一种压轧机传动机构的制作方法

本发明属于压轧机械设备领域，尤其是一种压轧机传动机构。

背景技术：

目前，随着国民经济的高速发展，市场竞争日益激烈，工业化水平的提高，国内对于日用钢网的加工水平也日益提高，已经基本由传统的手工加工转变为机械加工。但现阶段的钢网压轧设备，大多结构比较简单，大多仅涉及钢网卷闸门上的园钢或扁钢上的波形花型，花色较为单一，并不美观，且功效较低，不同花色构成的加工成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种压轧机传动机构。

本发明的技术方案如下：

本发明的压轧机传动机构，由传动轴三角皮带、齿轮构成，传动轴上有三角皮带轮、小齿轮，传动轴上有大齿轮、小过桥齿轮，传动轴的一端有大过桥齿轮，另一端有小减速齿轮；上机架有上、下两根传动轴，下传动轴的一端有大减速齿轮和同步下传动齿轮，另一端有下支架盘；所述上传动轴是由第一轴和第二轴轴向固定对接组成，所述第一轴和第二轴之间通过焊接在各自端部的法兰连接。

所述上传动轴的一端有同步上传动齿轮，另一端有上支架盘。

所述上支架盘上均布有若干个等距离的摆度模块，下支架盘上均布有与上支架盘上相应的等距离的转盘模块，每两个转盘模块之间有一个固定模块；轴上的小齿轮与轴上的大齿轮啮合，小过桥齿轮与轴上的大过桥齿轮啮合，小减速齿轮与下传动轴上的大减速齿轮啮合，同步下齿轮与上传动轴上的同步上齿轮啮合。

本发明的优点如下:

本发明的上传动轴采用两段轴的方式连接，能够减小两段振动。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2:本发明的剖面示意图。

其中，1、上支架盘；2、摆度模块；3、转盘模块；4、下支架盘；5、大减速齿轮；6、上机架；7、上传动轴；8、下传动轴；9、同步上齿轮；10、同步下传动齿轮；11、下机架；12、固定模块；13、小减速齿轮；14、大过桥齿轮；15、传动轴；16、大齿轮；17、小过桥齿轮；18、传动轴；19、小齿轮；20、传动轴；21、三角皮带轮；22、波形；23为法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明的压轧机传动机构，由传动轴三角皮带、齿轮构成，传动轴20上有三角皮带轮21、小齿轮19，传动轴18上有大齿轮16、小过桥齿轮17，传动轴15的一端有大过桥齿轮14，另一端有小减速齿轮13；上机架6有上、下两根传动轴7、8，下传动轴8的一端有大减速齿轮5和同步下传动齿轮10，另一端有下支架盘4；所述上传动轴7是由第一轴和第二轴轴向固定对接组成，所述第一轴和第二轴之间通过焊接在各自端部的法兰23连接。所述上传动轴7的一端有同步上传动齿轮9，另一端有上支架盘1。所述上支架盘1上均布有若干个等距离的摆度模块2，下支架盘4上均布有与上支架盘1上相应的等距离的转盘模块3，每两个转盘模块3之间有一个固定模块12；轴20上的小齿轮19与轴18上的大齿轮16啮合，小过桥齿轮17与轴15上的大过桥齿轮14啮合，小减速齿轮13与下传动轴8上的大减速齿轮5啮合，同步下齿轮10与上传动轴7上的同步上齿轮9啮合。

本传动机构的工作原理如下：

当三角皮带轮21转动后，经三级齿轮减速，传动后，上支架盘1，下支架盘4同时转动，圆钢经进料咀座23上的进料咀铁板24进入摆度模块2和转盘模块3、固定模块1之间压轧成波形，随着上、下支架盘1、4的同步转动，上支架盘1上的摆度模块2、下支架盘4上的转盘模块3、固定模块12随之同步转动，使中圆钢压轧成连续的波形22。

技术特征：

技术总结
一种压轧机传动机构，由传动轴三角皮带、齿轮构成，传动轴上有三角皮带轮、小齿轮，传动轴上有大齿轮、小过桥齿轮，传动轴的一端有大过桥齿轮，另一端有小减速齿轮；上机架有上、下两根传动轴，下传动轴的一端有大减速齿轮和同步下传动齿轮，另一端有下支架盘；所述上传动轴是由第一轴和第二轴轴向固定对接组成，所述第一轴和第二轴之间通过焊接在各自端部的法兰连接。本发明的上传动轴采用两段轴的方式连接，能够减小两段振动。

技术研发人员：祁佰忱;张明侠
受保护的技术使用者：西安曼海特工业技术有限公司
技术研发日：2017.06.24
技术公布日：2019.01.01