专利名称：钛白酸解尾气处理方法
技术领域：
本发明属于环保技术领域，尤其是一种钛白酸解尾气处理方法。
背景技术：
钛白粉生产有硫酸法和氯化法两种钛白粉生产工艺，虽然氯化法被业内人士一致认为是钛白工艺的发展主流，但现阶段在我国以硫酸法为主是行业面临的客观现实，硫酸法钛白粉因成本低、技术易掌握、产品类型多而占据很大市场比重，而节能减排一直是硫酸法钛白工艺的一个最难解决的问题，其中烟气治理、余热利用、废酸综合利用是个关键。
硫酸法钛白生产酸解工序有固相法、液相法和两相法，国内主要钛白粉生产企业都采用固相法酸解工艺。固相法具有下列特点1.反应温度高，对设备耐温和防腐要求高，包括反应釜和尾气管道；2.对矿粉适度有要求；3.反应剧烈，瞬间产生大量尾气，尾气处理难度大。原钛白酸解尾气处理方法，如图I所示，酸解尾气经洗涤塔洗涤后直接排入空气中，在主反应发生时，烟气不能瞬间冷却，烟气带大量硫酸液滴排空，造成烟囱周围环境污染；由于是自然排气，当主反应反生时，由于烟气来不及排出，而部分烟气在室内排出，污染了操作环境，影响员工身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是基于上述问题，本发明提供一种利用硫酸法钛白工艺产生中的废碱，实现尾气处理达标排放，同时实现清洁生产的钛白酸解尾气处理方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种钛白酸解尾气处理方法，包括下述步骤(I)将硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气通入洗涤塔，尾气从下向上流动，同时，吸收液由泵从循环池内抽出到洗涤塔内的上部喷淋系统，尾气与从喷淋系统喷出的自上而下流动的吸收液产生雾化接触，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸雾，经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度为O 90°C，吸收液的温度为O 45°C，洗涤塔内液气比为I: I I. 5L/m3 ；(2)将洗涤后的尾气通入二级文氏管，同时，由泵从稀碱罐抽取浓度为2 10%的稀碱到文氏管来吸收尾气中残余的二氧化硫及少量硫酸雾，使吸收后的尾气硫酸雾浓度达到O 45mg/m3、颗粒物浓度到达O 120mg/m3,最后将净化后的尾气通过风机降温后排出，吸收了吸收质的稀碱温度为O 35°C，一部分流入循环池，与循环池内的循环液发生中和反应，另一部分去污水处理。步骤(I)中经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度降低，则体积会缩小，步骤(2)中将冷却后体积大大缩小的尾气再通过文氏管处理，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产。在洗涤塔中，由于大量循环液洗涤，尾气中大部分硫酸雾和二氧化硫气体已经被吸收液吸收，后续文氏管中稀碱消耗量很少。
所述的步骤(I)中循环池内不断有补充水加入，保持循环池内液体的PH值彡4. 5。循环池内液体的PH值彡4. 5，就可确保主反应发生时，将尾气温度降至90°C以下。所述的步骤(2)中的稀碱是硫酸法钛白工艺产生中的废碱，废碱合理利用，真正实现节能环保。所述的步骤(2)中的文氏管的喉管气速为40 60m/s、喉管阻力为1200 1500Pa。本发明的有益效果是1、保持循环池内液体的PH值彡4. 5，确保主反应发生时，将尾气温度降至90°C以下；2、将冷却后体积大大缩小的尾气再通过文氏管处理，文氏管采用硫酸法钛白工艺产生中的废碱，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产；3、在洗涤塔中，由于大量循环液洗涤，尾气中大部分硫酸雾和二氧化硫气体已经被水吸收，后续文氏管 洗涤器中稀碱消耗量很少。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图I是现有技术的钛白酸解尾气处理方法的工艺流程图。图2是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图2所示的工艺流程图，硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气进入洗涤塔，吸收液由泵从循环池内抽出到洗涤塔内与尾气产生雾化接触，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸雾，经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度为O 90°C，吸收液的温度为O 45°C，洗涤塔内液气比为1:1 I. 5L/m3 ;经洗涤后的尾气通入二级文氏管，同时，由泵从稀碱罐抽取浓度为2 10%的稀碱到文氏管来吸收尾气中残余的二氧化硫及少量硫酸雾，使吸收后的尾气硫酸雾浓度达到O 45mg/m3、颗粒物浓度到达O 120mg/m3,最后将净化后的尾气通过风机降温后排出，吸收了吸收质的稀碱温度为O 35°C，一部分流入循环池，与循环池内的循环液发生中和反应，另一部分去污水处理。循环池内不断有补充水加入，保持循环池内液体的PH值彡4. 5。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种钛白酸解尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤 (1)将硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气通入洗涤塔，尾气从下向上流动，同时，吸收液由泵从循环池内抽出到洗涤塔内的上部喷淋系统，尾气与从喷淋系统喷出的自上而下流动的吸收液产生雾化接触，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸雾，经洗涤塔洗涤后的酸解尾气的温度为O 90°C，吸收液的温度为O 45°C，洗涤塔内液气比为1:1 I. 5L/m3 ； (2)将洗涤后的尾气通入二级文氏管，同时，由泵从稀碱罐抽取浓度为2 10%的稀碱到文氏管来吸收尾气中残余的二氧化硫及少量硫酸雾，使吸收后的尾气硫酸雾浓度达到O 45mg/m3、颗粒物浓度到达O 120mg/m3,最后将净化后的尾气通过风机降温后排出，吸收了吸收质的稀碱温度为O 35°C，一部分流入循环池，与循环池内的循环液发生中和反应，另一部分去污水处理。
2.根据权利要求I所述的钛白酸解尾气处理方法，其特征在于所述的步骤(I)中循环池内不断有补充水加入，保持循环池内液体的PH值彡4. 5。
3.根据权利要求I所述的钛白酸解尾气处理方法，其特征在于所述的步骤(2)中的稀碱是硫酸法钛白工艺产生中的废碱。
4.根据权利要求I所述的钛白酸解尾气处理方法，其特征在于所述的步骤(2)中的文氏管的喉管气速为40 60m/s，喉管阻力为1200 1500Pa。
全文摘要
本发明属于环保技术领域，尤其是一种钛白酸解尾气处理方法。钛白酸解尾气处理方法，包括下述步骤硫酸法钛白工艺产生的高温酸解尾气经洗涤塔洗涤吸收、降温，再将冷却后体积缩小的尾气通过文氏管处理，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产。本发明保持循环池内液体的pH值≥4.5，确保主反应发生时，将尾气温度降至90℃以下；将冷却后体积大大缩小的尾气再通过文氏管处理，文氏管采用硫酸法钛白工艺产生中的废碱，实现尾气处理达标排放，也实现了清洁生产；在洗涤塔中，由于大量循环液洗涤，尾气中大部分硫酸雾和二氧化硫气体已经被吸收，后续文氏管洗涤器中稀碱消耗量较少。
文档编号B01D47/00GK102755815SQ20121023500
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者姬明林, 杨暑燕 申请人:江苏恒丰伟业科技工程有限公司