本发明涉及锯片工作台领域，特别是涉及一种裁板锯气浮式工作台及裁板方法。
背景技术：
常规数控裁板锯的工作台面一般为电木或者金属台面，在裁板时推动板材后，其表面容易划伤板材，尤其是人造纸贴面板等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种避免被加工板材在移动过程中不易划伤的裁板锯气浮式工作台及裁板方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种裁板锯气浮式工作台，包括基座、安装在基座上的锯片和产生压缩空气的气泵，基座的上表面均匀设有若干喷气单元，各喷气单元包括处于基座上表面的气孔，各气孔的下侧设有面板气槽，面板气槽另一侧连通有气泵出气口。
作为上述方案的改进，各所述喷气单元还包括位于气孔内的弹簧、设置在弹簧上端的气动浮珠和压住气动浮珠的盖板，盖板固定在气孔的孔口，盖板设有直径小于气动浮珠的圆孔，各气动浮珠部分露出盖板并凸起于基座的上表面作为上述方案的改进，各气动浮珠固定安装在各弹簧上。
作为上述方案的改进，基座分为前工作台和后工作台，锯片处于前工作台和后工作台之间，锯片垂直于基座的上表面。
作为上述方案的改进，前工作台和后工作台均包括上层台面和下层台面，各气孔处于上层台面，气泵出气口位于下层台面，面板气槽处于上层台面靠近下层台面的一侧。
作为上述方案的改进，上层台面与下层台面之间的接触面设有密封胶。
一种裁板方法，在锯片切割的过程中，从基座表面的喷气单元向板材底面喷出压缩空气，使板材被加工表面与基座上表面之间具有气膜间隙。
本发明的有益效果：此裁板锯气浮式工作台及裁板方法包括若干喷气单元，各喷气单元中的气孔能够向外喷出压缩空气。当板材放置在基座上时，板材被加工表面与基座之间形成气膜间隙，板材悬浮起来，从而使板材在移动时不易被刮伤，起到保护板材的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是工作台的剖面图；
图2是工作台的立体图。
具体实施方式
参照图1和图2。本发明为一种裁板锯气浮式工作台，包括基座、安装在基座上的锯片3和产生压缩空气的气泵，基座的上表面均匀设有若干喷气单元1，各喷气单元1包括处于基座上表面的气孔11，各气孔11的下侧设有面板气槽8，面板气槽8另一侧连通有气泵出气口7。此时各喷气单元1均能实现喷气效果。
各喷气单元1还包括位于气孔11内的弹簧13、设置在弹簧13上端的气动浮珠和压住气动浮珠12的盖板，盖板固定在气孔11的孔口，盖板设有直径小于气动浮珠12的圆孔，弹簧13向上托起气动浮珠12，各气动浮珠12部分露出盖板并凸起于基座的上表面。此时各喷气单元1均能独立实现喷气效果。当板材放置在基座上时，向下压住覆盖范围内的气动浮珠，此时气动浮珠与盖板之间有间隙，压缩空气流出。
一种裁板方法，在锯片3切割的过程中，从基座表面的喷气单元向板材2的底面喷出压缩空气，使板材2被加工表面与基座上表面之间具有气膜间隙9。
实际使用中，压缩空气可以从气泵出气口7进入面板气槽8，并均匀地在面板气槽8内扩散，然后从气孔11流出。面板气槽8均衡了各喷气单元1的出气量，使板材2能够更平稳的放置在基座的上表面。
此裁板锯气浮式工作台及裁板方法包括若干喷气单元，1各喷气单元1中的气孔11能够向外喷出压缩空气。当板材2放置在基座上时，向下压住覆盖范围内的气动浮珠12，此时气动浮珠12与盖板之间有间隙，压缩空气流出，板材2与基座之间形成气膜间隙9，板材2悬浮起来，从而使板材2在移动时不易被刮伤，起到保护板材2的目的。
未被板材2覆盖的气动浮珠12由于被弹簧13向上顶起，压缩空气无法从该喷气单元流出，起到节能环保的作用。
作为优选的实施方式，基座分为前工作台5和后工作台6，锯片3处于前工作台5和后工作台6之间，锯片3垂直于基座的上表面。锯片3的转轴和驱动锯片3的电机未在图中示出，由于该设计为常规设计，在此不赘述。前工作台5和后工作台6均有气泵出气口7、气槽面板和若干喷气单元1，形成相对独立的模块。
作为优选的实施方式，前工作台5和后工作台6均包括上层台面41和下层台面42，各气孔11处于上层台面41，气泵出气口7位于下层台面42，面板气槽8处于上层台面41靠近下层台面42的一侧。具体参照图2，下层台面42具有支腿。
本实施例中，在两上层台面41加工出沉槽和若干气孔11，然后两上层台面41和其他部件组装成前工作台5或后工作台6。各模块化独立加工后拼装使得加工制造、维护非常方便。
作为优选的实施方式，上层台面41与下层台面42之间的接触面设有密封胶，防止压缩空气泄露。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。