一种用于圆弧面铣削加工的控制装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种用于圆弧面铣削加工的控制装置。

背景技术：

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。目前，铣床是作为铣削加工最常用的一种加工设备，但传统的铣床在对工件上的圆弧面在进行圆弧面铣削加工时，则需要人工手工辅助操作进行，这不仅耗费劳动力，而且还会导致加工效果较差。

技术实现要素：

现为了提高加工效果，实现对工件的圆弧面进行自动铣削加工，本发明提出了一种用于圆弧面铣削加工的控制装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于圆弧面铣削加工的控制装置，包括底板，所述底板上左侧、中部、右侧分别对应安装有左立板、中立板、吊架；所述中立板上端铰接安装有摆动板，所述摆动板中部设有配合槽，摆动板下端焊接有承载台，所述承载台上中部安装有三爪卡盘。

所述中立板中部通过轴承安装有分轴，所述分轴左端连接有圆盘，所述圆盘的左端面上以偏心方式固装有与配合槽滑动配合的凸块；分轴右端连接有电机；分轴中部安装有下带轮。

所述吊架上部通过轴承座安装有对丝杠，所述丝杠上左部安装有上带轮，所述的上带轮与下带轮之间设有将二者传动相连的皮带；丝杠上右部安装有基板座，吊架上开有将基板座水平滑动安装的横槽。

所述左立板上开有将承载台滑动安装且呈弧形的支撑槽。

所述电机固装在吊架上。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在将工件定位固定的基础上，通过控制吊架进行前后往复式摆动以及丝杠螺母传动进给，达到控制铣刀对工件的圆弧面进行自动铣削加工的效果，不仅节省人力，而且加工效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种用于圆弧面铣削加工的控制装置，包括底板1，所述底板1上左侧、中部、右侧分别对应安装有左立板2、中立板3、吊架4；所述中立板3上端铰接安装有摆动板15，所述摆动板15中部设有配合槽15a，摆动板15下端焊接有承载台5，所述承载台5上中部安装有三爪卡盘6。

所述中立板3中部通过轴承安装有分轴7，所述分轴7左端连接有圆盘8，所述圆盘8的左端面上以偏心方式固装有与配合槽15a滑动配合的凸块9；分轴7右端连接有电机10；分轴7中部安装有下带轮11。

所述吊架4上部通过轴承座安装有丝杠12，所述丝杠12上左部安装有上带轮13，所述的上带轮13与下带轮11之间设有将二者传动相连的皮带14；丝杠12上右部安装有基板座15，吊架4上开有将基板座15水平滑动安装的横槽4a。

所述左立板2上开有将承载台5滑动安装且呈弧形的支撑槽2a。

所述电机10固装在吊架4上。

本发明在进行加工之前，只需通过三爪卡盘6将所需加工的工件进行定位并夹紧固定，使得工件需要加工的圆弧面朝上；随即将铣刀以及铣刀的驱动设备安装在基板座15的下端。

当铣刀开始对工件上的圆弧面进行铣削加工时，可通过电机10带动分轴7旋转，一方面，在配合槽15a与凸块9的滑动配合作用下，承载台5能够围绕中立板3与摆动板15的铰接点进行往复式前后摆动，即整个工件能够进行前后摆动，方面铣刀将工件的上端面进行圆弧面磨削。

另一方面，铣刀在进行圆弧面磨削的同时，通过皮带14的传动使得丝杠12旋转，在丝杠螺母传动作用下，基板座15以及基板座15下方的铣刀能够进行平移，进而能够控制铣刀在铣削的过程中进行进给，方便对整个工件的圆弧面进行铣削。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于圆弧面铣削加工的控制装置，包括底板，底板上左侧、中部、右侧分别对应安装有左立板、中立板、吊架；所述中立板上端铰接安装有摆动板，摆动板中部设有配合槽，摆动板下端焊接有承载台，承载台上中部安装有三爪卡盘；中立板中部安装有分轴，分轴左端连接有圆盘，圆盘的左端面上以偏心方式固装有凸块；分轴右端连接有电机；分轴中部安装有下带轮。本发明自动化程度高，在将工件定位固定的基础上，通过控制吊架进行前后往复式摆动以及丝杠螺母传动进给，达到控制铣刀对工件的圆弧面进行自动铣削加工的效果，不仅节省人力，而且加工效果较好。

技术研发人员：谭铁龙
受保护的技术使用者：安徽普伦智能装备有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.10.20