弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构的制作方法
【专利摘要】弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，包括模具定模板和动模板，定模板中安装定模镶块，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的弧形气管，弧形气管中有弧形芯子，弧形芯子抽芯机构和锁紧机构，所述的锁紧机构包括在动模板上滑动设置锁紧滑块，锁紧滑块的外侧壁上制有斜导槽，定模板下安装锁紧块，锁紧块上制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块，联动锁紧镶块上安装锁紧杆，弧形芯子的侧壁上制有锁紧孔，锁紧杆的头部插入锁紧孔中；所述的抽芯机构包括在动模镶块中安装弧形导轨，弧形芯子上制有弧形导槽，弧形导槽与弧形导轨相配合，弧形芯子经销子摆动连接抽芯杆，抽芯杆连接抽芯油缸。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生产发动机用弧形气管的模具圆弧抽芯锁模机构，属于塑料模具 领域。 弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构
【背景技术】
[0002] 目前，发动机用弧形气管一般都是铜管，采用铸铜生产方式，不仅成本大，而且污 染严重。因此，近年来，人们开发了塑料弧形气管，采用塑料模具进行一体注塑成型。塑料模 具的特点是当弧形气管成型，要对弧形气管进行抽芯，只有当气管的芯子抽出后，弧形气管 才能脱模。由于气管是弧形，所以气管的芯子也是弧形，弧形芯子抽芯，传统模具的弧形抽 芯机构一般采用齿轮转动弧形抽芯，但是，在实际生产中，该方式存在一个严重的缺点，即 模具结构无法对弧形芯子进行锁模，仅依靠抽芯动力锁模，容易发生涨模，造成产品报废。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种既能对弧形芯子锁模，防止 涨模，减少废品率，又能弧形抽芯，结构简单，动作可靠，成本省的弧形气管模具圆弧抽芯锁 模机构。
[0004] 本发明弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模 板，上模板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，下模板上安装两块模脚，在两模脚之间 设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块， 动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的弧形气管，弧形气管中有弧形芯子，弧形芯子由弧 形抽芯机构带动抽芯，弧形芯子上有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包括在动模板 上滑动设置锁紧滑块，锁紧滑块的外侧壁上制有斜导槽，定模板下安装锁紧块，锁紧块上制 有斜导块，斜导块与斜导槽相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块，联动锁紧镶块上安 装锁紧杆，弧形芯子的侧壁上制有锁紧孔，锁紧杆的头部插入锁紧孔中；所述的弧形抽芯机 构包括在动模镶块中安装弧形导轨，弧形芯子上制有弧形导槽，弧形导槽与弧形导轨相配 合，弧形芯子经销子摆动连接抽芯杆，抽芯杆连接抽芯油缸。
[0005] 本发明公开了一种弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，模具合模注塑时，锁紧杆插 入锁紧孔中，将弧形芯子锁紧，避免模具涨模。脱模时，模具动模部分由注塑机动力带动向 下运行，动模板与定模板分离，产品（弧形气管）留在动模侧，在开模过程，定模板下的锁紧 块通过斜导块与斜导槽配合，带动锁紧滑块向外侧滑动，锁紧滑块带动底部的联动锁紧镶 块，联动锁紧镶块带动锁紧杆从锁紧孔中抽出，至开模结束，抽芯油缸带动抽芯杆，抽芯杆 带动弧形芯子，弧形芯子绕着抽芯杆摆动，沿着弧形导轨抽芯，最后由注塑机动力推动上顶 板和下顶板，上顶板带动顶杆将弧形气管顶出模具，脱模完成。本方案利于开模动力，采用 斜导联动平滑方式，带动锁紧杆抽出，结构设计紧凑、巧妙，动作稳定，无需另置抽出动力， 节省成本，弧形芯子抽芯采用弧形导轨摆动抽芯，结构简单，动作可靠，具有非常好的实用 效果。
[0006] 本发明的弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，所述的弧形芯子的端部设置抽芯块， 弧形导槽制在抽芯块的底部，锁紧孔位于抽芯块的侧壁中，抽芯杆摆动连接抽芯块，有了抽 芯块，各部件之间连接、配合方便。所述的锁紧滑动底部安装两个导压块，导压块上制有导 压槽，联动锁紧镶块的底部两侧制有导压条，导压条与导压槽相配合，使联动锁紧镶块滑动 顺畅。所述的抽芯油缸安装在油缸支架上，油缸支架固定在动模板的侧壁上，抽芯油缸的油 缸杆连接小滑块，小滑块连接抽芯杆，安装方便，抽芯顺利。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的弧形气管模具结构示意图； 图2是本发明的弧形气管模具立体示意图； 图3是本发明的圆弧抽芯锁模机构一种状态示意图； 图4是本发明的圆弧抽芯锁模机构另一种状态示意图。
【具体实施方式】
[0008] 本发明涉及一种弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，如图1 一图4所示，包括模具上 模板1和下模板2,上模板下安装定模板3,定模板中安装定模镶块4,下模板上安装两块模 脚5,在两模脚之间设置上顶板9和下顶板10,上顶板上连接顶杆11，两模脚上安装动模板 6,动模板中安装动模镶块7,动模镶块7与定模镶块4之间有注塑成型的弧形气管8,弧形 气管8中有弧形芯子12,弧形芯子12由弧形抽芯机构带动抽芯，弧形芯子12上有锁紧机 构，所述的锁紧机构包括在动模板6上滑动设置锁紧滑块15,锁紧滑块的外侧壁上制有斜 导槽16,定模板3下安装锁紧块17,锁紧块上制有斜导块18,斜导块18与斜导槽16相配 合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块19,联动锁紧镶块上安装锁紧杆20,弧形芯子12的 侧壁上制有锁紧孔21，锁紧杆20的头部插入锁紧孔21中；所述的弧形抽芯机构包括在动 模镶块7中安装弧形导轨25,弧形芯子12上制有弧形导槽26,弧形导槽26与弧形导轨25 相配合，弧形芯子12经销子27摆动连接抽芯杆28,抽芯杆28连接抽芯油缸29。模具合模 注塑时，锁紧杆20插入锁紧孔21中，将弧形芯子12锁紧，避免模具涨模。脱模时，模具动 模部分由注塑机动力带动向下运行，动模板与定模板分离，产品（弧形气管）留在动模侧，在 开模过程，定模板3下的锁紧块17通过斜导块18与斜导槽16配合，带动锁紧滑块15向外 侧滑动，锁紧滑块带动底部的联动锁紧镶块19,联动锁紧镶块19带动锁紧杆20从锁紧孔 21中抽出，至开模结束，抽芯油缸29带动抽芯杆28,抽芯杆带动弧形芯子12,弧形芯子绕着 抽芯杆摆动，沿着弧形导轨25抽芯，最后由注塑机动力推动上顶板9和下顶板10,上顶板带 动顶杆11将弧形气管8顶出模具，脱模完成。本方案利于开模动力，采用斜导联动平滑方 式，带动锁紧杆抽出，结构设计紧凑、巧妙，动作稳定，无需另置抽出动力，节省成本，弧形芯 子抽芯采用弧形导轨摆动抽芯，结构简单，动作可靠，具有非常好的实用效果。所述的弧形 芯子12的端部设置抽芯块38,弧形导槽26制在抽芯块38的底部，锁紧孔21位于抽芯块 38的侧壁中，抽芯杆28摆动连接抽芯块38,有了抽芯块，各部件之间连接、配合方便。所述 的锁紧滑动17底部安装两个导压块30,导压块上制有导压槽31，联动锁紧镶块19的底部 两侧制有导压条32,导压条32与导压槽31相配合，使联动锁紧镶块滑动顺畅。所述的抽芯 油缸29安装在油缸支架35上，油缸支架固定在动模板6的侧壁上，抽芯油缸29的油缸杆 36连接小滑块37,小滑块37连接抽芯杆28,安装方便，抽芯顺利。
【权利要求】
1. 弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，包括模具上模板（1)和下模板（2)，上模板下安装 定模板（3)，定模板中安装定模镶块（4)，下模板上安装两块模脚（5)，在两模脚之间设置上 顶板（9)和下顶板（10)，上顶板上连接顶杆（11)，两模脚上安装动模板（6)，动模板中安装 动模镶块（7)，动模镶块（7)与定模镶块（4)之间有注塑成型的弧形气管（8)，弧形气管（8) 中有弧形芯子（12)，弧形芯子（12)由弧形抽芯机构带动抽芯，弧形芯子（12)上有锁紧机 构，其特征在于所述的锁紧机构包括在动模板（6)上滑动设置锁紧滑块（15)，锁紧滑块的 外侧壁上制有斜导槽（16)，定模板（3)下安装锁紧块（17)，锁紧块上制有斜导块（18)，斜导 块（18)与斜导槽（16)相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块（19)，联动锁紧镶块上安 装锁紧杆（20)，弧形芯子（12)的侧壁上制有锁紧孔（21)，锁紧杆（20)的头部插入锁紧孔 (21)中；所述的弧形抽芯机构包括在动模镶块（7)中安装弧形导轨（25)，弧形芯子（12)上 制有弧形导槽（26)，弧形导槽（26)与弧形导轨（25)相配合，弧形芯子（12)经销子（27)摆 动连接抽芯杆（28)，抽芯杆（28)连接抽芯油缸（29)。
2. 如权利要求1所述的弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，其特征在于所述的弧形芯子 (12)的端部设置抽芯块（38)，弧形导槽（26)制在抽芯块（38)的底部，锁紧孔（21)位于抽 芯块（38)的侧壁中，抽芯杆（28)摆动连接抽芯块（38)。
3. 如权利要求1所述的弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，其特征在于所述的锁紧滑动 (17 )底部安装两个导压块（30 )，导压块上制有导压槽（31 )，联动锁紧镶块（19 )的底部两侧 制有导压条（32)，导压条（32)与导压槽（31)相配合。
4. 如权利要求1所述的弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，其特征在于所述的抽芯油缸 (29)安装在油缸支架（35)上，油缸支架固定在动模板（6)的侧壁上，抽芯油缸（29)的油缸 杆（36 )连接小滑块（37 )，小滑块（37 )连接抽芯杆（28 )。
【文档编号】B29C45/40GK104118098SQ201410329423
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】王金满 申请人:台州市黄岩汉威塑料模具有限公司