多芯插芯注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插芯加工技术领域，特别是涉及一种多芯插芯注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，插芯在数据传输领域得到大量的运用，特别是在光纤通信技术领域。插芯作为光纤连接器的重要组成部分，就是把光纤的两个端面精密对接起来，并使两根光纤的轴心精确对准，因此插芯的尺寸要求高。目前随着通信技术的大量普及，需要传输的数据越来越多，目前普遍使用的插芯一般都为单芯插芯，单芯插芯的传输数据少，而多芯插芯的传输数据量大，因此将来需要大量发展多芯插芯的技术，但目前多芯插芯生产工艺不成熟，且多芯插芯的结构比较复杂，原来用于生产单芯插芯的生产工艺无法适用于多芯插芯的生产，且工艺复杂，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多芯插芯注塑模具，能够简化多芯插芯的生产工艺，提高多芯插芯的生产效率，保证插芯的精度要求。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]—种多芯插芯注塑模具，包括上模和下模，上模设有第一凹槽、固定于第一凹槽内的第一模芯，下模设有与第一凹槽相对设置的第二凹槽、固定于第二凹槽内的第二模芯、分别位于第二模芯相对的两侧的第一滑块和第二滑块、与第一滑块滑动配合的第一导向杆、与第二滑块滑动配合的第二导向杆，驱动第一滑块沿第一导向杆滑动的第一驱动装置、驱动第二滑块沿第二导向杆滑动的第二驱动装置，第一导向杆和第二导向杆均固定于第二凹槽内，第一导向杆和第二导向杆平行设置，第一模芯、第二模芯、第一滑块和第二滑块配合形成与多芯插芯形状配合的型腔。
[0006]注模前，第一滑块和第二滑块分别沿着第一导向杆、第二导向杆作相对运动，保证第一滑块和第二滑块的精确定位，第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成与多芯插芯形状配合的型腔，使型腔的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔后，通过往型腔浇注塑料液体，脱模后形成多芯插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，多芯插芯注塑模具包括两个对称设置的第一导向杆和两个对称设置的第二导向杆，第一滑块设有与第一导向杆配合的第一滑动槽，第二滑块设有与第二导向杆配合的第二滑动槽。第一滑块沿着对称的两个第一导向杆滑动，第二滑块沿着对称的两个第二导向杆滑动，使第一滑块和第二滑块滑动更稳定，使第一滑块和第二滑块的定位更精准，配合形成的型腔尺寸精度更高。
[0009]进一步的是，多芯插芯注塑模具还包括沿第一导向杆轴向布置的第一弹簧和沿第二导向杆轴向布置的第二弹簧，第一弹簧位于第一滑块和第二模芯之间，第二弹簧位于第二滑块和第二模芯之间。通过在第一滑块和第二模芯之间设置第一弹簧，在第二滑块和第二模芯之间设置第二弹簧，防止第一驱动装置在驱动第一滑块移动过程中、第二驱动装置在驱动第二滑块移动过程中，第一滑块和第二滑块与第二模芯发生碰撞，还在合模时起到缓冲的作用，保证运动精度。
[0010]进一步的是，第一模芯、第二模芯均设有围绕型腔周边的第一冷却水道。在注塑过程中，由于塑料液体的温度非常高，不易控制，且容易使型腔附近的模具发生形变，通过在第一模芯、第二模芯靠近型腔的一侧均设有第一冷却水道，控制塑料液体的成型温度，且防止模具发生变形，保证产品的高精度尺寸。
[0011]进一步的是，第一模芯和第二模芯均设有第二冷却水道，第二冷却水道位于第一冷却水道远离型腔的一侧，第二冷却水道和第一冷却水道对称设置。独立的第二冷却水道和第一冷却水道互补平衡，且采用两个对称的冷却水道，用平衡式模流控制技术，精准控制流速对产品成型的质量。
[0012]进一步的是，多芯插芯注塑模具还包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，第一锁紧装置包括第一动力装置、一端与第一动力装置连接的第一锁紧柱，第一锁紧柱的另一端设有第一锥销，第一滑块设有与第一锥销配合的第一锥销套，第二锁紧装置包括第二动力装置、一端与第二动力装置连接的第二锁紧柱，第二锁紧柱的另一端设有第二锥销，第二滑块设有与第二锥销配合的第二锥销套。第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成型腔后，在注塑前，先通过第一锥销和第一锥销套的配合将第一滑块顶紧，通过第二锥销和第二锥销套的配合将第二滑块顶紧，防止在浇注和成型过程中，第一滑块和第二滑块发生移动，保证产品的质量。
[0013]进一步的是，多芯插芯注塑模具包括对称设置的两个第一锁紧装置和对称设置的两个第二锁紧装置。通过对称的两个第一锁紧装置和第二锁紧装置分别对第一滑块和第二滑块进行顶紧，使第一滑块和第二滑块受力更平衡。
[0014]进一步的是，多芯插芯注塑模具还包括控制装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第一锁紧装置和第二锁紧装置均与控制装置电性连接。通过控制装置自动控制模具的全部动作、并自动检测动作完成情况，使模具注塑循环控制精准，且提高生产效率。
[0015]进一步的是，上模的周边设有至少两个相对设置的外导柱，下模设有与外导柱配合的定位孔，上模和下模的相对面设有相互配合的第三锥销和第三锥销套，第一模芯和第二模芯的相对面设有相互配合的第四锥销和第四锥销套。上模和下模先通过外导柱和定位孔的配合实现粗定位，再通过第三锥销和第三锥销套的配合实现第二定位，最后通过第四锥销和第四锥销套配合实现高精度定位，上模和下模通过三级定位，使上模和下模的安装更精准，提尚广品的成型精度。
[0016]进一步的是，上模包括由上往下依次设置的顶板、水口推板和模芯板，顶板、水口推板和顶板均设有与外导柱配合的固定孔，水口推板和模芯板之间设有第三弹簧。外导柱套设于固定孔，将顶板、水口推板和模芯板组合成上模，且水口推板和模芯板之间设有第三弹簧，在开模过程中，有利于实现水口推板和模芯板的分离。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型在注模前，第一滑块和第二滑块分别沿着第一导向杆、第二导向杆作相对运动，保证第一滑块和第二滑块的精确定位，第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成与多芯插芯形状配合的型腔，使型腔的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔后，通过往型腔浇注塑料液体，脱模后形成多芯插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例多芯插芯注塑模具的结构示意图一；
[0020]图2是本实用新型实施例多芯插芯注塑模具的结构示意图二 ；
[0021]图3是本实用新型实施例型腔的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例第一冷却水道、第二冷却水道和型腔的位置示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例第一驱动装置和第一滑块的装配示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例下模的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型实施例多芯插芯的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10.上模，101.隔热板，102.顶板，103.水口推板，104.模芯板，1041.定位槽，110.第一模芯，114.第四锥销，120.第一凹槽，130.外导柱，140.第三锥销，150.固定孔，160.钩针板，20.下模，210.第二模芯，211.第四锥销套，220.第一滑块，221.第一锥销套，222.第五锥销套，230.第二滑块，231.第二锥销套，232.第六锥销套，240.第二凹槽，251.第一导向杆，252.第二导向杆，260.第一弹簧，280.第三锥销套，310.第一驱动装置，311.第三动力装置，312.第一驱动柱，3121.第五锥销，320.第二驱动装置，321.第四动力装置，322.第二驱动柱，3221.第六锥销，40.型腔，510.第一冷却水道，520.第二冷却水道，610.第一锁紧装置，611.第一动力装置，612.第一锁紧柱，6121.第一锥销，620.第二锁紧装置，621.第二动力装置，622.第二锁紧柱，6221.第二锥销，70.可换式固定套，80.第三弹簧。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0029]如图1至图3所示，一种多芯插芯注塑模具，包括上模10和下模20，上模10设有第一凹槽120、固定于第一凹槽120内的第一模芯110，下模20设有与第一凹槽120相对设置的第二凹槽240、固定于第二凹槽240内的第二模芯210、分别位于第二模芯210相对的两侧的第一滑块220和第二滑块230、与第一滑块220滑动配合的第一导向杆251、与第二滑块230滑动配合的第二导向杆252，驱动第一滑块220沿第一导向杆251滑动的第一驱动装置310、驱动第二滑块230沿第二导向杆252滑动的第二驱动装置320，第一导向杆251和第二导向杆252均固定于第二凹槽内240，第一导向杆251和第二导向杆252平行设置，第一模芯110、第二模芯120、第一滑块220和第二滑块230配合形成与多芯插芯形状配合的型腔40。
[0030]注模前，第一滑块220和第二滑块230分别沿着第一导向杆251、第二导向杆252作相对运动，保证第一滑块220和第二滑块230的精确定位，第一滑块220、第二滑块230、第一模芯110和第二模芯210配合形成与多芯插芯形状配合的型腔40，使型腔40的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔40后，通过往型腔40浇注塑料液体，如图7所示，脱模后形成多芯插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。
[0031]在本实施例中，如图1所示，多芯插芯注塑模具包括两个对称设置的第一导向杆251和两个对称设置的第二导向杆252，第一滑块220设有与第一导向杆251配合的第一滑动槽(附图未标识)，第二滑块230设有与第二导向杆252配合的第二滑动槽(附图未标识)。第一滑块220沿着对称的两个第一导向杆251滑动，第二滑块230沿着对称的两个第二导向杆252滑动，使第一滑块220和第二滑块230滑动更稳定，使第一滑块220和第二滑块230的定位更精准，配合形成的型腔40尺寸精度更高。