专利名称：一种油罐油品自动调合旋转喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油罐的油品调合装置，特别是一种油罐油品自动调合旋转喷头。
背景技术：
现有的油品调合方法主要包括管道调合和罐内调合，其中管道调合一般用静态混合器，压力降消耗大，经过管道加压调合后仍然需要进一步在油罐内进行调合。罐内调合主要有三种方式1、压缩空气调合2、机械搅拌油品调合3、喷嘴调合利用固定喷嘴的混合的翻转理论，即容器内流体持续流动进而带动周边流体沿射径及容器内壁成双椭圆流动，从而将周边区域液体沿射径从下至上，再由上沿器壁回流到下，如此往复运转，即所谓“旋转”，旋转可以把不同位高度的液层的液体带动到其他位高层面，而使得密度不同或不均匀流体形成相互混合，这就是固定喷嘴的调合原理。但是现有的油罐油品调合旋转喷头，调合效率较差，调合效果不理想。
发明内容
本发明提供一种油罐油品自动调合旋转喷头，可以提高调合效率。本发明技术方案是，在内套通过油压加压带动风叶产生油品调合，在筒内油品调合旋转喷头，使得油品均匀，调合达到最佳效果，内套下转动结构采用水泵密封结构。一种油罐油品自动调合旋转喷头的结构，包括法兰13、压盖12，内套7、外套11，压盖12下接法兰13，压盖12上设有圆筒型的内套7、外套11，在内套7与外套11之间，设有上轴承8、下轴承10及定位片9，内套7上端螺纹连接有固定盘5，固定盘5上设有两个孔喷孔4并与内喷头6连接，固定盘5上连接有旋转筒16，旋转筒16上设顶盖1，在旋转筒16内设有与内喷关6对应的风叶2，旋转筒16外侧设有两个锥形管状的外喷头3，外喷头3的中心线与旋转筒16外侧垂直线右偏10-15度角。本发明一种油罐油品自动调合旋转喷头,通过内部的设计,可以推动设备自动旋转，在内套通过油压加压带动风叶产生油品调合，在筒内油品调合旋转喷头，使得油品均匀，加快油品调合速度，降低机泵能效和油品的挥发损耗，大大提高了调合效率。
图I是本发明油罐油品调合旋转喷头的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地 描述。图I所示为本发明一种油罐油品自动调合旋转喷头的结构示意图，包括法兰13、压盖12，内套7、外套11，压盖12下接法兰13，压盖12上设有圆筒型的内套7、外套11，在内套7与外套11之间，设有上轴承8、下轴承10及定位片9，内套7上端通过螺纹15连接有固定盘5，固定盘5上设有两个孔喷孔4并与内喷头6连接，固定盘5上连接有旋转筒16，旋转筒16上设顶盖1，在旋转筒16内设 有与内喷头6侧对应的风叶2，旋转筒16外侧设有两个锥形外喷头3，对风叶产生转动，外喷头3的中心线与旋转筒16外侧垂直线右偏10度角。
权利要求
1.一种油罐油品自动调合旋转喷头，包括法兰(13)、压盖(12)，内套(7)、外套(11)，其特征在于压盖(12)下接法兰(13)，压盖(12)上设有圆筒型的内套(7)、外套(11)，在内套(7 )与外套(11)之间，设有上轴承(8 )、下轴承(10 )及定位片(9 )，内套(7 )上端螺纹连接有固定盘(5)，固定盘(5)上设有两个孔喷孔(4)并与内喷头(6)连接，固定盘(5)上连接有旋转筒(16)，旋转筒(16)上设顶盖(1)，在旋转筒(16)内设有与内喷关(6)对应的风叶(2)，旋转筒(16 )外侧设有两个锥形管状的外喷头(3 )。
2.如权利要求I所述的油罐油品自动调合旋转喷头，其特征在于所述外喷头(3)的中心线与旋转筒(16)外侧垂直线右偏10-15度角。
全文摘要
一种油罐油品自动调合旋转喷头，包括法兰(l3)、压盖(12)，内套(7)、外套(11)，其特征在于压盖(12)下接法兰(l3)，压盖(12)上设有圆筒型的内套(7)、外套(11)，在内套(7)与外套(11)之间，设有上轴承(8)、下轴承(10)及定位片(9)，内套(7)上端螺纹连接有固定盘(5)，固定盘(5)上设有两个孔喷孔(4)并与内喷头(6)连接，固定盘(5)上连接有旋转筒(16)，旋转筒(16)上设顶盖(1)，在旋转筒(16)内设有与内喷关(6)对应的风叶(2)，旋转筒(16)外侧设有两个锥形管状的外喷头(3)。本发明使得油品均匀，加快油品调合速度，降低机泵能效和油品的挥发损耗，大大提高了调合效率。
文档编号B01F5/20GK102728255SQ20121023520
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者徐情 申请人:徐情