本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种错位式旋转测量定位装置。
背景技术：
绳槽，为一类适合卷扬机卷筒上的钢丝绳进行多层缠绕的成熟的卷绳整理收纳模式，绳槽形式有效地解决了钢丝绳在自动排绳过程中的乱绳和磨损等问题。
机床加工是绳槽生产的主要方式，由于绳槽的结构特点，其加工过程中，需要对转角进行精确控制。但是，转角测量由于其动态弯曲等特点，加工过程中容易出现定位偏差，从而影响绳槽的精度。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种错位式旋转测量定位装置。
本发明提出的一种错位式旋转测量定位装置，包括：刻度转盘、转动轴、束光板、发光组件、光感组件、信号采集模块和控制模块；
刻度转盘安装在转动轴一端，刻度转盘与转动轴中心线重合并跟随转动轴转动；刻度转盘上设有多个第一透光结构和多个第二透光结构，第一透光结构和第二透光结构数量相等；多个第一透光结构均匀分布第一圆环区域上，多个第二透光结构均匀分布第二圆环区域上；第一圆环区域的圆心和第二圆环区域的圆心均与刻度转盘的圆心重合，且第二圆环区域位于第一圆环区域内周；任意一个第二透光结构所在的刻度转盘半径方向偏离于相邻的第一透光结构所在的刻度转盘半径方向；
束光板安装在平行于刻度转盘的平面上，束光板上设有至少一个第一束光孔和至少一个第二束光孔，第一束光孔在刻度转盘上的投影位于第一环形区域内，第二束光孔在刻度转盘上的投影位于第二环形区域内；
发光组件安装在束光板远离刻度转盘的一侧，各第一束光孔和第二束光孔均位于发光组件发射光线的传递方向上；光感组件安装在刻度转盘远离束光板的一侧；光感组件由支撑板和安装在支撑板上的多个光电元件组成，多个光电元件在束光板上的投影分别位于第一束光孔和第二束光孔内；
信号采集模块分别连接各光电元件，当同一时刻各光电元件均产生光电信号，信号采集模块获取一个采集信号；
控制模块分别连接信号采集模块和转动轴，用于根据信号采集模块的采集信号频率控制转动轴工作。
优选地，发光组件为发射平行光的光源。
优选地，发光组件采用手电筒。
优选地，刻度转盘和束光板朝向发光组件的一侧均涂覆有光线吸收介质。
优选地，第一透光结构和第二透光结构为通孔、透光膜或者透光镜片。
优选地，束光板上设有两个第一束光孔和一个第二束光孔，两个第一束光孔和一个第二束光孔呈品字形排列。
优选地，控制模块还连接工件加工机构，用于根据信号采集模块的采集信号控制工件加工机构工作。
本发明提出的一种错位式旋转测量定位装置，第一透光结构和第二透光结构均匀分布在刻度圆盘上，故而，刻度圆盘转动一周的过程中，信号采集模块可以获取到等同于第二透光结构的数量的采集信号，通过采集信号，可以确保刻度转盘的转动角度的精确，避免测量偏差。
通过本发明在对绳槽等需要旋转加工的工件进行机械加工时，解决旋转角度容易出现偏差的问题，有利于保证工件加工的精确和精细。
附图说明
图1为本发明提出的一种错位式旋转测量定位装置结构图；
图2为刻度转盘结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种错位式旋转测量定位装置，包括：刻度转盘1、转动轴2、束光板3、发光组件4、光感组件、信号采集模块6和控制模块7。
刻度转盘1安装在转动轴2一端，刻度转盘1与转动轴2中心线重合并跟随转动轴2转动。具体的，机械加工过程中，转动轴2与工件加工机构连通，以便通过刻度转盘1测量监控工件加工过程中的转角定位。
刻度转盘1上设有多个第一透光结构8和多个第二透光结构9，第一透光结构8和第二透光结构9数量相等。多个第一透光结构8均匀分布第一圆环区域上，多个第二透光结构9均匀分布第二圆环区域上。第一圆环区域的圆心和第二圆环区域的圆心均与刻度转盘1的圆心重合，且第二圆环区域位于第一圆环区域内周。任意一个第二透光结构9所在的刻度转盘1半径方向偏离于相邻的第一透光结构8所在的刻度转盘1半径方向。
具体的，本实施方式中，第一透光结构8和第二透光结构9为通孔、透光膜或者透光镜片。
束光板3安装在平行于刻度转盘1的平面上，束光板3上设有至少一个第一束光孔31和至少一个第二束光孔32，第一束光孔31在刻度转盘1上的投影位于第一环形区域内，第二束光孔32在刻度转盘1上的投影位于第二环形区域内。发光组件4安装在束光板3远离刻度转盘1的一侧，各第一束光孔31和第二束光孔32均位于发光组件4发射光线的传递方向上。光感组件安装在刻度转盘1远离束光板3的一侧。光感组件由支撑板和安装在支撑板上的多个光电元件5组成，多个光电元件5在束光板3上的投影分别位于第一束光孔31和第二束光孔32内。如此，刻度转盘1转动过程中，只有光电元件5与对应的第一束光孔31或者第二束光孔32的连线方向上具有对应的第一透光结构8或者第二透光结构9，光电元件5才能接收到发光组件4发射的光线从而产生光电信号。信号采集模块6分别连接各光电元件5，当同一时刻各光电元件5均产生光电信号，信号采集模块6获取一个采集信号。本实施方式中，第一透光结构8和第二透光结构9均匀分布在刻度转盘上，故而，刻度转盘转动一周的过程中，信号采集模块6可以获取到等同于第二透光结构9的数量的采集信号，通过采集信号，可以确保刻度转盘1的转动角度的精确。
具体的，本实施方式中，束光板3上设有两个第一束光孔31和一个第二束光孔32，两个第一束光孔31和一个第二束光孔32呈品字形排列，以进一步保证对于刻度转盘1转动角度的精确测量。
本实施方式中，为了保证光电元件5与第一束光孔31或者第二束光孔32的位置对准，发光组件4为发射平行光的光源，具体可采用手电筒。本实施方式中，刻度转盘1和束光板3朝向发光组件4的一侧均涂覆有光线吸收介质，以保证投射到光电元件5上的光束的集中，从而保证光线强度。
控制模块7分别连接信号采集模块6和转动轴2，控制模块还连接工件加工机构。控制模块7用于根据信号采集模块的采集信号频率控制转动轴工作，用于根据信号采集模块的采集信号控制工件加工机构工作，以通过刻度转盘1对工件的旋转加工进行精确定位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。