空调器面框、空调器及注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调器面框，所述面框包括顶壁和侧壁，所述侧壁的内表面设有用于在所述面框注塑脱模时使得所述面框跟随注塑模具的动模运动的定位结构。本实用新型还公开了一种空调器及用于生产空调器面框的注塑模具。本实用新型提高了空调器面框的生产效率，并降低了空调器面框生产的废品率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空调制造【技术领域】，尤其涉及一种空调器面框、空调器及用于生 产空调器面框的注塑模具。 空调器面框、空调器及注塑模具
【背景技术】
[0002] 目前，人们对空调器面框外表面的光洁度要求越来越高。如图1所示，空调器面框 la-般通过注塑成型，且面框la的外表面由注塑模具的定模2a形成，面框la的内表面由 注塑模具的动模3a形成，开模时，面框la首先跟随动模3a运动以脱离定模2a，然后通过动 模3a上的顶出机构将面框la顶出使得面框la脱离动模3a。
[0003] 由于面框la外表面光洁度越高，在脱模时面框la越不容易与定模2a分离，如图 2所示，开模时，面框la很容易被定模2a吸附，从而导致面框la首先与动模3a分离，进而 面框la不能通过顶出机构自动完成脱模，造成生产效率低下；此外，若面框la被定模2a吸 附，必须通过手动的方式将面框la从定模2a上取下，这样定模2a很容易划伤面框la的外 表面，造成废品率较高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于解决具有高光洁度要求的空调器面框生产效率低下 和废品率高的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种空调器面框，所述面框包括顶壁和侧壁， 所述侧壁的内表面设有用于在所述面框注塑脱模时使得所述面框跟随注塑模具的动模运 动的定位结构。
[0006] 优选地，所述定位结构为凸设于所述侧壁内表面的若干凸起。
[0007] 优选地，所述侧壁包括左侧壁和右侧壁，所述凸起设于所述左侧壁和右侧壁上。
[0008] 优选地，所述凸起呈长条状设置，且所述凸起的长度方向平行于所述顶壁。
[0009] 优选地，所述凸起的长度为2至4臟，宽度为0· 3至1mm，高度为0· 03至0· 5mm。
[0010] 优选地，相邻所述凸起之间的距离为2mm至20mm。
[0011] 优选地，所述凸起呈点状、块状和/或纹状。
[0012] 优选地，设于所述侧壁底部的凸起的密度大于设于所述侧壁顶部的凸起的密度。
[0013] 此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括面框， 所述面框包括顶壁和侧壁，所述侧壁的内表面设有用于在所述面框注塑脱模时使得所述面 框跟随注塑模具的动模运动的定位结构。
[0014] 此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供一种用于生产空调器面框的注塑模 具，所述注塑模块包括动模和定模，所述面框包括顶壁和侧壁，所述侧壁的内表面设有用于 在所述面框注塑脱模时使得所述面框跟随注塑模具的动模运动的定位结构，所述动模上开 设有用于成型所述定位结构的定位部。
[0015] 本实用新型通过在空调器面框侧壁的内表面设置定位结构，从而在面框注塑脱模 时，避免了面框被定模吸附而影响生产效率和成品率，保证了在注塑模具开模时面框能够 跟随注塑模具的动模运动，进而使得动模上的顶出机构能够自动将面框顶出，提高了空调 器面框的生产效率，并降低了空调器面框生产的废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为空调器面框注塑脱模时的一结构示意图；
[0017] 图2为空调器面框注塑脱模时的另一结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型空调器面框一实施例的结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型空调器面框注塑脱模时的结构示意图。
[0020] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。
[0022] 本实用新型提供一种空调器面框，参照图3,图3为本实用新型空调器面框一实施 例的结构示意图，在一实施例中，该空调器面框10包括顶壁11和侧壁12,所述侧壁12的 内表面设有用于在所述面框10注塑脱模时使得所述面框10跟随注塑模具的动模运动的定 位结构121。定位结构121可以为设于面框10内侧壁的凸起或凹槽，具体可以根据实际需 要进行设置。本实施例中，以定位结构121为凸设于侧壁12内表面的若干凸起为例进行说 明。
[0023] 应当说明的是，本实施例中，按照图3中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴 正方向的一侧定义为左方，位于X轴负方向的一侧定义为右方；位于Y轴正方向的一侧定义 为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方（或顶部）， 位于Z轴负方向的一侧定义为下方（或底部）。因此，该空调器面框10包括一顶壁11、一 前侧壁12a、一后侧壁12b、一左侧壁12c和一右侧壁12d。
[0024] 本实施例中，上述空调器面框10通过注塑模具20注塑成型，该注塑模具20包括 定模21和动模22,定模21用于成型所述面框10的外表面，动模22用于成型所述面框10 的内表面。动模22上设有顶出机构（图中未标示），当注塑成型后，顶出机构与面框10的 顶壁11抵接，并将面框10顶出以完成脱模。参照图4,动模22的用于成型面框10的内侧 壁12的表面设有若干用于成型所述凸起的凹槽，当注塑成型后，首先动模22向下运动，由 于面框10侧壁12的内表面设有若干凸起，且这些凸起位于动模22上的凹槽内，因此当动 模22向下运动时，在凹槽与凸起的配合下，面框10将脱离定模21并跟随动模22向下运动， 然后通过动模22上的顶出机构将面框10顶出动模22,完成脱模。
[0025] 上述凸起的形状、高度、位置、大小以及数量可以根据实际需要进行设置，只要能 使得面框10在注塑成型时能够脱离定模21并跟随动模22运动，且动模22上的顶出机构 既能将面框10顶出，又不至于损坏面框10即可。
[0026] 本实施例通过在空调器面框10侧壁12的内表面设置若干凸起，从而在面框10注 塑脱模时，避免了面框10被定模21吸附而影响生产效率和成品率，保证了在注塑模具20 开模时面框10能够跟随注塑模具20的动模22运动，进而使得动模22上的顶出机构能够 自动将面框10顶出，提高了空调器面框10的生产效率，并降低了空调器面框10生产的废 品率。
[0027] 具体地，所述凸起设于所述面框10的左侧壁12c和右侧壁12d上。本实施例中，面 框10的前侧壁12a设有出风口，后侧壁12b设有进风口，因此前侧壁12a和后侧壁12b的 有效面积较小，左侧壁12c和右侧壁12d的有效面积较大，因此通过将凸起设于左侧壁12c 和右侧壁12d上，能够使面框10在注塑时更好地完成自动脱模。
[0028] 上述凸起可以为点状、块状和/或纹状，也可以呈线状或其他各种不规则形状。例 如，可以在面框10的内侧壁12设置若干凸点、若干凸块或若干凸纹，如可以为虎豹纹或迷 彩纹等，也可以将上述各种形状结合使用，具体可以根据实际需要进行设置。
[0029] 本实施例中，以所述凸起呈长条状设置为例进行说明，其中，该长条状的凸起的长 度方向平行于所述顶壁11。本实施例通过设置呈长条状的凸起，且使得凸起的长度方向平 行于顶壁11，即使得凸起横向设置，因此当该面框10注塑开模时，凸起能够更好地带动整 个面框10跟随动模22运动，进一步提高了空调器面框10的生产效率，并降低了空调器面 框10生产的废品率。
[0030] 优选地，所述凸起的长度为2至4臟，宽度为0· 3至1mm，高度为0· 03至0· 5mm。相 邻所述凸起之间的距离为2mm至20mm。经过大量的试验，结果表明上述范围区间的凸起即 能很好地保证面框10在开模时能够跟随动模22运动，且通过顶出机构将面框10从动模22 上顶出时，凸起不会影响面框10从动模22上脱离，且面框10也不会被损坏。
[0031] 优选地，设于所述侧壁12底部的凸起的密度大于设于所述侧壁12顶部的凸起的 密度。也就是说，设于侧壁12底部的相邻凸起之间的距离小于位于侧壁12顶部的相邻凸 起之间的距离，在开模时，上述凸起的排布能够更好地保证面框10在开模时能够跟随动模 22运动。
[0032] 本实用新型还提供一种空调器，该空调器包括面框10,该面框10的结构可参照上 述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的空调器采用了上述面框10的技术 方案，因此该空调器具有上述面框10所有的有益效果。
[0033] 本实用新型还提供一种用于生产上述空调器面框10的注塑模具20,该注塑模具 20包括动模22和定模21，该空调器面框10的结构可参照上述实施例，所述动模22上开设 有用于成型所述空调器面框10的定位结构121的定位部221。
[0034] 基于上述实施例以定位结构121为凸设于侧壁12内表面的若干凸起为例进行说 明，本实施例中，动模22上开设有若干用于成型所述凸起的凹槽。应当说明的是，在其他实 施例中，动模22上的定位部221可以根据面框10上的定位结构121来设置，若定位结构 121为凹槽，则定位部221对应为凸起。
[0035] 其中，定模21用于成型所述面框10的外表面，动模22用于成型所述面框10的内 表面。动模22上设有顶出机构，当注塑成型后，顶出机构与面框10的顶壁11抵接，并将面 框10顶出以完成脱模。其中，上述凹槽设于动模22的用于成型面框10的内侧壁12的表 面，当面框10注塑成型后，参照图4,首先动模22向下运动，由于面框10侧壁12的内表面 设有若干凸起，且这些凸起位于动模22上的凹槽内，因此当动模22向下运动时，在凹槽与 凸起的配合下，面框10将脱离定模21并跟随动模22向下运动，然后通过动模22上的顶出 机构将面框10顶出动模22,完成脱模。
[0036] 本实施例通过在注塑模具20上开设有若干用于在空调器面框10内侧壁12上成 型凸起的凹槽，从而在面框10注塑脱模时，避免了面框10被定模21吸附而影响生产效率 和成品率，保证了在注塑模具20开模时面框10能够跟随注塑模具20的动模22运动，进而 使得动模22上的顶出机构能够自动将面框10顶出，提高了空调器面框10的生产效率，并 降低了空调器面框10生产的废品率。
[0037] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种空调器面框，所述面框包括顶壁和侧壁，其特征在于，所述侧壁的内表面设有用 于在所述面框注塑脱模时使得所述面框跟随注塑模具的动模运动的定位结构。
2. 如权利要求1所述的空调器面框，其特征在于，所述定位结构为凸设于所述侧壁内 表面的若干凸起。
3. 如权利要求2所述的空调器面框，其特征在于，所述侧壁包括左侧壁和右侧壁，所述 凸起设于所述左侧壁和右侧壁上。
4. 如权利要求3所述的空调器面框，其特征在于，所述凸起呈长条状设置，且所述凸起 的长度方向平行于所述顶壁。
5. 如权利要求4所述的空调器面框，其特征在于，所述凸起的长度为2至4_，宽度为 0· 3至1謹，高度为0· 03至0· 5謹。
6. 如权利要求5所述的空调器面框，其特征在于，相邻所述凸起之间的距离为2mm至 20mm〇
7. 如权利要求3所述的空调器面框，其特征在于，所述凸起呈点状、块状和/或纹状。
8. 如权利要求2至7任一项所述的空调器面框，其特征在于，设于所述侧壁底部的凸起 的密度大于设于所述侧壁顶部的凸起的密度。
9. 一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的面框。
10. -种用于生产如权利要求1至8任一项所述的空调器面框的注塑模具，所述注塑模 具包括动模和定模，其特征在于，所述动模上开设有用于成型所述空调器面框的定位结构 的定位部。
【文档编号】F24F13/20GK203907948SQ201420290853
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】穆智慧, 白晓峰 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司