倒灌进胶进点料头冷却机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种倒灌进胶进点料头冷却机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具是用于将受热融化的溶胶由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品的装置，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产。在具有倒灌进胶结构的注塑模具中，进点流道依次贯穿后固定板、顶出板、顶出空间、公模板以及公模仁之后与产品型腔连接，流道较长，然而由于在顶出板和顶出空间区域未设置冷却机构，因此，进点流道内的进点料头无法得到充分冷却，造成拉料杆无法将其全部拉出，进点流道内粘膜严重，导致注射压力不稳定、冷却时间和成型周期变长，时间耗费大，工作效率低，未能满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种倒灌进胶进点料头冷却机构，以克服以上不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种倒灌进胶进点料头冷却机构，包括冷却入子、入子水路和进点冷却水路，所述冷却入子设于进点料头的外周，所述进点冷却水路设于后固定板内，所述入子水路的一端与所述进点冷却水路连通，另一端伸入所述冷却入子内，且与顶出空间的位置相对应。
[0005]进一步的，所述冷却入子的一端伸入所述后固定板中，另一端与公模仁远离母模仁的一侧相抵。
[0006]进一步的，所述后固定板中设有流道垫板，所述冷却入子与所述流道垫板固接。
[0007]进一步的，所述冷却入子与所述流道垫板通过螺钉固接。
[0008]进一步的，与所述进点料头的外周对应的公模板、顶出板和后固定板中均设有容纳所述冷却入子的空腔，所述空腔的径向尺寸大于所述冷却入子的径向尺寸。
[0009]进一步的，所述冷却入子在所述公模板远离母模板的一侧设有台阶。
[0010]进一步的，所述进点冷却水路与所述后固定板平行。
[0011]进一步的，所述入子水路与所述进点冷却水路垂直。
[0012]本实用新型提供的倒灌进胶进点料头冷却机构，包括冷却入子、入子水路和进点冷却水路，所述冷却入子设于进点料头的外周，所述进点冷却水路设于后固定板内，所述入子水路的一端与所述进点冷却水路连通，另一端伸入所述冷却入子内，且与顶出空间的位置相对应。通过设置冷却入子、入子水路和进点冷却水路，在顶出板和顶出空间的区域内对进点料头进行冷却，便于拉料杆将其全部拉出，避免进点流道内粘膜严重的问题，保证注射压力和成型周期的稳定性，减少时间耗费，提高工作效率，切实满足了实际生产的需要。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型倒灌进胶进点料头冷却机构一具体实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图。
[0015]图中所示:1、母模板;101、母模仁;2、公模板;201、公模仁;3、枕板；4、顶出板；5、后固定板；6、倒灌进胶机构；61、热嘴；62、进点流道；7、进点料头；8、拉料杆；9、冷却入子；91、台阶；10、入子水路；11、进点冷却水路；12、顶出空间；13、流道垫板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0017]如图1-2所示，本实用新型提供了一种倒灌进胶进点料头冷却机构，用于具有倒灌进胶机构的注塑模具中，该注塑模具由上至下依次包括母模板1、公模板2、枕板3、顶出板4、后固定板5和倒灌进胶机构6，其中母模板1内设有母模仁101，公模板2内设有公模仁201，所述母模仁101和公模仁201围成成型产品的型腔，所述顶出板4、枕板3和公模板
2之间围成顶出空间12，所述倒灌进胶机构6包括热嘴61和进点流道62，进点料头7设于所述进点流道62内，所述进点流道62下方设有拉料杆8，用于产品成型后将进点料头7从下方拉出。倒灌进胶进点料头冷却机构包括冷却入子9、入子水路10和进点冷却水路11，所述冷却入子9设于进点料头7的外周，所述进点冷却水路11设于后固定板5内，所述入子水路10的一端与所述进点冷却水路11连通，另一端伸入所述冷却入子9内，且与顶出空间12的位置相对应，即入子水路10可以对顶出板4和顶出空间12区域对应的进胶料头7进行冷却，便于产品成型后拉料杆8将其全部拉出，避免进点流道62内粘膜严重的问题，保证注射压力和成型周期的稳定性，减少时间耗费，提高工作效率。
[0018]优选的，所述冷却入子9的一端伸入所述后固定板5中，另一端与公模仁201远离母模仁101的一侧相抵，所述后固定板5中设有流道垫板13，所述冷却入子9与所述流道垫板13固接，优选的，冷却入子9与所述流道垫板13通过螺钉固接，冷却入子9通过流道垫板13进行固定，在产品注塑成型的过程中保持位置不变，以免影响入子水路10的对进点料头的冷却效果。
[0019]优选的，与所述进点料头7的外周对应的公模板2、顶出板4和后固定板5中均设有容纳所述冷却入子9的空腔，所述空腔的径向尺寸大于所述冷却入子9的径向尺寸，换句话说，公模板2和顶出板4在进点料头7的外周设有空腔，冷却入子9位于空腔内，且冷却入子9的外周与空腔的内壁之间设有间隙，当产品需要注射更多塑胶时，需增大进点流道62，此时可通过增大冷却入子9和入子水路10，以满足进点料头7的冷却需求，从而保证注射压力和成型周期的稳定效果，适合各种不同产品的需求。
[0020]请重点参照图2，所述冷却入子9在所述公模板2远离母模板1的一侧设有台阶91，具体的，由于公模板2中设有模板水路对进点料头7进行冷却，入子水路10不伸入公模板2内，因此公模板2中对应的冷却入子9的尺寸小于顶出空间12和顶出板4中对应的冷却入子9的尺寸，以减少材料浪费。
[0021]优选的，所述进点冷却水路11与所述后固定板5平行，使进点冷却水路11的路径最短，以减少材料损耗；所述入子水路10与所述进点冷却水路11垂直，保证进点冷却水路11与入子水路10之间的接触面积达到最大，使两个水路中的冷却水快速流通，进一步提高了入子水路10对进点料头7的冷却效果。
[0022]综上所述，本实用新型提供的倒灌进胶进点料头冷却机构，包括冷却入子9、入子水路10和进点冷却水路11，所述冷却入子9设于进点料头7的外周，所述进点冷却水路11设于后固定板5内，所述入子水路10的一端与所述进点冷却水路11连通，另一端伸入所述冷却入子9内，且与顶出空间12的位置相对应。通过设置冷却入子9、入子水路10和进点冷却水路11，在顶出板4和顶出空间12对应的区域内对进点料头7进行冷却，便于拉料杆8将其全部拉出，避免进点流道62内粘膜严重的问题，保证注射压力和成型周期的稳定性，减少时间耗费，提高工作效率，切实满足了实际生产的需要。
[0023]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，包括冷却入子、入子水路和进点冷却水路，所述冷却入子设于进点料头的外周，所述进点冷却水路设于后固定板内，所述入子水路的一端与所述进点冷却水路连通，另一端伸入所述冷却入子内，且与顶出空间的位置相对应。2.根据权利要求1所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，所述冷却入子的一端伸入所述后固定板中，另一端与公模仁远离母模仁的一侧相抵。3.根据权利要求2所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，所述后固定板中设有流道垫板，所述冷却入子与所述流道垫板固接。4.根据权利要求3所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，所述冷却入子与所述流道垫板通过螺钉固接。5.根据权利要求2所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，与所述进点料头的外周对应的公模板、顶出板和后固定板中均设有容纳所述冷却入子的空腔，所述空腔的径向尺寸大于所述冷却入子的径向尺寸。6.根据权利要求2所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，所述冷却入子在所述公模板远离母模板的一侧设有台阶。7.根据权利要求1所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，所述进点冷却水路与所述后固定板平行。8.根据权利要求7所述的倒灌进胶进点料头冷却机构，其特征在于，所述入子水路与所述进点冷却水路垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒灌进胶进点料头冷却机构，包括冷却入子、入子水路和进点冷却水路，所述冷却入子设于进点料头的外周，所述进点冷却水路设于后固定板内，所述入子水路的一端与所述进点冷却水路连通，另一端伸入所述冷却入子内，且与顶出空间的位置相对应。通过设置冷却入子、入子水路和进点冷却水路，在顶出板和顶出空间的区域内对进点料头进行冷却，便于拉料杆将其全部拉出，避免进点流道内粘膜严重的问题，保证注射压力和成型周期的稳定性，减少时间耗费，提高工作效率，切实满足了实际生产的需要。
【IPC分类】B29C45/73
【公开号】CN205033540
【申请号】CN201520668548
【发明人】宦志涛
【申请人】圣美精密工业(昆山)有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月31日