一种注塑模具的逆流冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的逆流冷却装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型加工是应用最为广泛的塑料成型加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑过程中的冷却系统在降低热应力方面起着重要的作用。冷却系统可以将熔融塑料固化成形过程中释放的大部分热量带走，能达到快速成形制品、均匀冷却、预防残余应力和不均匀收缩引起的翘曲变形、缩短成形周期的目的。现有的冷却系统大多使用单层直通管式冷却方式，所有管内冷流体均为同向流动，这种方式虽然加工间便，但是冷却效率较低，且容易造成散热不均匀，导致产品质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种注塑模具的逆流冷却装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种注塑模具的逆流冷却装置，其特征在于:包括上模板、下模板、外层换热管和内层换热管，所述上模板位于下模板上方，所述上模板和下模板内分别设置有外层换热管和内层换热管，所述外层换热管位于靠近模具外层，所述内层换热管位于模具内层，所述外层换热管和内层换热管两端分别设置有进口和出口。
[0005]进一步，所述外层换热管和内层换热管均为直管，材质为不锈钢。
[0006]进一步，所述外层换热管和内层换热管排列为交错排列，内层换热管每根间隔一定距离排列好后，外层换热管在相邻两根内层换热管中间上方或下方，依次排列。
[0007]本实用新型的有益效果在于:双层交错式的换热管设计，有效的提高了冷却装置的换热效率，且两层换热管内冷流体的流动方向相反，使模具散热均匀，同时本实用结构简单，设计合理，提高了塑件的质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的侧视结构示意图。
[0011]其中:1、上模板2、下模板3、外层换热管4、内层换热管
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0013]如图1、图2和图3所示为一种注塑模具的逆流冷却装置，其特征在于:包括上模板1、下模板2、外层换热管3和内层换热管4，所述上模板1位于下模板2上方，所述上模板1和下模板2内分别设置有外层换热管3和内层换热管4，所述外层换热管3位于靠近模具外层，所述内层换热管4位于模具内层，所述外层换热管3和内层换热管4均为直管，材质为不锈钢，所述外层换热管3和内层换热管4排列为交错排列，内层换热管4每根间隔一定距离排列好后，外层换热管3在相邻两根内层换热管4中间上方或下方，依次排列，所述外层换热管3和内层换热管4两端分别设置有进口和出口。
[0014]实施例，使用时，冷却介质流入外层换热管和内层换热管的方向相反，上下两层呈逆流流动，双层交错式的换热管设计，有效的提高了冷却装置的换热效率，且两层换热管内冷流体的流动方向相反，使模具散热均匀，同时本实用结构简单，设计合理，提高了塑件的质量。
[0015]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具的逆流冷却装置，其特征在于:包括上模板、下模板、外层换热管和内层换热管，所述上模板位于下模板上方，所述上模板和下模板内分别设置有外层换热管和内层换热管，所述外层换热管位于靠近模具外层，所述内层换热管位于模具内层，所述外层换热管和内层换热管两端分别设置有进口和出口。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的逆流冷却装置，其特征在于:所述外层换热管和内层换热管均为直管，材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的逆流冷却装置，其特征在于:所述外层换热管和内层换热管排列为交错排列，内层换热管每根间隔一定距离排列好后，外层换热管在相邻两根内层换热管中间上方或下方，依次排列。
【专利摘要】一种注塑模具的逆流冷却装置，其特征在于：包括上模板、下模板、外层换热管和内层换热管，本实用新型的有益效果在于：双层交错式的换热管设计，有效的提高了冷却装置的换热效率，且两层换热管内冷流体的流动方向相反，使模具散热均匀，同时本实用结构简单，设计合理，提高了塑件的质量。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN205033539
【申请号】CN201520629258
【发明人】润辰
【申请人】天津市华天世纪机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月19日