本发明涉及切割机床技术领域，特别涉及一种数控金属切割机床。
背景技术：
数控金属切割机床适用于钣金件生产行业的切割加工；广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工；印刷行业模切板的切割加工；科研生产单位的切割、热处理实验样机。现有的金属切割机床在使用时无法很好地根据待切割的金属的大小对其进行固定，极易导致在切割过程中金属跑偏。
因此，发明一种数控金属切割机床来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控金属切割机床，通过设置限位器，在使用时对待加工金属进行固定，以解决上述背景技术中提出的金属易跑偏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控金属切割机床，包括机体，所述机体顶部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有切割刀，所述机体两侧均设置有限位器，所述限位器包括滑槽，所述滑槽顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有连接块，所述连接块顶部设置有手提葫芦，所述连接块底部设置有推板，所述滑块内部设置有活动孔，所述活动孔内部设置有转轴，所述转轴内部设置有调节杆，所述调节杆顶部设置有把手，所述调节杆底部设置有调节块，所述调节块底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有限位板，所述滑块外侧设置有滚珠，所述滑槽两侧均设置有挡板。
优选的，所述推板一侧设置有导轨，所述导轨一侧设置有固定块，所述固定块两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有拉簧，所述伸缩杆一侧设置有活动块，所述活动块一侧设置有拉杆，所述拉杆一侧设置有固定板。
优选的，所述转轴外圈与滑块固定连接，所述调节杆贯穿转轴。
优选的，所述调节块形状设置为长方体，所述滑块与滑槽相匹配。
优选的，所述导轨与活动块滑动连接，所述拉杆与固定板设置为铰接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有限位器，在使用时推动手提葫芦，手提葫芦向滑槽方向移动，同时推动连接块，连接块移动的过程中向两侧推动滑杆，同时推板向机体中央活动，当推板活动到合适位置时，可转动把手，把手带动调节杆转动，调节杆带动调节块转动，当调节块角度合适，即调节块可从滑块内部转出时，向下压动把手，将调节块压入滑槽内，再转动把手，使调节块卡在滑槽内，同时调节块底部的弹簧产生作用力，挤压调节块，使调节块与滑槽的连接更稳定，该设置有利于根据待加工金属的规格对推板之间的距离进行调节，且结构合理，操作简便，使用时可使待加工金属保持稳定，防止金属在加工过程中跑偏，避免其质量下降；
2、通过设有伸缩管，在使用时拉簧产生作用力使伸缩杆保持收起状态，伸缩杆带动其一侧的活动块向固定块方向移动，同时活动块将拉杆撑起，拉杆在撑起的过程中推动固定板，使固定板向机体中央移动，该设置有利于对待加工金属进行进一步的夹紧与固定，且可适用于不同型号的金属，使该切割机床的适用范围更广。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的滑块结构示意图。
图4为本发明的图1中A部放大图。
图中：1机体、2液压杆、3切割刀、4限位器、401滑槽、402滑块、403滑杆、404连接块、405手提葫芦、406推板、407活动孔、408转轴、409调节杆、410把手、411调节块、412弹簧、413限位板、414滚珠、415挡板、5导轨、6固定块、7伸缩杆、8拉簧、9活动块、10拉杆、11固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种数控金属切割机床，包括机体1，所述机体1顶部设置有液压杆2，所述液压杆2底部设置有切割刀3，所述机体1两侧均设置有限位器4，所述限位器4包括滑槽401，所述滑槽401顶部设置有滑块402，所述滑块402顶部设置有滑杆403，所述滑杆403顶部设置有连接块404，所述连接块404顶部设置有手提葫芦405，所述连接块404底部设置有推板406，所述滑块402内部设置有活动孔407，所述活动孔407内部设置有转轴408，所述转轴408内部设置有调节杆409，所述调节杆409顶部设置有把手410，所述调节杆409底部设置有调节块411，所述调节块411底部设置有弹簧412，所述弹簧412底部设置有限位板413，所述滑块402外侧设置有滚珠414，所述滑槽401两侧均设置有挡板415。
进一步的，在上述技术方案中，所述推板406一侧设置有导轨5，所述导轨5一侧设置有固定块6，所述固定块6两侧均设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7外侧套接有拉簧8，所述伸缩杆7一侧设置有活动块9，所述活动块9一侧设置有拉杆10，所述拉杆10一侧设置有固定板11；
进一步的，在上述技术方案中，所述转轴408外圈与滑块402固定连接，所述调节杆409贯穿转轴408；
进一步的，在上述技术方案中,所述调节块411形状设置为长方体，所述滑块402与滑槽401相匹配，在使用时推动手提葫芦405，手提葫芦405向滑槽401方向移动，同时推动连接块404，连接块404移动的过程中向两侧推动滑杆403，同时推板406向机体1中央活动，当推板406活动到合适位置时，可转动把手410，把手410带动调节杆409转动，调节杆409带动调节块411转动，当调节块411角度合适，即调节块411可从滑块402内部转出时，向下压动把手410，将调节块411压入滑槽401内，再转动把手410，使调节块411卡在滑槽401内，同时调节块411底部的弹簧412产生作用力，挤压调节块411，使调节块411与滑槽401的连接更稳定，该设置有利于根据待加工金属的规格对推板406之间的距离进行调节，且结构合理，操作简便，使用时可使待加工金属保持稳定，防止金属在加工过程中跑偏，避免其质量下降；
进一步的，在上述技术方案中，所述导轨5与活动块9滑动连接，所述拉杆10与固定板11设置为铰接，在使用时拉簧8产生作用力使伸缩杆7保持收起状态，伸缩杆7带动其一侧的活动块9向固定块6方向移动，同时活动块9将拉杆10撑起，拉杆10在撑起的过程中推动固定板11，使固定板11向机体1中央移动，该设置有利于对待加工金属进行进一步的夹紧与固定，且可适用于不同型号的金属，使该切割机床的适用范围更广。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用时推动手提葫芦405，手提葫芦405向滑槽401方向移动，同时推动连接块404，连接块404移动的过程中向两侧推动滑杆403，同时推板406向机体1中央活动，当推板406活动到合适位置时，可转动把手410，把手410带动调节杆409转动，调节杆409带动调节块411转动，当调节块411角度合适，即调节块411可从滑块402内部转出时，向下压动把手410，将调节块411压入滑槽401内，再转动把手410，使调节块411卡在滑槽401内，同时调节块411底部的弹簧412产生作用力，挤压调节块411，使调节块411与滑槽401的连接更稳定，该设置有利于根据待加工金属的规格对推板406之间的距离进行调节，且结构合理，操作简便，使用时可使待加工金属保持稳定，防止金属在加工过程中跑偏，避免其质量下降；
参照说明书附图4，在使用时拉簧8产生作用力使伸缩杆7保持收起状态，伸缩杆7带动其一侧的活动块9向固定块6方向移动，同时活动块9将拉杆10撑起，拉杆10在撑起的过程中推动固定板11，使固定板11向机体1中央移动，该设置有利于对待加工金属进行进一步的夹紧与固定，且可适用于不同型号的金属，使该切割机床的适用范围更广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。