一种随型加热注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料加工学科的注塑成型技术领域，尤其涉及一种随型加热注塑模具。
【背景技术】
[0002]随型加热注塑成型技术是一种新兴的材料成型技术，该技术可以获得高精度、高光洁度的产品。随型加热注塑成型技术使用的随型加热注塑模具，通常包括定模、动模以及随型加热和冷却系统，其随型加热系统通常使用随型电加热棒加热或随型蒸汽加热。
[0003]随着注塑成型技术的不断发展，注塑产品广泛应用于各行各业，相应的，注塑产品表面造型日益复杂，尤其是具有三维复杂曲面的高光注塑产品，其表面造型曲率过小，随型电加热棒无法做曲率过小的弯曲，此时，电加热棒加热已无法满足其随型加热要求，而随型蒸汽加热由于受到蒸汽温度的限制，其所能达到的最高温度较低，也无法满足具有三维复杂曲面的高光注塑产品的注塑要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种使用随型电加热棒加热和随型蒸汽加热的注塑模具，解决现有注塑模具无法满足具有三维复杂曲面的高光产品注塑要求的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供一种随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒、固定件、盖板，所述固定件固定在所述模具本体上，所述电加热棒固定在所述模具本体和所述固定件之间；所述模具本体和所述固定件之间还设置有蒸汽加热通道和密封装置；所述盖板和所述固定件之间设置有冷却通道和密封装置。
[0006]进一步的，所述模具本体上设置有注塑型腔，在所述注塑型腔成型表面轮廓曲率半径小于阈值的区域相应位置设置所述蒸汽加热通道。
[0007]可选的，所述模具本体上设置有第一凹槽，所述固定件上设置有第二凹槽，所述电加热棒位于所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成的容置空间。
[0008]优选的，所述第一凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。
[0009]可选的，所述固定件上设置有第三凹槽，所述盖板上设置有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽配合形成所述冷却通道。
[0010]优选的，所述第三凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。
[0011]优选的，所述冷却通道设置在所述电加热棒周围，用于实现所述电加热棒加热的所述模具本体部分的快速冷却。
[0012]可选的，所述模具本体上设置有第五凹槽，所述固定件上设置有第六凹槽，所述第五凹槽与所述第六凹槽配合形成所述蒸汽加热通道。
[0013]优选的，所述第五凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。
[0014]本实用新型的实施例具有以下有益效果:
[0015]本实用新型实施例提供的随型加热注塑模具，集成了电加热棒加热和蒸汽加热两种模具加热方式，很好的解决了随型电加热棒无法适应具有造型表面曲率半径过小的高光注塑产品均匀加热的问题。随型蒸汽加热却不存在曲率半径的限制，无论多么复杂的注塑产品表面造型，随型蒸汽加热通道都可以进行仿形设计，保证产品表面的均匀加热，同时，电加热棒加热又弥补了蒸汽加热所能达到最高温度较低的缺点。因此，本实用新型提供的注塑模具实现了两种加热方式的有机结合和优势互补，更好的满足了具有三维复杂曲面的高光注塑产品的注塑要求。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种实施例的注塑模具温度控制装置结构原理示意图；
[0018]图2为本实用新型一种实施例的注塑模具结构示意图；
[0019]图3为图2的A-A剖视结构示意图；
[0020]图4为图3的一种等效变形结构不意图；
[0021]图5为图4的一种等效变形结构不意图；
[0022]图6为图2的B-B剖视结构示意图；
[0023]图7为图6的一种等效变形结构不意图；
[0024]图8为本实用新型一种实施例的注塑模具温度控制方法流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]电加热注塑模具相对于蒸汽加热注塑模具，其加热速度快，加热成本低，且能达到的温度峰值高，但是，现用的电加热棒的主要材料为二氧化硅，受到其自身材料的限制，其弯折角度和弯折半径有一定的要求，例如，根据实践经验，电加热棒的弯曲半径小于12mm时，其加工难度非常大，甚至无法加工，而蒸汽加热通道的设计不会受到通道弯曲半径的限制，可以设计成任何形状的蒸汽加热通道，因此，蒸汽加热通道比电加热棒对注塑产品表面的仿形效果好。
[0030]随着注塑技术的不断发展，注塑产品广泛应用于各行各业，相应的，注塑产品表面造型日益复杂，尤其是具有三维复杂曲面的高光注塑产品，其表面造型曲率快速变化，部分表面造型曲率半径远小于12_，此时，电加热棒加热将无法完全满足其注塑加热要求。
[0031]针对上述问题，本实用新型实施例提供一种随型加热注塑模具10，包括温度控制装置，该温度控制装置的原理示意图，如图1所示，包括:与注塑机电连接的控制单元，均与控制单元电连接的电加热棒、冷却水栗、温度传感器、电控水阀，以及可选的，还包括:与控制单元电连接的电控气阀、与控制单元电连接的电控蒸汽阀、为电控气阀提供压缩空气的压缩空气栗；电控气阀通过气管与压缩空气栗、水/气管接头连接，电控水阀通过水管与水栗、水/气管接头连接。其中，水/气管接头安装在注塑模具上，入口分别连接电控蒸汽阀、电控水阀和电控气阀，出口分别连接蒸汽加热通道和冷却通道。优选的，电控气阀和压缩空气栗之间设置有调压过滤器，该调压过滤器通过气管与电控气阀和压缩空气栗相连接。
[0032]其中，电加热棒用于形成注塑模具的加热系统，冷却水栗和电控水阀用于形成注塑模具的冷却系统，电控蒸汽阀用于构成注塑模具的蒸汽加热系统，可选的，压缩空气栗和调压过滤器以及电动控制气阀用于开模后排出冷却系统中残留的冷却水，加速模具冷却通道的风干。
[0033]参考图2所示，本实用新型一种实施例提供的随型加热注塑模具10，包括模具本体101、电加热棒102、固定件103和盖板106，模具本体101上设置有注塑腔体104，在注塑的过程中，注塑腔体104用于在注塑的过程中成型和容置注塑形成的注塑产品，固定件103安装在模具本体101上，固定件103与模具本体101间的固定方式存在多种，可以通过螺钉固定，也可以通过焊接、铆接固定，当然，此处仅是举例说明，并不代表本实用新型仅局限于