一种注塑模具的圆弧抽芯机构的制作方法
【专利摘要】一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括用于圆弧形型芯，圆弧形型芯的后端设有一圆弧形的圆弧滑块，圆弧滑块与圆弧形型芯位于同一圆周上；圆弧滑块的内侧设有齿形，圆弧滑块的内侧还有一与齿形啮合的驱动齿轮，驱动齿轮受一齿条驱动，齿条与一用于驱动其移动的驱动装置连接。本实用新型通过齿条、齿轮及传动轴把动力传至圆弧滑块，有效的减少了圆弧抽芯结构所占空间。齿条、齿轮、圆弧滑块为齿轮间的相互啮合，实现动力的平稳的传输，保证了圆弧抽芯动作的稳定可靠。
【专利说明】一种注塑模具的圆弧抽芯机构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具的圆弧抽芯机构。
【背景技术】
[0002]高端汽车门外拉手呈圆弧形状，拉手柄中间为圆弧空心。成型此产品的模具型芯也必须是圆弧形状，在注塑成型完成之后如何将圆弧型芯抽离产品是技术难点。目前，圆弧抽芯注塑模具主要是以连杆机构来完成圆弧抽芯动作。连杆结机构复杂所占空间大，尤其是在为提高生产效率设计一模多穴时使用连杆机构，模具尺寸将被迫放大，与此同时模具材料投入将提高及需使用更大吨位的注塑机，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有注塑模具的圆弧抽芯机构的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、动作可靠的注塑模具的圆弧抽芯机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括用于圆弧形型芯，所述圆弧形型芯的后端设有一圆弧形的圆弧滑块，所述的圆弧滑块与所述的圆弧形型芯位于同一圆周上；
[0005]所述圆弧滑块的内侧设有齿形，所述圆弧滑块的内侧还有一与所述齿形啮合的驱动齿轮，所述的驱动齿轮受一齿条驱动，所述齿条与一用于驱动其移动的驱动装置连接。
[0006]进一步，所述驱动齿轮的下方有底部齿轮，所述的底部齿轮与所述的齿条啮合，所述的底部齿轮的中心与所述驱动齿轮的中心之间通过传动轴串接，所述传动轴与所述的底部齿轮之间、传动轴与所述的驱动齿轮之间支承有轴承。
[0007]进一步，所述的圆弧形型芯、圆弧滑块、驱动齿轮、传动轴、底部齿轮组成抽芯总成，所述的抽芯总成有两套，分别位于所述齿条的两侧，所述齿条的两侧分别与两底部齿轮
口四合。
[0008]进一步，所述圆弧滑块的外侧还设有止退油缸，所述止退油缸的活塞杆上设有止退镶件，所述的圆弧滑块上设有与所述止退镶件适配的镶孔。
[0009]本实用新型还具有如下附加技术特征:
[0010]所述的圆弧滑块外罩有导向盖。
[0011]所述的驱动装置是驱动油缸。
[0012]注塑成型完成后，止退油缸复位带动止退镶件抽离圆弧滑块解除对圆弧滑块的锁定。接着驱动油缸顶出带动齿条向前推进，齿条带动与其啮合的底部齿轮，底部齿轮通过传动轴带动驱动齿轮，驱动齿轮再带动与其啮合的圆弧滑块旋转移动，使圆弧滑块与产品脱离，然后再开模顶出产品，随后驱动油缸复位从而使整个圆弧抽芯机构回位，然后再合模，接着止退油缸顶出，将止退镶件嵌入镶孔中，把圆弧滑块锁死，接下来进入下一模产品的生产。
[0013]本实用新型的有益效果在于:通过齿条、齿轮及传动轴把动力传至圆弧滑块，有效的减少了圆弧抽芯结构所占空间。齿条、齿轮、圆弧滑块为齿轮间的相互啮合，实现动力的平稳的传输，保证了圆弧抽芯动作的稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的俯视图。
[0016]图3是止退油缸与圆弧滑块的配合示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]参照图1、图2，一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括用于圆弧形型芯1，所述圆弧形型芯I的后端设有一圆弧形的圆弧滑块2，所述的圆弧滑块2与所述的圆弧形型芯I位于同一圆周上。本实施例中，所述的圆弧滑块2外罩有导向盖，可起到导向和保护的作用。
[0019]所述圆弧滑块2的内侧设有齿形3，所述圆弧滑块2的内侧还有一与所述齿形3啮合的驱动齿轮4，所述的驱动齿轮4受一齿条5驱动，所述齿条5与一用于驱动其移动的驱动装置连接。本实施例中，所述的驱动装置是驱动油缸6，所述驱动齿轮4的下方有底部齿轮7，所述的底部齿轮7与所述的齿条5啮合，所述的底部齿轮7的中心与所述驱动齿轮4的中心之间通过传动轴8串接，所述传动轴8与所述的底部齿轮7之间、传动轴8与所述的驱动齿轮4之间支承有轴承9。
[0020]驱动油缸6顶出带动齿条5向前推进，齿条5带动与其啮合的底部齿轮7，底部齿轮7通过传动轴8带动驱动齿轮4，驱动齿轮4再带动与其啮合的圆弧滑块2旋转移动，使圆弧滑块2与产品10脱离，然后再开模顶出产品10，随后驱动油缸6复位从而使整个圆弧抽芯机构回位，然后再合模，接下来进入下一模产品的生产。
[0021]本实施例中，所述的圆弧形型芯1、圆弧滑块2、驱动齿轮4、传动轴8、底部齿轮7组成抽芯总成，所述的抽芯总成有两套，分别位于所述齿条5的两侧，所述齿条5的两侧分别与两底部齿轮7啮合。两套抽芯总成使得本实用新型的生产效率进一步提高。
[0022]参照图3，本实施例中，所述圆弧滑块2的外侧还设有止退油缸11，所述止退油缸11的活塞杆上设有止退镶件12，所述的圆弧滑块2上设有与所述止退镶件12适配的镶孔。止退镶件12和止退油缸11的作用在于防止在注塑过程中圆弧滑块2的回退。注塑时，止退油缸11顶出，将止退镶件12嵌入镶孔中，把圆弧滑块2锁死；注塑成型完成后，止退油缸11复位带动止退镶件12抽离圆弧滑块2解除对圆弧滑块2的锁定。
【权利要求】
1.一种注塑模具的圆弧抽芯机构，包括用于圆弧形型芯，其特征在于:所述圆弧形型芯的后端设有一圆弧形的圆弧滑块，所述的圆弧滑块与所述的圆弧形型芯位于同一圆周上； 所述圆弧滑块的内侧设有齿形，所述圆弧滑块的内侧还有一与所述齿形啮合的驱动齿轮，所述的驱动齿轮受一齿条驱动，所述齿条与一用于驱动其移动的驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于:所述驱动齿轮的下方有底部齿轮，所述的底部齿轮与所述的齿条啮合，所述的底部齿轮的中心与所述驱动齿轮的中心之间通过传动轴串接，所述传动轴与所述的底部齿轮之间、传动轴与所述的驱动齿轮之间支承有轴承。
3.如权利要求2所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于:所述的圆弧形型芯、圆弧滑块、驱动齿轮、传动轴、底部齿轮组成抽芯总成,所述的抽芯总成有两套,分别位于所述齿条的两侧，所述齿条的两侧分别与两底部齿轮啮合。
4.如权利要求f3之一所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于:所述圆弧滑块的外侧还设有止退油缸，所述止退油缸的活塞杆上设有止退镶件，所述的圆弧滑块上设有与所述止退镶件适配的镶孔。
5.如权利要求f3之一所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于:所述的圆弧滑块外罩有导向盖。
6.如权利要求f3之一所述的注塑模具的圆弧抽芯机构，其特征在于:所述的驱动装置是驱动油缸。
【文档编号】B29C45/33GK203418725SQ201320505068
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】蓝世珠 申请人:宁波华德汽车零部件有限公司