本发明涉及t8灯管生产领域，具体涉及一种t8灯管自动焊线工艺。
背景技术：
t8灯管是荧光灯(或称日光灯、光管、荧光管)的一种，直径为1英寸，约25毫米，属于气体放电灯的一种。
它使用电力在氩或氖气中激活水银蒸气，形成等离子并发出短波紫外线，令磷质发出可见的荧光以照明。一般的荧光管以玻璃制造，在两端装有插口以连接电源及固定荧光管的位置。
与电灯泡不同，荧光管必须设有镇流器(又称为“安定器”)，与启辉器配合产生让气体发生电离的瞬间高压。一些新型的荧光灯，采用与传统荧光灯不同的电离方法，不必使用镇流器和启辉器，大大节省电能并缩小体积，令它可以使用在传统灯泡的灯头插座上，又称“节能灯”或“悭电胆”。
但现有的t8灯管生产中，多采用人工安装焊接，不仅次品率高且工作效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种t8灯管自动焊线工艺。
具体技术方案如下：
一种t8灯管自动焊线工艺，包括以下步骤：
一、灯管料仓供料，并通过提升机提升上料后自动输送排列，机械臂整组抓取放入主线工装板上；
二、位于所述主线工装板两侧的载板对步骤一中放入所述主线工装板上的所述灯管进行阻挡定位，且位于所述主线工装板两端的推平机构将所述灯管的端头对齐；
三、位于所述主线工装板一侧的人工分板机进行灯条的分装，将灯条放入所述人工分板机的卡槽中后通过自动定位轮旋转并推入灯管中；
四、单线灯头人工上料自动理线剥线，机械臂将单线灯头至所述主线工装板的卡位上，通过三轴焊锡机自动送锡焊接；
五、电源板人工上料，自动理线剥线，灯头通过振动盘上料，所述电源板与所述灯头自动插入压合，机械臂将自动插入压合的所述电源板和所述灯头取放至所述主线工装板的卡位上，并通过三轴焊接机自动送锡焊接；
六、位于所述主线工装板左右两侧的若干组机械手分别装入两端灯头；
七、将安装好后的灯管组件放入功率测试机中进行通电功率测试，测试出的次品再通过机械臂自动抓取取出，成品通过机械臂自动取出；
优选的，所述人工分板机为3台并排设置；
优选的，每台所述人工分板机上并排设置有3个用于限位所述灯条的卡槽，且所述自动定位轮同时推进3条灯条进入灯管中；
优选的，步骤四中的所述单线灯头的人工上料工作站为2个并排设置，且用于所述单线灯头自动送锡焊接的焊接工作站为与所述人工上料工作站相互交替设置的2个；
优选的，用于步骤五的工作站为3个并排设置，且用于步骤五的自动送锡焊接的焊接工作站为3个并与上述3个工作站交替排列设置；
优选的，步骤六中用于分装灯头的机械手为左右对称设置的3组。
有益效果：
本发明采用载板夹具倍速链流水输送方式并配合自动化设备，使得t8灯管自动安装送锡焊接，同时通过功率测试机进行次品甄别并取出，大大提高了生产效率，减少了人工成本，降低了次品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得。
参看图1：一种t8灯管自动焊线工艺，包括以下步骤：
一、灯管料仓供料，并通过提升机提升上料后自动输送排列，机械臂整组抓取放入主线工装板上；
二、位于所述主线工装板两侧的载板对步骤一中放入所述主线工装板上的所述灯管进行阻挡定位，且位于所述主线工装板两端的推平机构将所述灯管的端头对齐；
三、位于所述主线工装板一侧的人工分板机进行灯条的分装，将灯条放入所述人工分板机的卡槽中后通过自动定位轮旋转并推入灯管中；
四、单线灯头人工上料自动理线剥线，机械臂将单线灯头至所述主线工装板的卡位上，通过三轴焊锡机自动送锡焊接；
五、电源板人工上料，自动理线剥线，灯头通过振动盘上料，所述电源板与所述灯头自动插入压合，机械臂将自动插入压合的所述电源板和所述灯头取放至所述主线工装板的卡位上，并通过三轴焊接机自动送锡焊接；
六、位于所述主线工装板左右两侧的若干组机械手分别装入两端灯头；
七、将安装好后的灯管组件放入功率测试机中进行通电功率测试，测试出的次品再通过机械臂自动抓取取出，成品通过机械臂自动取出。
所述人工分板机为3台并排设置。
每台所述人工分板机上并排设置有3个用于限位所述灯条的卡槽，且所述自动定位轮同时推进3条灯条进入灯管中。
步骤四中的所述单线灯头的人工上料工作站为2个并排设置，且用于所述单线灯头自动送锡焊接的焊接工作站为与所述人工上料工作站相互交替设置的2个。
用于步骤五的工作站为3个并排设置，且用于步骤五的自动送锡焊接的焊接工作站为3个并与上述3个工作站交替排列设置。
步骤六中用于分装灯头的机械手为左右对称设置的3组。
本发明采用载板夹具倍速链流水输送方式并配合自动化设备，使得t8灯管自动安装送锡焊接，同时通过功率测试机进行次品甄别并取出，大大提高了生产效率，减少了人工成本，降低了次品率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。