一种注塑模具的旋转抽芯机构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种用于生产复杂管道产品注塑模具的旋转抽芯机构。
【【背景技术】】
[0002]管道产品脱模困难，对于一些复杂的管道产品操作起来更是麻烦，现有技术中，通常是将复杂的管道设计成多个模块后来组合，这种做法不仅浪费人力物力，而且相对于一体成型的管道产品而言，管道流通的介质如水、油、空气等流通不过顺畅，长期使用会使产品磨损、疲劳，并有泄漏流通介质的隐患。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单合理、操作省时高效，且可一体成型复杂管道产品的注塑模具的旋转抽芯机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:
[0005]—种注塑模具的旋转抽芯机构，包括固定在模具本体上的内直芯子、旋转芯子，以及驱动旋转芯子转动的驱动部件，内直芯子与管道产品的直管内壁形状吻合，内直芯子的端部设有配合定位旋转芯子的凸出的圆柱形榫头，旋转芯子通过定位钉可转动地固定在模具本体上，旋转芯子包括与管道产品的弯曲部位内壁形状吻合的内弯抽芯，以及与驱动部件连接的旋转抽芯，内弯抽芯的端部设有与内直芯子的榫头相匹配的榫槽，驱动部件驱动旋转芯子转动并使内弯抽芯和内直芯子分离，同时内弯抽芯沿管道产品的弯曲部位抽出实现脱模。
[0006]优选的，所述驱动机构包括油缸、滑块、滑槽，以及连杆，油缸驱动滑块沿滑槽做直线运动，连杆一端通过第一转动销与滑块连接，连杆的另一端通过第二转动销与旋转抽芯可转动连接。
[0007]优选的，模具本体上还设有辅助连杆直线滑行的导向块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型使管道产品的注塑成型实现自动抽芯脱模，省时省力，工作效率高，且对于复杂的管道产品可实现一体成型，产品质量佳、使用寿命长，达到消除安全隐患的目的。
【【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例中驱动部件的结构示意图；
[0011]图3是图2中A部放大图；
[0012]图4是本实用新型实施例中内直芯子的结构示意图；
[0013]图5是本实用新型实施例中旋转芯子的结构示意图；
[0014]图6是本实用新型实施例的示意图；
[0015]图7是本实用新型注塑成型的管道产品的示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1至图6所示，一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括固定在模具本体1上的内直芯子2、旋转芯子3，以及驱动旋转芯子3转动的驱动部件4，内直芯子2与管道产品7的直管内壁形状吻合，旋转芯子3通过定位钉5可转动地固定在模具本体1上，旋转芯子3包括与管道产品7的弯曲部位内壁形状吻合的内弯抽芯31，以及与驱动部件4连接的旋转抽芯32，驱动部件4驱动旋转芯子3转动并使内弯抽芯31和内直芯子2分离，同时内弯抽芯31沿管道产品的弯曲部位抽出实现脱模。
[0018]为便于内直芯子2和旋转芯子3的对接，实现更好的管道成型效果，内直芯子2的端部设有配合定位旋转芯子3的凸出的圆柱形榫头21，内弯抽芯31的端部设有与内直芯子2的榫头21相匹配的榫槽311。图4、如5分别为内直芯子2和旋转芯子3的结构不意图。
[0019]如图3所示，驱动机构4包括油缸41、滑块42、滑槽43，以及连杆44，油缸41驱动滑块42沿滑槽43做直线运动，连杆44 一端通过第一转动销45与滑块42连接，连杆44的另一端通过第二转动销46与旋转抽芯32可转动连接。模具本体1上还设有辅助连杆直线滑行的导向块6。
[0020]工作原理
[0021]注塑模具包括动模、定模和旋转抽芯机构，动模和定模合模后形成注塑型腔，此时，管道产品7在由定模型腔、动模型芯、内直芯子2、旋转芯子3各自型面拼合围成的模腔中注塑成型，图7为管道产品7的示意图。
[0022]模具开模时，定模不动，动模回退，油缸41驱动滑块42沿滑槽43回缩，此时，连杆44牵动旋转芯子3绕定位钉5作转动抽芯，内弯抽芯31和内直芯子2分离，并使内弯抽芯31从管道产品7的弯曲部位的内部顺利抽出，随后，将管道产品7从内直芯子2上抽出，实现脱模。
[0023]本实用新型使管道产品的注塑成型实现自动抽芯脱模，省时省力，工作效率高，且对于复杂的管道产品可实现一体成型，产品质量佳、使用寿命长，达到消除安全隐患的目的。
[0024]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于，包括固定在模具本体(1)上的内直芯子(2)、旋转芯子(3)，以及驱动旋转芯子(3)转动的驱动部件(4)，内直芯子(2)与管道产品的直管内壁形状吻合，内直芯子(2)的端部设有配合定位旋转芯子(3)的凸出的圆柱形榫头(21)，旋转芯子(3)通过定位钉(5)可转动地固定在模具本体(1)上，旋转芯子(3)包括与管道产品的弯曲部位内壁形状吻合的内弯抽芯(31)，以及与驱动部件(4)连接的旋转抽芯(32)，内弯抽芯(31)的端部设有与内直芯子(2)的榫头(21)相匹配的榫槽(311)，驱动部件(4)驱动旋转芯子(3)转动并使内弯抽芯(31)和内直芯子(2)分离，同时内弯抽芯(31)沿管道产品的弯曲部位抽出实现脱模。2.根据权利要求1所述的注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括油缸(41)、滑块(42)、滑槽(43)，以及连杆(44)，油缸(41)驱动滑块(42)沿滑槽(43)做直线运动，连杆(44) 一端通过第一转动销(45)与滑块(42)连接，连杆(44)的另一端通过第二转动销(46)与旋转抽芯(32)可转动连接。3.根据权利要求2所述的注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于，模具本体(1)上还设有辅助连杆直线滑行的导向块(6)。
【专利摘要】一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括固定在模具本体上的内直芯子、旋转芯子，以及驱动旋转芯子转动的驱动部件，内直芯子与管道产品的直管内壁形状吻合，旋转芯子通过定位钉可转动地固定在模具本体上，旋转芯子包括与管道产品的弯曲部位内壁形状吻合的内弯抽芯，以及与驱动部件连接的旋转抽芯，驱动部件驱动旋转芯子转动并使内弯抽芯和内直芯子分离，同时内弯抽芯沿管道产品的弯曲部位抽出实现脱模。本实用新型使管道产品的注塑成型实现自动抽芯脱模，省时省力，工作效率高，且对于复杂的管道产品可实现一体成型，产品质量佳、使用寿命长，达到消除安全隐患的目的。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN205009517
【申请号】CN201520752929
【发明人】雷海欢
【申请人】中山三诚精密有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月25日