一种注塑模具快速加热与冷却方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具快速加热与冷却系统，包含四个可单独控制通断的闭环回路，分别用于给模具型腔板输入热流体介质，输出模具型腔板内的热流体介质，给模具型腔板输入冷流体介质，输出模具型腔板内的冷流体介质；所述模具型腔板包含至少一条流体介质输入主管路、一条流体介质输出主管路及连接流体介质输入主管路和流体介质输出主管路的若干条支管路；所述支管路中安装有加热元件，加热元件与安装孔壁之间留有间隙。本发明还提供了一种注塑模具快速加热与冷却方法，包括模具加热阶段、加热结束后阶段、冷却阶段和冷却结束后阶段。本发明的显著特点是模具温度调控范围大、加热冷却效率和能源利用率高、结构紧凑、工作可靠、便于维护、成本低。
【专利说明】一种注塑模具快速加热与冷却方法及系统【技术领域】
[0001]本发明属于材料加工学科，具体属于材料注塑成型工艺与模具【技术领域】，尤其涉及一种注塑模具的快速加热与冷却方法及系统。
【背景技术】
[0002]注塑成型加工是应用最为广泛的塑料成型加工方法之一。在注塑成型工艺中，熔融的塑料熔体将被注入模具型腔之中而赋予其一定形状，并在模具型腔中冷却定型。由于塑料熔体的成型和冷却全部是在模具型腔中完成的，所以模具型腔温度控制对于最终注塑成型产品的质量和成型周期均具有十分重要的影响，模具温度也是注塑成型工艺最重要的参数之一。在常规注塑成型工艺中，模具温度控制通常采用一种基于连续冷却的温度控制策略，其目标是将模具温度在整个注塑成型周期中稳定在一个稳定的水平上。为了缩短成型周期和提高成型效率，模具温度需要远低于塑料材料的顶出温度，从而加快塑料熔体在模具型腔中的冷却。但是，低的模具温度会导致塑料熔体在注塑填充过程中过早地发生冷凝，从而降低熔体的填充能力，影响最终成型产品的质量。反过来，虽然高的模具温度有利于提高产品的质量，但是会导致成型周期延长和生产效率下降。总之，对于基于连续冷却方法的常规注塑工艺，产品质量与成型周期对模具温度的要求是存在矛盾的。
[0003]为了解决上述矛盾，理想的模具温度控制策略应当是首先在填充阶段之前将模具型腔温度快速加热至较高温度，然后在填充阶段维持较高的模具型腔温度，以保证塑料熔体可以顺利地填充模具型腔，在填充结束后，快速冷却模具及型腔中的塑料熔体，从而缩短成型周期。
[0004]基于这种理想的模具温度控制策略的注塑成型工艺就是所谓的快速热循环注塑工艺。为了实现这种动态变化的模具温度控制策略，需要开发相应的模具快速加热和快速冷却方法。目前，在实际注塑生产中，应用最为广泛的模具快速加热与快速冷却方法主要包括两种:一种是基于冷、热流体循环交替的模具快速加热与快速冷却方法，另一种是基于电加热和冷却水冷却的模具快速加热与快速冷却方法。对于前者，为了获得高温流体介质，通常需要配备专门的加热设备，例如蒸汽锅炉、过热水锅炉，以及相应的输送管路，这导致生产成本增加，同时高温介质在输送过程中还会损失大量的热量，另外，某些高温流体的回收利用也相当困难，例如高温蒸汽，这也会导致极大的热量损失。对于后者，模具加热是利用安装在模具内部的加热元件实现的。由于加热元件是紧密地安装在模具内部的安装孔中的，所以加热元件在安装完成后是难以取出的，这给加热元件的更换带来很大的麻烦。同时，由于加热元件与安装孔壁之间的接触是不均匀的，所以加热元件容易发生过热而损坏，这给连续生产带来了很大的 不稳定因素。此外，模具中除了要设置大量的加热元件安装孔，还要设置大量的冷却管道，这不但增加了模具设计、加工制造的复杂性和成本，同时还削弱了模具的强度和使用寿命。另外，由于加热元件的存在，还使得冷却管道距离型腔表面更远，从而降低模具冷却效率。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有注塑模具快速加热与冷却方法的缺陷，提出一种新的注塑模具快速加热与冷却方法及其系统。
[0006]本发明是通过以下技术解决方案实现的:
[0007]—种注塑模具快速加热与冷却系统，包含四个可单独控制通断的闭环回路，其中，第一个回路包括通过管路依次连接的热流体介质储藏罐、模具型腔板、热流体介质储藏罐；第二个回路包括通过管路依次连接的高压气体储藏罐、模具型腔板、热流体介质储藏罐；第三个回路包括通过管路依次连接的冷流体介质储藏罐、模具型腔板、冷流体介质储藏罐；第四个回路包括通过管路依次连接的高压气体储藏罐、模具型腔板、冷流体介质储藏罐。
[0008]所述模具型腔板包含至少一条流体介质输入主管路、一条流体介质输出主管路以及连接流体介质输入主管路和流体介质输出主管路的若干条支管路。
[0009]所述支管路中安装有加热元件。
[0010]所述注塑模具快速加热与冷却系统还包括模具温度监控系统，所述模具温度监控系统包括温度传感器、接线盒、热介质进口控制阀、高压气体进口控制阀、冷介质进口控制阀、冷介质出口控制阀、热介质出口控制阀、控制单元、人机界面以及相应的连接电线或电缆组成。
[0011]所述加热元件与对应的支管路壁之间留有间隙，间隙的优选推荐范围为0.5mm?2mm ；
[0012]所述流体介质输入主管路、流体介质输出主管路以及支管路的形状可以是方形、U型、多边形或圆形等，但优选形状为圆形，管路可以是一维直线，也可以是二维或三维曲线，管路外壁距离模具型腔表面的距离优选推荐范围为4mm?30mm ；
[0013]所述圆形管路的直径的优选推荐范围为6mm?12mm，管路外壁与模具型腔表面之间的最小距离优选推荐范围为5mm?20mm ；
[0014]所述加热元件优选推荐为筒式加热器或加热棒，其直径比支管路的直径小1_?4mm,加热元件的功率密度优选推荐为10W/cm2?80W/cm2 ；
[0015]所述模具型腔板内部设有至少一个温度传感器，温度传感器测温点的位置距离加热元件的距离优选推荐为2mm?IOmm ；
[0016]所述热介质进口控制阀、高压气体进口控制阀、冷介质进口控制阀、冷介质出口控制阀或热介质出口控制阀的类型需要根据所用流体介质的类型选配，控制阀的耐压能力优选推荐应高于lObar，同时其耐温能力优选推荐应高于150°C ；
[0017]所述的流体介质输入主管路、流体介质输出主管路或支管路上，安装至少一个压力传感器，压力传感器通过通信电线或电缆与控制单元相连，压力传感器可以实时反馈模具型腔板内部管路的压力，并传递给控制单元，并最终通过人机界面显示；
[0018]本发明还提供了一种注塑模具快速加热与冷却方法，包括如下步骤:
[0019](I)模具加热阶段，热流体介质由热流体介质储藏罐流出，经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回热流体介质储藏罐，待模具型腔板内部管路中充满热流体介质后，将热流体介质封闭在模具型腔板内部的管路中，接着给模具型腔板中的加热元件通电，加热元件产生的热量穿过热流体介质，到达模具型腔板并从而快速加热模具型腔表面，当模具型腔表面温度升高至设定温度时，给加热元件断电，停止加热模具；
[0020](2)模具加热结束后阶段，高压气体储藏罐中的高压气体经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回热流体介质储藏罐，从而将模具加热阶段残留在管路中的热流体介质吹入热流体介质储藏罐，实现热流体介质的充分回收利用，并为下一个成型周期的模具冷却做好准备；
[0021](3)模具冷却阶段，冷流体介质由冷流体介质储藏罐流出，经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回冷流体介质储藏罐，冷流体介质在高速通过模具型腔板内部管路时，可以迅速带走模具型腔板中的热量从而快速冷却模具型腔表面，当模具型腔表面温度降低至设定温度时，停止冷却模
亘.N 9
[0022](4)模具冷却结束后阶段，高压气体储藏罐中的高压气体经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回冷流体介质储藏罐，从而将模具冷却阶段残留在管路中的冷流体介质吹入冷流体介质储藏罐，实现冷流体介质的充分回收利用，并为接下来的模具加热准备；
[0023]在所述模具加热阶段，模具型腔板内部管路中封闭的热流体介质的压力将不断升高，当热流体介质压力升高到设定水平时，可以释放一部分热流体介质，从而避免过高的热流体介质压力，保证系统工作的安全性。
[0024]为了进一步提闻加流体介质的换热能力，进而提闻|旲具的加热冷却效率，还可以在所述模具型腔板的内部安装超声波变送器(Piezoelectric transmitter),超声波变送器通过传输线与超声波发生器(Ultrasonic generator)相连。
[0025]本发明的有益效果是:与常规基于电加热的模具快速加热与快速冷却方法相比，本发明中模具型腔板内部的加热元件安装孔可同时作为冷却管道，从而有利于简化模具结构、降低加工制造成本和提高模具强度，同时由于冷却管道距离型腔表面更近，故可以有效提高模具冷却效率；在本发明中，由于加热元件与相应的安装孔壁之间留有间隙，从而有利于加热元件的安装与拆卸，同时在模具加热阶段加热元件与相应的安装孔壁之间的间隙中充满热流体介质，流体与加热元件、安装孔壁充分接触，从而保证了热交换的均匀性，有效避免了加热元件的局部过热，有利于改善模具加热均匀性和提高加热元件的使用寿命；另夕卜，与常规冷却管道相比，本发明中的冷却管道为环形管道，具有更小的截面积，在冷却介质流量相同的如提下，冷却介质的流速更闻，相应地换热效率也就更闻，从而有利于提闻丰旲具的冷却效率。与基于高温流体(蒸汽、热水、热油等)加热的模具快速加热与快速冷却方法相比，本发明的模具快速加热与快速冷却方法不需要额外的加热设备，例如蒸汽锅炉、过热水锅炉等，以及配套的输送管路，故具有系统结构简单紧凑和成本低的特点；由于加热元件产生的热量几乎全部用于加热模具，所以本发明的方法及装置具有很高的能量利用效率，可显著减少能量损耗；环形截面冷却管道可获得更高的冷却效率和减少冷却介质的消耗量；此外，由于本发明可实现热流体介质与冷流体介质的完全分离和回收利用，这同样有利于提高能源利用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明的注塑模具快速加热与快速冷却系统组成示意图；[0027]图2是本发明涉及的注塑模具型腔板的结构示意图；
[0028]图3是图2中的A-A截面示意图；
[0029]图4是图2中的B-B截面不意图；
[0030]图5是本发明涉及的带有超声波发生装置的注塑模具型腔板结构示意图。
[0031]图中:1.热介质增压泵，2.热介质进口控制阀，3.高压气体进口控制阀，4.流体介质输入主管路，5.冷介质进口控制阀，6.支管路，7.模具型腔板，8.加热元件，9.电源线，10.接线盒，11.电缆线，12.控制单元，13.通信电缆，14.人机界面，15.冷介质增压泵，16.冷流体介质储藏罐,17.高压气体储藏罐,18.热流体介质储藏罐,19.热介质出口控制阀，20.流体介质输出主管路，21.冷介质出口控制阀，22.温度传感器，30.压力传感器，101.超声波变送器，102.超声波发生器，103.传输线。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
[0033]如图1-5所示，整个注塑模具快速加热与快速冷却系统包含四个循环回路系统和一个模具温度控制系统。
[0034]第一个循环回路系统依次由热流体介质储藏罐18、热介质增压泵1、热介质进口控制阀2、流体介质输入主管路4、模具型腔板7、流体介质输出主管路20、热介质出口控制阀19等通过管路连接而成。
[0035]第二个循环回路系统依次由高压气体储藏罐17、高压气体进口控制阀3、流体介质输入主管路4、模具型腔板7、流体介质输出主管路20、热介质出口控制阀19、热流体介质储藏罐18等通过管路连接而成。
[0036]第三个循环回路系统依次由冷流体介质储藏罐16、冷介质增压泵15、冷介质进口控制阀5、流体介质输入主管路4、模具型腔板7、流体介质输出主管路20、冷介质出口控制阀21等通过管路连接而成。
[0037]第四个循环回路系统依次由高压气体储藏罐17、高压气体进口控制阀3、流体介质输入主管路4、模具型腔板7、流体介质输出主管路20、冷介质出口控制阀21、冷流体介质储藏罐16等通过管路连接而成。
[0038]模具温度控制系统由温度传感器22、压力传感器30、加热元件8、接线盒10、热介质进口控制阀2、高压气体进口控制阀3、冷介质进口控制阀5、冷介质出口控制阀21、热介质出口控制阀19、控制单元12、人机界面14以及相应的连接电线或电缆组成；加热元件8的电源线9与接线盒10相连，接线盒10通过电缆线11与控制单元12相接，控制单元12与人机界面14之间通过通信电缆13相连；温度传感器22安装在模具型腔板7内部靠近加热元件8和模具型腔表面附近的区域，并通过信号线与控制单元12相接，以用于测量模具型腔温度；压力传感器30可安装在流体介质输入主管路4、流体介质输出主管路20或支管路6上，并通过信号线与控制单元12相接，以用于测量模具内部管道中的压力。
[0039]模具型腔板7内部设有至少一条介质输入主管路4、一条介质输出主管路20以及连接介质输入主管路4和介质输出主管路20的若干条支管路6 ;支管路6内部安装对应安装有加热元件8，加热元件8与支管路壁之间留有间隙，间隙的优选推荐范围为0.5mm?2mm ；[0040]流体介质输入主管路4、流体介质输出主管路20以及连接它们的若干条支管路6的形状可以是方形、U型、多边形或圆形等，但优选形状为圆形，管路可以是一维直线，也可以是二维或三维曲线，管路外壁距离模具型腔表面的距离优选推荐范围为4mm?30mm，圆形管路的直径的优选推荐范围为6mm?12mm，圆形管路孔壁与模具型腔表面之间的最小距离优选推荐范围为5mm?20mm ；
[0041]加热元件8优选推荐为筒式加热器或加热棒，其直径比支管路6的直径小1_?4mm,加热元件8的功率密度优选推荐为10W/cm2?80W/cm2 ；
[0042]模具型腔板7的内部设有至少一个温度传感器22和至少一个压力传感器30，温度传感器22的感温点距离加热元件8的距离优选推荐为2mm?10mm，压力传感器30直接安装在流体介质输入主管路4、流体介质输出主管路20或支管路6上；
[0043]为了进一步提闻加流体介质的换热能力，进而提闻|旲具型腔板7的加热冷却效率，还可以在所述模具型腔板7的内部安装超声波变送器(Piezoelectric transmitter)101,超声波变送器101通过传输线103与超声波发生器(Ultrasonic generator) 102相连。
[0044]热介质进口控制阀2、高压气体进口控制阀3、冷介质进口控制阀5、冷介质出口控制阀21、热介质出口控制阀19的耐压能力优选推荐为IObar以上，耐温能力优选推荐为150°C以上。
[0045]本发明的工作原理如下:
[0046]本发明的注塑模具快速加热与快冷却方法及其系统装置的功能是实现模具型腔的循环快速加热与快速冷却。根据模具温度变化历程，一个循环的注塑模具快速加热与快速冷却过程可以分为四个阶段，分别为:模具加热阶段、模具加热结束后阶段，模具冷却阶段，模具冷却结束后阶段。下面将分别针对四个工作阶段，详细介绍本发明的工作原理:
[0047]在模具加热阶段，首先，热介质进口控制阀2和热介质出口控制阀19打开，高压气体进口控制阀3、冷介质进口控制阀5和冷介质出口控制阀21关闭，加热元件8关闭，在热介质增压泵I的抽吸作用下，热流体介质由热流体介质储藏罐18流出，依次经热介质增压泵1、热介质进口控制阀2、介质输入主管路4、模具型腔板7内的若干支管路6、介质输出主管路20、热介质出口控制阀19,最终流回热流体介质储藏罐18 ;然后,依次关闭热介质出口控制阀19和热介质进口控制阀2,从而使热流体介质充满并被封闭在在介质输入主管路4、介质输出主管路20以及支管路6中；最后，控制单元12给加热元件8通电，加热元件8产生的热量穿过加热元件8与对应支管路6之间封存的热流体介质，然后扩散进入模具型腔板7，从而快速加热模具型腔表面，当温度传感器20反馈给控制单元12的模具型腔温度升高到设定的温度水平时，控制单元12将切断加热元件8的电源，以停止模具加热，从而进入模具加热结束后阶段。由于热流体介质分别与加热元件8的外表面和支管路6的内壁充分均匀接触，这使得加热元件8产生的热量可以均匀的向模具型腔板7均匀扩散，从而保证了模具加热的均匀性，也有效避免了加热元件8的局部过热现象，改善了加热元件8的使用寿命。另外，由于加热元件8与对应支管路6的内壁之间存在间隙，这将十分有利于加热元件8的安装、更换与维护。
[0048]当模具加热阶段结束后，控制单元12发出指令，打开高压气体进口控制阀3和热介质出口控制阀19，保持热介质进口控制阀2、冷介质进口控制阀5、冷介质出口控制阀21关闭和加热元件8断电，高压气体将由高压气体储藏罐17流出，依次经高压气体进口控制阀3，介质输入主管路4、模具型腔板7内的支管路6、介质输出主管路20、热介质出口控制阀19，最终流入热流体介质储藏罐18，从而将加热阶段存留在介质输入主管路4、模具型腔板7内的支管路6以及介质输出主管路20中的热流体介质吹回热流体介质储藏罐18，实现热流体介质的充分回收利用，以提高能源利用效率，并为下一阶段的模具冷却做好准备。
[0049]在模具冷却阶段，控制单元12发出指令，打开冷介质进口控制阀5和冷介质出口控制阀21，并保持热介质进口控制阀2、高压气体进口控制阀3、热介质出口控制阀19关闭和加热元件8断电,在冷介质增压泵15的抽吸作用下,冷流体介质由冷流体介质储藏罐16流出，依次经冷介质增压泵15、冷介质进口控制阀5、介质输入主管路4、模具型腔板7内的支管路6、介质输出主管路20、冷介质出口控制阀21,最终流回冷流体介质储藏罐16 ;冷流体介质在高速流过模具型腔板7内的支管路6时，可以将模具型腔板7内的热量迅速带走，从而实现模具的快速冷却，当温度传感器20反馈给控制单元12的模具型腔温度降低至设定温度水平时，控制单元12发出指令，关闭冷介质进口控制阀5和冷介质出口控制阀21，以切断冷流体介质的流动管路，从而停止冷却模具，并进入模具冷却结束后阶段。由于采用加热元件8与对应支管路6之间的间隙作为冷流体介质的流动管路，所以不需要在模具型腔板中增设额外的冷却管路，这有利于简化模具结构、减少模具加工制造成本和提高模具结构强度，另外，由于加热元件8与对应支管路6之间的间隙的截面较小，故冷流体介质具有更快的流速，从而可以获得更高的模具冷却效率，同时由于冷流体介质在模具型腔板7中的冷却管道距离模具型腔表面更近，这也将有利用提高模具冷却效率。
[0050]在模具冷却结束后阶段，控制单元12发出指令，打开高压气体进口控制阀3和冷介质出口控制阀21，并保持热介质进口控制阀2、冷介质进口控制阀5、热介质出口控制阀19关闭和加热元件8断电，高压气体将由高压气体储藏罐17流出，依次经高压气体进口控制阀3，介质输入主管路4、模具型腔板7内的支管路6、介质输出主管路20、冷介质出口控制阀21，最终流入冷流体介质储藏罐16，从而将冷却阶段存留在介质输入主管路4、模具型腔板7内的支管路6以及介质输出主管路20中的冷流体介质吹回冷流体介质储藏罐16，实现冷流体介质的充分回收利用，以提高能源利用效率，并为下一周期的模具加热做好准备。
[0051]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，包含四个可单独控制通断的闭环回路，其中，第一个回路包括通过管路依次连接的热流体介质储藏罐、模具型腔板、热流体介质储藏罐；第二个回路包括通过管路依次连接的高压气体储藏罐、模具型腔板、热流体介质储藏罐；第三个回路包括通过管路依次连接的冷流体介质储藏罐、模具型腔板、冷流体介质储藏罐；第四个回路包括通过管路依次连接的高压气体储藏罐、模具型腔板、冷流体介质储藏罐；所述模具型腔板包含至少一条流体介质输入主管路、一条流体介质输出主管路以及连接流体介质输入主管路和流体介质输出主管路的若干条支管路；所述支管路中安装有加热元件。
2.如权利要求1所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述注塑模具快速加热与冷却系统还包括模具温度监控系统，所述模具温度监控系统包括温度传感器、接线盒、热介质进口控制阀、高压气体进口控制阀、冷介质进口控制阀、冷介质出口控制阀、热介质出口控制阀、控制单元、人机界面以及相应的连接电线或电缆组成。
3.如权利要求1所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述加热元件与对应的支管路壁之间留有间隙，间隙的范围为0.5mm~2mm。
4.如权利要求1所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述流体介质输入主管路、流体介质输出主管路以及支管路的形状是方形、U型或圆形，管路是一维直线、二维或三维曲线，管路外壁距离模具型腔表面的距离范围为4mm~30mm。
5.如权利要求4所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述流体介质输入主管路、流体介质输出主管路以及支管路的形状为圆形，所述圆形管路的直径的荐范围为6mm~12mm,管路外壁与模具型腔表面之间的距离范围为5mm~20mm。
6.如权利要求1所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述加热元件为筒式加热器或加热棒，其直径比支管路的直径小Imm~4mm，加热元件的功率密度为IOW/cm2 ~80W/cm2。
7.如权利要求2所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述温度传感器测温点的位置距离加热元件的距离为2mm~10mm。
8.如权利要求1所述的注塑模具快速加热与冷却系统，其特征是，所述模具型腔板的内部安装有超声波变送器，超声波变送器通过传输线与超声波发生器相连。
9.如权利要求1所述的注塑模具快速加热与冷却方法，其特征是，包括如下步骤: (1)模具加热阶段；热流体介质由热流体介质储藏罐流出，经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回热流体介质储藏罐，待模具型腔板内部管路中充满热流体介质后，将热流体介质封闭在模具型腔板内部的管路中，接着给模具型腔板中的加热元件通电，加热元件产生的热量穿过热流体介质，到达模具型腔板并从而加热模具型腔表面，当模具型腔表面温度升高至设定温度时，给加热元件断电，停止加热模具； (2)模具加热结束后阶段；高压气体储藏罐中的高压气体经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回热流体介质储藏罐，从而将模具加热阶段残留在管路中的热流体介质吹入热流体介质储藏罐； (3)模具冷却阶段；冷流体介质由冷流体介质储藏罐流出，经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回冷流体介质储藏罐，冷流体介质在高速通过模具型腔板内部管路时，可以迅速带走模具型腔板中的热量从而快速冷却模具型腔表面，当模具型腔表面温度降低至设定温度时，以停止冷却模亘.N 9 (4)模具冷却结束后阶段；高压气体储藏罐中的高压气体经流体介质输入主管路进入模具型腔板，然后分流到支管路中，并接着汇流入流体介质输出主管路，再流回冷流体介质储藏罐，从而将模具冷却阶段残留在管路中的冷流体介质吹入冷流体介质储藏罐。
10.如权利要求9所述的注塑模具快速加热与冷却方法，其特征是，在所述模具加热阶段，当热流体介质压力升高到 设定水平时，释放一部分热流体介质。
【文档编号】B29C45/78GK103552223SQ201310554636
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】赵国群, 王桂龙, 管延锦 申请人:山东大学