专利名称：圆弧抽芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆弧抽芯装置，特别是一种用于圆弧管道产品抽芯或需要圆弧抽芯的塑胶产品的圆弧抽芯装置。
背景技术：
现有多种圆弧抽芯装置，用油缸拉齿条带动行位旋转且结构复杂。齿轮齿容易磨损相关组件，导致圆弧抽芯装置使用寿命较短。同时，现有圆弧抽芯装置的圆弧型芯没有加装冷却装置，常常需要较长时间等待圆弧型芯冷却以便进行下一轮操作，故现有圆弧型芯生产周期长，生产效率低下。
实用新型内容为了解决现有圆弧抽芯装置中拉齿条容易磨损圆弧抽芯装置，导致圆弧抽芯装置使用寿命较短的问题，本实用新型提供一种圆弧抽芯装置，包括圆弧型芯、第一行位、第二行位、行位座、摆杆、导轨、旋转轴，所述第一行位固定置于行位座上，所述圆弧型芯与第一行位固定连接并且和第二行位活动对接，所述摆杆和导轨连接，所述行位座固定置于摆杆上，所述摆杆套设于旋转轴外且该摆杆可绕该旋转轴在导轨上运动，其特征在于还包括推拉杆、轴承，所述摆杆置于推拉杆上方，摆杆和推拉杆通过轴承连接。本实用新型中连接所述摆杆和推拉杆的轴承为T型轴承。采用T型轴承连接可以增大推杆与行位座斜槽相对旋转时接触面并且减少接触面之间的摩擦。本实用新型还设有冷却装置，冷却装置包括运水压块和运水管道，所述运水管道内置于圆弧型芯且该运水管道外径小于圆弧型芯内径，所述运水压块固定在行位座上，所述运水压块设有入水接口、出水接口、入水口和出水口，所述入水接口连接入水口和运水管道，所述出水接口连接出水口和圆弧形芯。优选地，所述运水管道为铜管。增设该冷却装置可使圆弧型芯快速冷却，从而减短生产周期，提高生产效率。综上所述，本实用新型由油缸直接推拉推拉杆实现制动，用推拉杆和轴承代替了传统的由齿轮和齿条组成的动力装置，避免了齿轮齿对相关组件的磨损，安全耐用。另外， 本实用新型增设有使圆弧型芯快速冷却的冷却装置，可减短生产周期，提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
图1为本实用新型实施例的整体结构侧示图。图2为本实用新型实施例动力装置。图3为本实用新型实施例主体结构的仰视图。图4为本实用新型实施例冷却装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所涉圆弧抽芯装置包括圆弧型芯1、第一行位2、第二行位3、行位座4、 摆杆5、导轨6、旋转轴7，推拉杆10、轴承8、动力装置9和冷却装置14。如
图1所示，所述摆杆5置于推拉杆10上方，摆杆5和推拉杆10通过所述轴承8连接，所述第一行位2固定置于行位座4上，圆弧型芯1与第一行位2固定连接并且和第二行位3活动对接，摆杆5和导轨6连接，行位座4固定置于摆杆5上，摆杆5套设于旋转轴7外且该摆杆5可绕该旋转轴 7在导轨6上运动。注塑后，由油缸22推动推拉杆10带动摆杆5、行位座4、第一行位2和圆弧型芯1沿着导轨6旋转90度实现产品11的抽芯，而后，又由油缸22拉动推拉杆10退回并带动摆杆5、行位座4、第一行位2及圆弧型芯1沿着导轨6逆向旋转90度退回原位。如图2所示，动力装置9包括推拉杆10和轴承8。本实用新型中连接所述摆杆5 和推拉杆10的轴承8为T型轴承。采用T型轴承连接可以增大推杆10与行位座斜槽13 相对旋转时的接触面并且减少接触面之间的摩擦。如图3所示，在摆动座5的底面设有突块12，该突块设有凹槽，所述导轨部分嵌于该凹槽内，在摆杆5底部还设有行位座斜槽13，该行位座斜槽13可使推杆10与行位座斜槽 13之间为旋转磨擦，旋转摩擦使得受力面的受力均勻，可延长圆弧抽芯装置的使用寿命。如图4所示，本实用新型还设有冷却装置14，该冷却装置14包括运水压块15和运水管道16，所述运水压块15固定在行位座4上，所述运水压块15设有入水接口 17、出水接口 18、入水口 19和出水口 20，所述入水接口 17连接所述入水口 19和所述运水管道16，所述出水接口 18连接所述出水口 20和所述圆弧形芯1。所述运水管道16的形状与圆弧型芯 1的形状相同。该运水管道16内置于所述圆弧型芯1且所述运水管道16外径小于所述圆弧型芯1内径，故在圆弧型芯1与运水管道内形成一环状管道，该环状管道即为出水管道。 低温的水依次经过入水口 19、入水接口 17进入运水管道16实现给圆弧型芯降温的功能后排出运水管道16，经与圆弧型芯呈封闭状的内壁相撞后反向回流，依次经过出水管道、出水接口 18、出水口 20渗出。优选地，该运水管道16为铜管。本实用新型的工作流程为注塑后开模，第一行位和第二行位向外移动，接着油缸推动推拉杆带动摆杆、行位座、第一行位和圆弧型芯沿着导轨旋转90度，使圆弧型芯与产品脱离，接着顶出产品，随后油缸和推拉杆退回并带动摆杆、行位座、第一行位及圆弧型芯沿着导轨逆向旋转90度退回原位，最后合模，进入下一轮工作。
权利要求1.一种圆弧抽芯装置，包括圆弧型芯(1)、第一行位O)、第二行位(3)、行位座、摆杆(5)、导轨(6)、旋转轴(7)，所述第一行位O)固定置于所述行位座(4)上，所述圆弧型芯(1)与所述第一行位O)固定连接并且和所述第二行位( 活动对接，所述摆杆(5)和所述导轨(6)连接，所述行位座(4)固定置于所述摆杆( 上，所述摆杆( 套设于所述旋转轴(7)外且该摆杆( 可绕所述旋转轴(7)在导轨(6)上运动，其特征在于还包括动力装置(9)，该动力装置(9)包括推拉杆(10)和轴承(8)，所述摆杆(5)置于所述推拉杆(10) 上方，摆杆( 和推拉杆(10)通过所述轴承(8)连接。
2.依据权利要求1所述的圆弧抽芯装置，其特征在于连接所述摆杆(5)和所述推拉杆(10)的轴承(8)为T型轴承。
3.依据权利要求1所述的圆弧抽芯装置，其特征在于在所述摆杆(5)底部还设有行位座斜槽(13)。
4.依据权利要求1所述的圆弧抽芯装置，其特征在于还设有冷却装置(14)。
5.依据权利要求4所述的圆弧抽芯装置，其特征在于所述冷却装置(14)包括运水压块(1 和运水管道(16)，所述运水管道(16)内置于所述圆弧型芯(1)且所述运水管道(16)外径小于所述圆弧型芯(1)内径，所述运水压块(1 固定在行位座(4)上，所述运水压块(15)设有入水接口(17)、出水接口(18)、入水口(19)和出水口(20)，所述入水接口(17)连接所述入水口(19)和所述运水管道(16)，所述出水接口(18)连接所述出水口00) 和所述圆弧形芯(1)。
6.依据权利要求5所述的圆弧抽芯装置，其特征在于所述运水管道(16)为铜管。
专利摘要本实用新型涉及一种圆弧抽芯装置，特别是一种用于圆弧管道产品抽芯或需要圆弧抽芯的塑胶产品的圆弧抽芯装置，包括圆弧型芯、第一行位、第二行位、行位座、摆杆、导轨、旋转轴、推拉杆和轴承，所述摆杆置于推拉杆上方，摆杆和推拉杆通过轴承连接，第一行位固定置于行位座上，圆弧型芯与第一行位固定连接并且和第二行位活动对接，所述摆杆和导轨连接，行位座固定置于摆杆上，摆杆套设于旋转轴外且该摆杆可绕旋转轴在导轨上运动。本实用新型由油缸直接推拉推拉杆实现制动，用推拉杆和轴承代替了传统的由齿轮和齿条组成的动力装置，避免了齿轮齿对相关组件的磨损，安全耐用。另外，本实用新型还设有使圆弧型芯快速冷却的冷却装置，可减短生产周期，提高生产效率。
文档编号B29C33/44GK201998362SQ20102069628
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者周先顺, 梁祖强, 黄兆仁 申请人:深圳市立品塑胶模具制品有限公司