一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具将圆弧形的抽芯块从圆弧管状制品中抽芯脱模出来的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置。

背景技术：

现有技术注塑模具对于圆弧管状制品的抽芯脱模采用嵌件法，即，将圆弧形的抽芯块作为周转使用的嵌件置于模具中，合模注塑成型制品后，制品连同嵌件一道从模具中取出，再由人工借助工具将嵌件从制品中抽芯出来；嵌件法占用人工多，人工成本高，工作强度大，生产效率低，因此，现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由基板、滑板、盖板和锁紧块构成的装置，基板设有侧板和中滑轨，侧板设有侧滑槽；滑板设有中滑槽、侧滑轨、扇轮槽、条滑槽、扇形齿轮、齿条、A油缸和B油缸；扇轮槽设有轮锁孔和中轴；扇形齿轮设有圆弧抽芯块；盖板设有盖轮槽、盖锁孔；滑板位于基板的上面，所述侧滑轨与所述侧滑槽滑动嵌合连接，所述中滑轨与所述中滑槽滑动嵌合连接；扇形齿轮经中轴可转动位于所述扇轮槽中，齿条滑动位于所述条滑槽中，扇形齿轮与齿条相互啮合，A油缸的缸体固定连接在滑板的后侧面，A油缸的活塞杆与齿条的后端连接，滑板的右侧面与B油缸的活塞杆连接；盖板位于滑板的上面，所述侧板的上面与盖板连接；应用时，基板和B油缸的缸体分别与模具的动模固定连接；锁紧块对应于所述盖锁孔与模具的定模固定连接；合模时态，所述圆弧抽芯块伸出于滑板的左侧面，锁紧块插入在所述盖锁孔和轮锁孔中，锁紧块抵触在扇形齿轮的后侧面处将扇形齿轮锁定；

工作时，动模与定模分型开模，锁紧块随定模从所述盖锁孔和轮锁孔中抽出，扇形齿轮解锁，先，A油缸驱动齿条向后移动，齿条带动扇形齿轮及圆弧抽芯块以所述中轴为中心，沿逆时针方向转动，致圆弧抽芯块从圆弧管状的制品中旋转抽芯，之后，B油缸驱动滑板向右移动，使圆弧抽芯块与制品完全脱离的技术方案，提供一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，旨在使圆弧管状制品的抽芯脱模，达到减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，包括基板、滑板、盖板、锁紧块，其中：所述的基板为矩形板状的钢质构件，基板上面的前后两边分别设有向上凸出的侧板，两条所述侧板相对侧面的下部分别设有左右方向、横截面呈矩形的通槽称为侧滑槽，侧板的上面中部还凸出设有两条相互间隔、左右方向、横截面呈矩形的条状导轨称为中滑轨；

所述的滑板为矩形板状的钢质构件，滑板的下面设有与所述中滑轨对应滑动配合的通槽称为中滑槽，滑板的前后两侧面的下边设有与所述侧滑槽对应滑动配合的凸轨称为侧滑轨；滑板上面的中部设有半圆形的凹槽称为扇轮槽，所述扇轮槽圆心处设有向上凸出、圆柱台阶形的中轴，所述扇轮槽的槽底，俯视圆心角逆时针120°边外处设有矩形的通孔称为轮锁孔；滑板上面的右边设有前后方向、横截面呈矩形的通槽称为条滑槽，所述条滑槽与所述扇轮槽的弧形槽壁相割；所述扇轮槽内设有扇形齿轮，所述扇形齿轮为圆心角为120°的扇形板状钢质构件，扇形齿轮的圆心处设有与所述中轴对应滑动配合的通孔称为轮轴孔，扇形齿轮的外缘设有渐开线直齿的齿牙，俯视扇形齿轮的右侧面处设有用于成型圆弧管状的制品内腔的抽芯块称为圆弧抽芯块；所述轮轴孔与所述中轴配合使扇形齿轮可转动在所述扇轮槽内；所述条滑槽内设有可前后滑动的齿条，所述齿条为矩形杆状的钢质构件，齿条的左侧面设有梯形直齿的齿牙；所述扇形齿轮的齿牙与所述齿条的齿牙相互啮合；滑板的后侧面连接有A油缸，所述A油缸的缸体与滑板的后侧面固定连接，所述A油缸的活塞杆与所述齿条的后端连接；滑板的右侧面连接有B油缸，所述B油缸的活塞杆与滑板的右侧面固定连接；所述A油缸、B油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的盖板为矩形板状的钢质构件，盖板的下面设有与所述扇轮槽的凹槽称为盖轮槽，所述盖轮槽的槽顶设有与所述轮锁孔对应的通孔称为盖锁孔；

所述的锁紧块为横截面呈矩形、上大下小楔形的钢质构件；

滑板位于基板的上面，所述侧滑轨与所述侧滑槽滑动嵌合连接，所述中滑轨与所述中滑槽滑动嵌合连接；盖板位于滑板的上面，所述侧板的上面与盖板连接；

应用时，基板和B油缸的缸体分别与模具的动模固定连接；锁紧块对应于所述盖锁孔与模具的定模固定连接；合模时态，所述圆弧抽芯块伸出于滑板的左侧面，锁紧块插入在所述盖锁孔和轮锁孔中，锁紧块抵触在扇形齿轮俯视的左侧面处将扇形齿轮锁定。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，动模与定模分型开模，锁紧块随定模从所述盖锁孔和轮锁孔中抽出，扇形齿轮解锁，先，A油缸驱动齿条向后移动，齿条带动扇形齿轮及圆弧抽芯块以所述中轴为中心，沿逆时针方向转动，致圆弧抽芯块从圆弧管状的制品中旋转抽芯，之后，B油缸驱动滑板向右移动，使圆弧抽芯块与制品完全脱离。

本装置结构简单，工作可靠，通用性强，使注塑模具圆弧管状制品的抽芯脱模，避免了嵌件抽芯的弊端，减轻了工作强度、提高生产效率、降低了人工及生产的综合成本。

上述，本发明采用由基板、滑板、盖板和锁紧块构成的装置，基板设有侧板和中滑轨，侧板设有侧滑槽；滑板设有中滑槽、侧滑轨、扇轮槽、条滑槽、扇形齿轮、齿条、A油缸和B油缸；扇轮槽设有轮锁孔和中轴；扇形齿轮设有圆弧抽芯块；盖板设有盖轮槽、盖锁孔；滑板位于基板的上面，所述侧滑轨与所述侧滑槽滑动嵌合连接，所述中滑轨与所述中滑槽滑动嵌合连接；扇形齿轮经中轴可转动位于所述扇轮槽中，齿条滑动位于所述条滑槽中，扇形齿轮与齿条相互啮合，A油缸的缸体固定连接在滑板的后侧面，A油缸的活塞杆与齿条的后端连接，滑板的右侧面与B油缸的活塞杆连接；盖板位于滑板的上面，所述侧板的上面与盖板连接；应用时，基板和B油缸的缸体分别与模具的动模固定连接；锁紧块对应于所述盖锁孔与模具的定模固定连接；合模时态，所述圆弧抽芯块伸出于滑板的左侧面，锁紧块插入在所述盖锁孔和轮锁孔中，锁紧块抵触在扇形齿轮的后侧面处将扇形齿轮锁定；

工作时，动模与定模分型开模，锁紧块随定模从所述盖锁孔和轮锁孔中抽出，扇形齿轮解锁，先，A油缸驱动齿条向后移动，齿条带动扇形齿轮及圆弧抽芯块以所述中轴为中心，沿逆时针方向转动，致圆弧抽芯块从圆弧管状的制品中旋转抽芯，之后，B油缸驱动滑板向右移动，使圆弧抽芯块与制品完全脱离的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，使圆弧管状制品的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置的主视剖视示结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置的俯视示意图；

图3是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置的轴测分解示意图；

图4是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置的盖板3的仰视轴测示意图；

图5是一种圆弧管状的制品01的轴测示意图；

图6是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，去除盖板3、锁紧块4之后的俯视示意图；

图7是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，工作在圆弧抽芯块251从制品01中旋转抽芯时态的原理示意图；

图8是本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，工作在滑板2向右移动，圆弧抽芯块251与制品01完全脱离时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：基板1、侧板11、侧滑槽111、中滑轨12、滑板2、中滑槽21、侧滑轨22、扇轮槽23、轮锁孔231、中轴232、条滑槽24、扇形齿轮25、圆弧抽芯块251、齿条26、A油缸27、B油缸28、盖板3、盖轮槽31、盖锁孔32、锁紧块4、制品01。

具体实施方式

参阅图1～图8，本发明的一种注塑模具圆弧管状制品的抽芯装置，包括基板1、滑板2、盖板3、锁紧块4，其中：所述的基板1为矩形板状的钢质构件，基板1上面的前后两边分别设有向上凸出的侧板11，两条所述侧板11相对侧面的下部分别设有左右方向、横截面呈矩形的通槽称为侧滑槽111，侧板11的上面中部还凸出设有两条相互间隔、左右方向、横截面呈矩形的条状导轨称为中滑轨12；

所述的滑板2为矩形板状的钢质构件，滑板2的下面设有与所述中滑轨12对应滑动配合的通槽称为中滑槽21，滑板2的前后两侧面的下边设有与所述侧滑槽111对应滑动配合的凸轨称为侧滑轨22；滑板2上面的中部设有半圆形的凹槽称为扇轮槽23，所述扇轮槽23圆心处设有向上凸出、圆柱台阶形的中轴232，所述扇轮槽23的槽底，俯视圆心角逆时针120°边外处设有矩形的通孔称为轮锁孔231；滑板2上面的右边设有前后方向、横截面呈矩形的通槽称为条滑槽24，所述条滑槽24与所述扇轮槽23的弧形槽壁相割；所述扇轮槽23内设有扇形齿轮25，所述扇形齿轮25为圆心角为120°的扇形板状钢质构件，扇形齿轮25的圆心处设有与所述中轴232对应滑动配合的通孔称为轮轴孔，扇形齿轮25的外缘设有渐开线直齿的齿牙，俯视扇形齿轮25的右侧面处设有用于成型圆弧管状的制品01内腔的抽芯块称为圆弧抽芯块251；所述轮轴孔与所述中轴232配合使扇形齿轮25可转动在所述扇轮槽23内；所述条滑槽24内设有可前后滑动的齿条26，所述齿条26为矩形杆状的钢质构件，齿条26的左侧面设有梯形直齿的齿牙；所述扇形齿轮25的齿牙与所述齿条26的齿牙相互啮合；滑板2的后侧面连接有A油缸27，所述A油缸27的缸体与滑板2的后侧面固定连接，所述A油缸27的活塞杆与所述齿条26的后端连接；滑板2的右侧面连接有B油缸28，所述B油缸28的活塞杆与滑板2的右侧面固定连接；所述A油缸27、B油缸28为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的盖板3为矩形板状的钢质构件，盖板3的下面设有与所述扇轮槽23的凹槽称为盖轮槽31，所述盖轮槽31的槽顶设有与所述轮锁孔231对应的通孔称为盖锁孔32；

所述的锁紧块4为横截面呈矩形、上大下小楔形的钢质构件；

滑板2位于基板1的上面，所述侧滑轨22与所述侧滑槽111滑动嵌合连接，所述中滑轨12与所述中滑槽21滑动嵌合连接；盖板3位于滑板2的上面，所述侧板11的上面与盖板3连接；

应用时，基板1和B油缸28的缸体分别与模具的动模固定连接；锁紧块4对应于所述盖锁孔32与模具的定模固定连接；合模时态，所述圆弧抽芯块251伸出于滑板2的左侧面，锁紧块4插入在所述盖锁孔32和轮锁孔231中，锁紧块4抵触在扇形齿轮25俯视的左侧面处将扇形齿轮25锁定。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，动模与定模分型开模，锁紧块4随定模从所述盖锁孔32和轮锁孔231中抽出，扇形齿轮25解锁，先，A油缸27驱动齿条26向后移动，齿条26带动扇形齿轮25及圆弧抽芯块251以所述中轴232为中心，沿逆时针方向转动，致圆弧抽芯块251从圆弧管状的制品01中旋转抽芯，之后，B油缸28驱动滑板2向右移动，使圆弧抽芯块251与制品01完全脱离。

本装置结构简单，工作可靠，通用性强，使注塑模具圆弧管状制品的抽芯脱模，避免了嵌件抽芯的弊端，减轻了工作强度、提高生产效率、降低了人工及生产的综合成本。