜗杆件831沿传递转向轴8411左右延展方向滑行，直至调节到需要距离时，此时控制第一电动机842停止旋转，然后通过第三电动机74带动第三螺形杆73旋转，由第三螺形杆73带动导向滑行块81以及导向滑行块81上的焊接滑行块8沿第一滑行槽71底部方向滑行，直至如图5所示导向滑行块81移动到第三滑行槽72内的最底部位置，此时，焊接滑行块8带动焊接头711最大程度长出焊接组件7的底部端面外，然后通过第四电动机53带动第四螺形杆52旋转，由第四螺形杆52带动起降滑行块54以及两组起降滑行块54之间的焊接组件7向下移动，直至如图6所示焊接头711底部与工件顶部端面相抵接，此时，通过第二电动机841带动左右两侧的传递转向轴8411，由左右两侧的传递转向轴8411带动相应传递转向轴8411上的蜗杆件831旋转，由蜗杆件831带动蜗轮825以及蜗轮825底部的转向轴822旋转，由转向轴822带动焊接头711旋转，继续控制第四电动机53带动第四螺形杆52旋转，由第四螺形杆52带动起降滑行块54以及两组起降滑行块54之间的焊接组件7继续向下移动，直至如图6所示为开始焊接工作。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接滑行块底部端面内设第二滑行槽，第二滑行槽顶部设相通设置的传递腔，第二滑行槽之间设向上延展设置的挡板，挡板顶部延展段伸进传递腔内且末尾处与传递腔内顶端固定连接，挡板将第二滑行槽分成左导向槽和右导向槽以及将传递腔分成左传递腔和右传递腔，左导向槽和右导向槽之间的挡板内设第一电动机，第一电动机两端分别连接伸进左导向槽和右导向槽内的第一螺形杆，左传递腔和右传递腔之间的挡板内设第二电动机，第二电动机两端分别连接伸进左传递腔和右传递腔内的传递转向轴，左导向槽和右导向槽内的第一螺形杆上均设左右滑行块，左右滑行块内旋转配合连接转向轴，转向轴底部固定设长出左右滑行块底部端面的焊接头，转向轴顶部设伸进传递腔内的蜗轮，每个左右滑行块顶部两侧相称设伸进传递腔内的支撑件，两组支撑件顶部固定均设导向件，两组导向件之间设与传递转向轴滑行配合连接且与蜗轮咬合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及焊接工作，提高了工作效率。

2.通过第一滑行槽左右两侧内壁相称设第三滑行槽，第三滑行槽内设竖向延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆底部端与第三滑行槽底部旋转配合连接，第三螺形杆顶部端与第三电动机连接，第三电动机安装于第三滑行槽顶部端面内且固定连接，焊接滑行块左右两端分别设伸进左右两侧第三滑行槽内且与第三螺形杆螺形配合连接的导向滑行块，从而实现焊接滑行块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个导向件中点处均设通槽，通槽外侧的两组导向件相对侧的端面上设相称设置的圆环凹孔，圆环凹孔内外侧端分别设第一轴承和第二轴承，传递转向轴与通槽间隙配合连接，蜗杆件左右两端面上相称设圆筒，左右两侧的圆筒分别伸进左右两侧导向件内的圆环凹孔内且与第一轴承和第二轴承旋转配合连接，从而实现导向件支承旋转以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节两个焊接头间距的焊接工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏焊接头和露出焊接头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。