本发明属于铣刀技术领域，具体涉及一种自冷盘铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在铣刀铣削加工过程中，由于高速旋转会产生高压和高温，如果不及时进行冷却，一来刀具容易损坏，二来也会影响工件的质量，造成经济损失，目前的风冷方式冷却效果较差，因此需要进一步的研究。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供的一种自冷盘铣刀，自带冷却系统，冷却效果好，有效延缓刀具使用寿命且不损伤工件，具有良好的应用前景，值得推广。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种自冷盘铣刀，其特征在于，包括刀柄以及连接于刀柄一端的盘形刀体，所述刀柄上设有环套在刀柄外部的固定环，所述固定环上设有沿着固定环周长方向分布的定位卡槽，相邻的定位卡槽间形成有凸块，所述凸块上设有沿凸块高度方向分布的穿孔，所述穿孔内贯穿有输送冷却气体的管道，所述盘形刀体的外边缘设有若干刀头安装槽并形成有安装面与倾斜面，所述刀头安装槽的安装面上固定有刀头，所述盘形刀体内设有冷却通道，所述冷却通道的入口端连接于管道，出口端连接于设置在倾斜面上的喷头。
前述的一种自冷盘铣刀，其特征在于，所述凸块、管道、冷却通道以及倾斜面的数量相同，一一对应。
前述的一种自冷盘铣刀，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度为15°~40°。
前述的一种自冷盘铣刀，其特征在于，所述刀柄为圆柱体。
前述的一种自冷盘铣刀，其特征在于，所述刀头通过螺丝固定在安装面上。
前述的一种自冷盘铣刀，其特征在于，所述刀头由钨钢材料制成。
本发明所达到的有益效果：
本发明提供的一种自冷盘铣刀，包括刀柄以及连接于刀柄一端的盘形刀体，刀柄和盘形刀体构成该盘铣刀的基本结构，二者可一体成型亦可采用可拆卸连接方式，在刀柄上设有环套在刀柄外部的固定环，并在固定环的周侧设有定位卡槽，通过定位卡槽将该盘铣刀与铣床相对应的部件相连接，相邻的定位卡槽间形成有凸块，在凸块上设置贯穿有管道的穿孔，稳定管道的位置，管道卡在穿孔内防止随意晃动，加压的冷却气体通过管道进入盘形刀体内的冷却通道，并从冷却通道出口端的喷头喷出，由于喷头直接对准安装面上的刀头，能及时冷却降温，冷却效果非常好，浪费较小。该自冷盘铣刀，自带冷却系统，冷却效果好，有效延缓刀具使用寿命且不损伤工件，具有良好的应用前景，值得推广。
附图说明
图1是本发明的自冷盘铣刀的结构示意图；
图中附图标记的含义：
1：刀柄；2：盘形刀体；3：定位卡槽；4：凸块；5：穿孔；6：管道；7：安装面；8：倾斜面；9：刀头；10：喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种自冷盘铣刀，包括刀柄1以及连接于刀柄1一端的盘形刀体2，刀柄1和盘形刀体2构成该盘铣刀的基本结构，所述刀柄1上设有环套在刀柄1外部的固定环，所述刀柄1为圆柱体，通过刀柄以及刀柄上的固定环与铣床相对应的部件连接，所述固定环上设有沿着固定环周长方向分布的定位卡槽3，进一步增加连接稳定性，相邻的定位卡槽3间形成有凸块4，所述凸块4上设有沿凸块4高度方向分布的穿孔5，所述穿孔5内贯穿有输送冷却气体的管道6，管道的一端连接冷却气体供给装置，为了防止管道在旋转过程中晃动，亦可将管道固定住，如在管道外部套设固定柱或直接采用硬质钢管均可，不影响管道使用和铣刀旋转运作即可，所述盘形刀体2的外边缘设有若干刀头安装槽并形成有安装面7与倾斜面8，所述刀头安装槽的安装面7上固定有刀头9，所述刀头9通过螺丝固定在安装面7上，便于更换，所述刀头9由钨钢材料制成，其具有高硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等优良特性，经久耐用，所述盘形刀体2内设有冷却通道，所述冷却通道的入口端连接于管道6，出口端连接于设置在倾斜面8上的喷头10，所述倾斜面8的倾斜角度为15°~40°，保证冷却气体从喷头10喷出时直接对准刀头9，以达到最佳的冷却效果。为了保证每个刀头都能及时冷却并保证最佳的冷却效果，凸块4、管道6、冷却通道、倾斜面以及8喷头10等均一一对应，且为了保证铣刀旋转稳定，凸块4、管道6、冷却通道均对称设置。
该自冷盘铣刀，在铣刀高速旋转过程中，加压的冷却气体依次经过管道6、冷却通道并从喷头中直接喷出，对准刀头，及时冷却降温，效果较好低浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。