加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热炉和回火炉用冷却装置的改进，具体地说是一种加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，适用于轴类工件加工行业中淬火和回火时使用。
【背景技术】
[0002]在轴类工件加工行业中，整个生产过程中，要对棒料进行加热和回火处理，先把棒料放入加热炉中加热，温度达到要求后，取出棒料放入淬火液池中，用淬火液对棒料进行淬火处理，淬火完成后，再放入回火炉中，最后从回火炉中取出，放入冷却水池中冷却，最后进入下一道工序。目前，淬火液池中淬火液是通过封闭式的蜗牛冷却器对淬火液进行循环冷却，冷却水池则是用自来水龙头直接补水处理，根据工艺的要求，淬火液池和冷却水池的温度不允许达到50°C。其不足之处在于:随着天气的变化，气温上升，而产品数量的增加，调质线设备因连续生产，淬火液池的温度，利用封闭式的蜗牛冷却器已经起不到降低温度的作用了，淬火液池和冷却水池的温度往往达到70-80°C，严重的影响产品的硬度与组织。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能同时对淬火液池和冷却水池进行降温处理，省时省力，降低运行成本的加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，包括淬火液池、冷却水池、池体、淬火液流出管、淬火液流入管、水流入管和水流出管，淬火液流出管和淬火液流入管分别跟淬火液池相连通，水流入管和水流出管分别跟冷却水池相连通，其特征在于:所述的池体的内腔通过隔墙分割成前水腔和后水腔，隔墙一端的中部设有连通前水腔和后水腔的连通孔；所述前水腔的底部设有前换热管，后水腔的底部设有后换热管，前换热管的出口和后换热管的进口通过导管连通，前换热管的进口与淬火液流出管相连通，后换热管的出口与淬火液流入管相连通，淬火液流出管上设有淬火液循环泵；所述的水流出管与前水腔的前端相连通，水流入管与后水腔的末端相连通，水流入管上设有循环水泵。
[0005]所述的池体中部上方通过固定架架设固定设有环形喷淋管，环形喷淋管的顶壁上均匀分布设有通孔，喷淋水泵的吸口设在前水腔内，喷淋水泵的出口通过管道与环形喷淋管相连通。
[0006]所述的水流入管上连通设有返流管，返流管上设有调节阀，返流管与喷淋直管相连通，喷淋直管担置在环形喷淋管上，喷淋直管的顶壁上设有通孔。
[0007]本实用新型的有益效果在于:结构简单，使用方便，能同时对淬火液池和冷却水池进行降温处理，使其温度达到工艺的要求，省时省力，降低了运行成本，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构俯视示意图。
[0009]图2为本实用新型的沿池体的中部水平剖视的示意图。
[0010]图中:1、淬火液池；2、冷却水池；3、淬火液循环泵；4、淬火液流出管；5、淬火液流入管；6、后换热管；7、前换热管；8、喷淋水泵；9、池体；10、后水腔；11、隔墙；12、前水腔；13、环形喷淋管；14、喷淋直管；15、循环水泵；16、返流管；17、调节阀；18、水流入管；19、水流出管；20、连通孔；21、加热炉；22、回火炉。
【具体实施方式】
[0011]参照图1、图2制作本实用新型。该加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，包括淬火液池1、冷却水池2、池体9、淬火液流出管4、淬火液流入管5、水流入管18和水流出管19，淬火液池I设在加热炉21的出口处，冷却水池2设在回火炉22的出口处，淬火液流出管4和淬火液流入管5分别跟淬火液池I相连通，水流入管18和水流出管19分别跟冷却水池2相连通，池体9设在车间外面的地面上，池体9的腔内盛有冷却用的水，其特征在于:所述的池体9的内腔通过隔墙11分割成前水腔12和后水腔10，隔墙11 一端的中部设有连通前水腔12和后水腔10的连通孔20 ;所述前水腔12的底部设有前换热管7，后水腔10的底部设有后换热管6，前换热管7的出口和后换热管6的进口通过导管连通，前换热管7的进口与淬火液流出管4相连通，后换热管6的出口与淬火液流入管5相连通，淬火液流出管4上设有淬火液循环泵3，淬火液池I内温度较高的淬火液通过淬火液循环泵3流入前换热管7，与前水腔12内的水进行热交换，再流入后换热管6，与后水腔10的水进行热交换，淬火液的温度逐渐下降，达到要求后再次回流到淬火液池I内，如此循环；所述的水流出管19与前水腔12的前端相连通，水流入管18与后水腔10的末端相连通，水流入管18上设有循环水泵15，冷却水池2内温度较高的水流入前水腔12内，再通过连通孔20流入后水腔10内，再通过循环水泵15提升到冷却水池2内，如此循环，水在前水腔12和后水腔10内自然散热，逐步降低，最后达到要求后进入冷却水池2进行使用。
[0012]所述的池体9中部上方通过固定架架设固定设有环形喷淋管13，环形喷淋管13的顶壁上均匀分布设有通孔，喷淋水泵8的吸口设在前水腔12内，喷淋水泵8的出口通过管道与环形喷淋管13相连通，这样在夏季，为了前水腔12内的水能加快冷却，可以开启喷淋水泵8，水可以从环形喷淋管13山的通孔内喷出，再落回到前水腔12和后水腔10内，加快冷却速度。
[0013]所述的水流入管18上连通设有返流管16，返流管16上设有调节阀17，返流管16与喷淋直管14相连通，喷淋直管14担置在环形喷淋管13上，喷淋直管14的顶壁上设有通孔，这样如果从循环水泵15内抽出的水进入冷却水池2的速度太快，水流出管19回流的速度太慢的话，可以打开调节阀17，使水可以从返流管16内流到喷淋直管14内，再从其通孔内喷出落入前水腔12和后水腔10内，调节阀17的调节程度以保证冷却水池2内的水位保持稳定为准。
[0014]使用本实用新型时，根据工艺的要求，适时调节淬火液和水的循环，使淬火液和水能保持温度恒定，并保持在30°C以下，保证产品质量的同时，降低了成本，提高了产量，节能降耗。
【主权项】
1.加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，包括淬火液池(I)、冷却水池(2)、池体(9 )、淬火液流出管(4 )、淬火液流入管(5 )、水流入管(18 )和水流出管(19 )，淬火液流出管(4)和淬火液流入管(5)分别跟淬火液池(I)相连通，水流入管(18)和水流出管(19)分别跟冷却水池(2)相连通，其特征在于:所述的池体(9)的内腔通过隔墙(11)分割成前水腔(12)和后水腔(10)，隔墙(11) 一端的中部设有连通前水腔(12)和后水腔(10)的连通孔(20);所述前水腔(12)的底部设有前换热管(7)，后水腔(10)的底部设有后换热管(6)，前换热管(7)的出口和后换热管(6)的进口通过导管连通，前换热管(7)的进口与淬火液流出管(4)相连通，后换热管(6)的出口与淬火液流入管(5 )相连通，淬火液流出管(4 )上设有淬火液循环泵(3);所述的水流出管(19)与前水腔(12)的前端相连通，水流入管(18)与后水腔(10)的末端相连通，水流入管(18)上设有循环水泵(15)。2.根据权利要求1所述的加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，其特征在于:所述的池体(9)中部上方通过固定架架设固定设有环形喷淋管(13)，环形喷淋管(13)的顶壁上均匀分布设有通孔，喷淋水泵(8 )的吸口设在前水腔(12 )内，喷淋水泵(8 )的出口通过管道与环形喷淋管(13)相连通。3.根据权利要求1所述的加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，其特征在于:所述的水流入管(18)上连通设有返流管(16)，返流管(16)上设有调节阀(17)，返流管(16)与喷淋直管(14)相连通，喷淋直管(14)担置在环形喷淋管(13)上，喷淋直管(14)的顶壁上设有通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了加热炉和回火炉用集成双循环冷却装置，包括淬火液池、冷却水池、池体、淬火液流出管、淬火液流入管、水流入管和水流出管，所述的池体的内腔通过隔墙分割成前水腔和后水腔，隔墙上设有连通孔；所述前水腔的底部设有前换热管，后水腔的底部设有后换热管，前换热管的进口与淬火液流出管相连通，后换热管的出口与淬火液流入管相连通，淬火液流出管上设有淬火液循环泵；所述的水流出管与前水腔的前端相连通，水流入管与后水腔的末端相连通，水流入管上设有循环水泵。本实用新型结构简单，使用方便，能同时对淬火液池和冷却水池进行降温处理，使其温度达到工艺的要求，省时省力，降低了运行成本，保证了产品的质量。
【IPC分类】C21D9/28, C21D1/00
【公开号】CN204661759
【申请号】CN201520263699
【发明人】刘永滨, 王会波, 魏烈军, 王环环, 邱晨
【申请人】山东汇锋传动股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月28日